SU141825A1 - Fused Refractory - Google Patents

Fused Refractory

Info

Publication number
SU141825A1
SU141825A1 SU626555A SU626555A SU141825A1 SU 141825 A1 SU141825 A1 SU 141825A1 SU 626555 A SU626555 A SU 626555A SU 626555 A SU626555 A SU 626555A SU 141825 A1 SU141825 A1 SU 141825A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
content
weight
oxides
calcium
potassium
Prior art date
Application number
SU626555A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бланке Мартин
Original Assignee
Германская Академия Наук в
Германска Академи наук в Берлине
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Германская Академия Наук в, Германска Академи наук в Берлине filed Critical Германская Академия Наук в
Priority to SU626555A priority Critical patent/SU141825A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU141825A1 publication Critical patent/SU141825A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

.Известные Потавленые огнеупоры на основе глинозема и кремнозема не обладают необходимой химической стойкостью и содержат значительное количество муллита.. Known Posed refractories based on alumina and silica do not possess the necessary chemical resistance and contain significant amounts of mullite.

Описываемый огнеупор отличаетс  от известных тем, что, с целью предотвращени  муллитизации, в него введены окислы кальци , натри  и кали , суммарное содержание которых должно быть не менее количества, определ емого нижеследующими уравнени ми;The refractory material described is different from those known in that, in order to prevent mullitization, calcium, sodium and potassium oxides are introduced into it, the total content of which must be no less than the amount determined by the following equations;

у 0,072л; + 0,25 и А- 1,2(100-2),y 0.072; + 0.25 and A-1.2 (100-2),

где; t/ -суммарное содержание окислов кальци , натри  и кали  в огнеупоре по весу в процентах;Where; t / is the total content of calcium, sodium and potassium oxides in the refractory by weight in percent;

X - содержание стекловидной фазы в процентах по весу;X is the content of the vitreous phase in percent by weight;

Z - содержание глинозема в процентах, по весу.Z is the alumina content in percent, by weight.

Минерализаторы рекомендуетс  вводить не в виде углекислых солей , а в виде окисей или гидратов окисей. В случае же использовани  углекислых солей из них предварительно готовитс  фритта с окисью кремни  и с добавкой глинозема или без него.Mineralizers are recommended to be introduced not in the form of carbonate salts, but in the form of oxides or hydrates of oxides. In the case of the use of carbonate salts, a frit is prepared from them with silicon oxide and with or without the addition of alumina.

Общее количество флюсоз не должно иревышать суммарного содержани  СаО -f Na2O + КаО более чем на 2%. Дл  снижени  термического расширени  содержание РегОз в отливке не должно превышатьThe total amount of flux infection should not exceed the total CaO -f Na2O + KAO content by more than 2%. To reduce thermal expansion, the content of RegOz in the casting should not exceed

I . .- .I. .-.

№ 141825. ., . -- 2 iNo. 141825..,. - 2 i

0,6%, a содержание TiO2 в стекловидной фазе отливки может быть повышено до 6%. .т0.6%, and the content of TiO2 in the vitreous phase of the casting can be increased to 6%. .t

Дл  лить  плавленых огнеупоров рекомендуетс  примен ть формы из гематитового железа с охлаждающими ребрами, а крышку формы делать из графитовых блоков целиком или только в месте установки литника. Дл  зашиты литейных форм от расплава рекомендуетс  обмазывать их изнутри веществом, содержащим известь.For pouring fused refractories, it is recommended to use hematite iron forms with cooling fins, and to make the lid of the form of graphite blocks entirely or only at the sprue installation site. It is recommended to protect the foundry molds from the melt by coating them from the inside with a substance containing lime.

По заключению НИИ Промстройматериалов предложенный плавленый огнеупор, состо щий из а-корунда, не имеет раковин и пустот и не кристаллизуетс  при повторном нагревании, что дает возможность разрешить проблему получени  литых глиноземистых блоков.According to the Research Institute of Construction Materials, the proposed fused refractory, consisting of a-corundum, has no cavities and voids and does not crystallize when reheated, which makes it possible to solve the problem of obtaining cast aluminous blocks.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Плавленый огнеупор на основе глинозема и кремнезема, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  муллитизации, в него введены окислы кальци , натри  и кали , суммарное содержание которых должно быть не менее количества, определ емого нижеследуюшими уравнени ми:1. Fused refractory material based on alumina and silica, characterized in that, in order to prevent mullitization, calcium, sodium and potassium oxides are introduced into it, the total content of which should not be less than the amount determined by the following equations: у 0,072А + 0,250,072A + 0,25 и А 1,2(100-2),and A 1.2 (100-2), где; у - суммарное содержание окислов кальци , натри  и кали  г, огнеупоре в процентах по весу;Where; y is the total content of calcium oxides, sodium and potassium g, refractory in percent by weight; X - содержание стекловидной фазы в процентах по весу;X is the content of the vitreous phase in percent by weight; 2 - содержание глинозема в процентах по весу, причем общее содержание флюсов не должно превышать суммарного содержани  кальци , натри  и кали  более чем на 2% по весу, а содержание железа, пересчитанного на FesOs, не должно превыщать 0,6% по весу.2 — alumina content in percent by weight, the total flux content should not exceed the total calcium, sodium and potassium content by more than 2% by weight, and the iron content, calculated on FesOs, should not exceed 0.6% by weight. 2.Огнеупор по п. 1, отличающийс  тем, что минерализаторы кальций, магний и калий ввод тс  в виде окисей или гидратов окисей.2. A refractory powder according to claim 1, characterized in that the mineralizers calcium, magnesium and potassium are introduced in the form of oxides or hydrates of oxides.
SU626555A 1959-04-28 1959-04-28 Fused Refractory SU141825A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU626555A SU141825A1 (en) 1959-04-28 1959-04-28 Fused Refractory

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU626555A SU141825A1 (en) 1959-04-28 1959-04-28 Fused Refractory

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU141825A1 true SU141825A1 (en) 1960-11-30

Family

ID=48297745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU626555A SU141825A1 (en) 1959-04-28 1959-04-28 Fused Refractory

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU141825A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB902204A (en) Refractory lining for alumina reduction cell
JPH01192773A (en) Refractory composition
SU141825A1 (en) Fused Refractory
GB1325737A (en) Casting operations
JPH0348156B2 (en)
US2220412A (en) Refractory and method of making same
US3826659A (en) High zirconia containing glass ceramics
JP2991472B2 (en) Refractory for ladle lining
JP2607963B2 (en) Pouring refractories
JPS6049156B2 (en) Fireproof castable for ladle lining
GB1268826A (en) Refractory materials
Sarkisyan et al. Interaction of an Aluminum Melt With the Lining of an IAT-6 Induction Furnace
SU749816A1 (en) Refractory mass
SU1011323A1 (en) Suspension for making shell mould with use of investment patterns
JP2620858B2 (en) Amorphous refractories containing zirconium carbide
SU518271A1 (en) Differentiated lining of steel bucket
JPS62113B2 (en)
SU385664A1 (en) FORMING MIXTURE FOR CASTING INDUSTRY
JPH042655A (en) Burned high-alumina refractory brick
SU447390A1 (en) Refractory material
JPH0350150A (en) Spinel-periclase clinker having superior slanking resistance
SU468903A1 (en) The composition of the refractory suspension
GB893779A (en) Improvements in or relating to refractories
SU480660A1 (en) Stone cast
JPH0153235B2 (en)