SU1418214A1 - Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пневматическому транспортированию сыпучего материала. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  одновременной загрузки и разгрузки бункеров. Установка дл  пневматического транспортировани  сыпучего материала содержит питатель. транспортный трубопровод 2, на котором смонтированы своей верхней частью 7 приемные бункеры. В каждом приемном бункере установлен поворотный барабан 8 с размещенными в нем патрубками 9 и 10 и под ним циклоном. При загрузке бункера патрубок 9 сообщает транспортный трубопровод 2 с полостью циклона, при этом материал ссыпаетс  в бункер. При выгрузке материала из бункера патрубок 10 путем поворота барабана 8 сообщает входное и выходное отверсти  бункера с транспортным трубопроводом 2, по которому подаетс  материал в последующие бункеры . Установка позвол ет одновременно разгружать один бункер и разгружать другой. 6 ил. (Л

Description

19 Э

ю

Фиг.Ъ

114

1Изобретение относитс  к пневмо- транспорту сыпучих материалов, пре- |имущественно всасывающего действи ,,

и может быть использовано дл  раздачи транспортируемого материала в разные места, например бункерЫэ расположен- :ные последовательно.

Целью изобретени   вл етс  pacnni- ;рение технологических возможностей :1гутем обеспечени  одновременной за- грузки и разгрузки бункеров, i На фиг. 1 изображена схема уста- (новки дл  пневмотранспорта сыпучего материала, общий вид на фиг. 2 -- {узел I на фиг. 1; на фиг. 3 разрез :А-А на фиг, 2, в момент загрузки бункера ; на фиг. 4 - то же, в момент разгрузки бункера; на фиг, 5 к 6 - варианты расположени , патрубков, : Установка дл  пневмотранспорта : сыпучего материала содержит питатель i l, транспортный трубопровод 2, р д :последовательно установленных на трубопроводе 2 приемных бункеров 3, фильтр 4 и всасьгоагащий вертил тор 5 Каждьй бункер 3 выполнен с полым оголовком 6 (фиг.1).

Полый оголовок 6 состоит из корпуса 7 (фиг,2-4), врезанного в транспортный трубопровод 2, В корпусе 7 размещен приводной поворотный полый распрв делительньй барабан 8 двухходового типа с патрубками 9 и 10., Барабан 8 :закреплен в корпусе 7 при помощи оси 11 и подшипников 12. На корпусе 7 размещен кронпггейн 13а.на котором закреплен привод 14 поворотного ба рабана 8, выполненныМэ например, в виде пневмоцилиндра, св занного с зубчатой рейкой 15 и зубчатым колесом 16, закрепленным на оси 11, Дл  контрол  положени  барабана 8 служит конечньй выключатель 17, которьй взаимодействует с линейкой ISj закрепленной на зубчатом колесе 16 Патрубок 9 в режиме загрузки бункера 3 соедин ет транспортньй трубопровод

2с полостью бункера 3 через отверсти  19 и 20, расположенные в боковой и нижней поверхност х барабана 8,и циклон, смонтированньй под 6ара баном 8. Поэтому патрубок 9 в предложенном исполнении выполнен кривели-.нейным (фиг.З). В описанном положеш;к второй патрубок 10 (фиг,3)э вьшолнен- нуй в данном варианте пр молмнейным из работы исключен. Воздухs проход 

82U

0

5

0

0

0

5

через отверсти  21, попадает в транс- портнъш трубопровод 2.

В положении,, предусмотренном дл  разгрузки бункера от материала (фиг.4), патрубок 10 расположен соосно с транспортным трубопроводом 2, а патрубок 9 соедин ет (через отверстие 22 в корпусе 7) полость бункера 3 с атмосферой .

Входные оси. патрубков 9 и 10 параллельны и расположены на хордах, симметричных относительно диаметра поворотного барабана 8 (фиг,2-4),

В других Варнаг;тах исполнени  распределител  патрубки могут перекрещиватьс  под различгезп ш за счет выполнени-  их изогнутыг-Шд частично , сплющенными и т.д. (фиг.З и 6) с расположением их входных отверстий на уровне транспор 1 неге трубопровода 2, при этом пор док соединени  патрубков с вакуумной системой трубопровода 2 должен соответствовать описанному в первом примере т.е. в режиме sarpysKi-i бункера транспортньй трубопровод замкнут через полость бункера, а в режиме разгрузки - через оголовок.

Установка работает следующим образом .

При необход -1мости загрузки л обого бункера, например третьего, его барабан 8 устанавливаетс  в положение загрузки (фиг.З), а затем включаетс  вентил тор создающий разрежение в транспортном трубопроводе 2 и питателе ,. Материал всасываетс  в транспортньй трубопровод и перексситс  в. за гр5ткаемый бункер; а через отверсти  21 в нижнем торце барабана 8 поступает в транспортный трубопровод к через ф гтьтр и вентил тор вы брасываетс  в атмосферу.

После заполнени  бункера его барабан переводи1 с  в псложенке разгрузки (фиг,4)5 в очередном бункере, подлежащем загрузке, распределитель пе- реводитс  в положение загрузки (фйг.З).

Тзлшм образом, предложенна  уста- й:овка позвол ет загружать и разгружать бункера в любой последователь- кости5 это с тцествекно расшир ет тех- ко.логические возможности установок подобного типа, позвол  ет загружать бункера любыми объемами материала, при одноврене-йной раз го уз ке не загружаемых бункеров 5 а при необходи3ui

мости и всех бункеров одновременно. Кроме этого, предложенна  установка легко поддаетс  автоматизации, не требует разветвлений трубопроводов и дефицитного оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка -дл  пневматического транспортировани  сыпучего материала, содержаща  последовательно сообщенные питатель, транспортный трубопровод , фильтр и всасьшающий вентил тор, и установленные на транспортном трубопроводе приемные бункеры, каждый из которых сообщен своими входным ; и выходным отверсти ми в боковой поверхности с транспортным трубопроводом , отличающа с  тем, что с целью расширени  технологических

   4

   возможностей путем обеспечени  одновременной загрузки и разгрузки приемных бункеров, она снабжена установ-; . ленным в каждом приемном бункере поворотным в горизонтальной плоскости приводным распределительным барабаном , под которым вертикально смонтирован с зазором относительно стенок бункера циклон, при этом в боковой стенке каждого приемного бункера выполнено дополнительное отверстие дл  сообщени  его полости с атмосферой, а в полости каждого распределительного барабана установлены два патрубка один из которых выполнен изогнутым и смонтирован с возможностью сообщени  входного отверсти  бункера с полостью циклона, а второй - с возможностью сообщени  между собой входного и выходного отверстий приемного бункера.

   ФигЛ

   7s

   S fi

   zi

   Фие.

   Фиё.5

   Фиг. 6