SU1418002A1

SU1418002A1 - Устройство дл разрыва металлических отходов

Info

Publication number: SU1418002A1
Application number: SU874183577A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Юдин; Владимир Михайлович Садовников; Валерий Дмитриевич Борисов; Марк Дмитриевич Аракчеев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1987-01-16
Filing date: 1987-01-16
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давление.м и может быть использовано в машиностроении дл переработки отходов и обрези луженой жести. Цель - повышение надежности в работе устройства дл разрыва металлических отходов. Ис- холодный материал, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубь ми 13 увлекаетс в зону 16 разрыва, где попадает на режушие кромки брусьев 5. На верхнем р ду брусьев 5 материал подвергаетс начальному разрыву, а на нижне.м - окончательному . При попадании цельно.металличес- ких предметов давление на брусь 5 увеличиваетс , срабатывает предохранительный клапан, и брусь вывод тс в пазы 15 плиты 3. Одновременно брусь освобождаютс от налипшего материала. 2 ил.

Description

SS

(Л

/f

4

00

о о

N3

W If

28

гЗ 26 б 25

i(S.f

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке отходов и обрези луженой жести.

Цель изобретени - повышение надежности работы устройства дл -разрыва металлических отходов.

На фиг. 1 изображено устройство дл разрыва металлических отходов, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство дл разрыва металлических отходов содержит корпус 1, ротор 2 и систему удерживаюш.их отходы в зоне разрыва элементов, состо щую из наклонной плиты 3 с пазами, кронштейна 4 с брусь ми 5 и силового цилиндра 6.

Корпус 1 представл ет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали , и состоит из станины 7 и крышки 8 с разъемом по оси ротора 2.

Ротор 2 состоит из вала 9, на который с юмошью шпонки 10 насажены спаренные диски 11 с пазами 12, образующими при сборке замковые гнезда таврового профил , куда свободно могут вставл тьс и извле10

закреплены в кронштейне 4 с помощью выступа 28 и упора 18 параллельными горизонтальными р дами, расположенными в два р да по вертикали. Рабочие концы 27 брусьев 5 верхнего р да смещены в сторону ротора 2 на (1/2-1/3) рассто ни от поверхности дисков 11 до наклонной плиты 3. Зазор между дисками 11 ротора 2 и рабочими концами 27 брусьев 5 нижнего р да выполнен регулируемым (например, прокладками ) и может быть в пределах (10-30) мм. Брусь 5 верхнего р да установлены по горизонтальной оси ротора 2, а брусь 5 нижнего р да установлены ниже оси ротора 2 на (0,5-0,6) радиуса диска 11.

15 Устройство работает следующим образом .

Включа привод устройства (не показан) и после того, как ротор 2 наберет обороты, подают материал.

Исходный материл, например консерв20 ные банки, попадает на ротор 2 и зубь ми 13 увлекаетс в зону 16 разрыва, где, попада на режущие кромки брусьев 5, происходит начальный разрыв, а затем и последующий при прохождении нижнего р да брусьев

катьс сменные зубь 13, которые выполне- 25 5. Кроме того, в процессе разрыва куски ны изогнутыми с ориентацией остри в сто-банок, прот гива сь зубь ми 13 ротора 2

рону вращени ротора 2 и зафиксированымежду боковыми стенками брусьев 5, выв рабочем положении.т гиваютс (разглаживаютс ) от нарифлеНаружна поверхность зубьев 13 выпол-ний и см тости, что благопри тно сказываетнена радиусом, равным (5/8-3/4) рассто -с при последующей гидрометаллургической

ни от оси ротора до остри зуба с центром, 30 обработке дл сн ти олова. наход щимс на линии, соедин ющей центр ротора с острием зуба, внутренн поверхность зубьев выполнена радиусом, проведенным из центра, на.ход щегос на наружной поверхности диска под углом (40-50)° к

острию зуба.

Наклонна плита 3 с помощью болтов 14 закреплена в станине 7 корпуса 1 и имеет пазы 15 дл прохождени брусьев 5. Наклонна плита 3 установлена под углом (10- 20°) к вертикали и своей поверхностью, обращенной к ротору 2, и окружной поверхностью дисков 11, образует зону 16 разрыва материала.

Кронштейн 4 представл ет собой жестПри попадании цельнометаллических предметов последние, попада на брусь 5 зубь ми 13 ротора 2 благодар своей кривизне , перемещаютс к ротору по брусь м 5, давление на брусь увеличиваетс и они стрем тс повернутьс вместе с кронщтей- ном 4 по радиусу вокруг оси 21, одновременно с этим срабатывает предохранительный клапан силового цилиндра 6 и кронштейн 4 выводит брусь 5 через пазы 15 наклонной плиты 3 из зоны 16 разрыва, а недробимый предмет выпадает в разгрузочное окно корпуса . После чего брусь 5 автоматически возвращаютс в зону 16 разрыва.

40

При

налипании исходного материала.

кую рамную конструкцию, снабженную пол- 5 например, разорванных консервных банок.

50

ками 17 дл размешени брусьев 5 и упорами 18; верхн полка 19 имеет ребро 20 жесткости. Кроштейн 4 подвешен на оси 21, закрепленной в боковых стенках 22 станины 7 корпуса 1. В нижней части кронштейн 4 снабжен шарнирной осью 23, соединенной с силовым цилиндром 6, который шарнирно через ось 24 закреплен на упорах 25, жестко св занных с нижней плитой 26 станины корпуса 1.

Брусь 5 пр моугольного сечени выпол- S5 нены из высокопрочной, износостойкой стали , имеют дугообразные выемки на рабочих концах 27 с образованием режущей кромки,

на брусь 5, периодически включаетс силовой цилиндр 6, который поворачивает по радиусу вокруг оси 21 кронщтейн 4 с закрепленными на нем брусь ми 5, которые проход т через пазы 15 наклонной плиты 3 и очищаютс от налипще,го материала, после чего силовой цилиндр 6 автоматически возвращает брусь 5 в зону 16 разрыва.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл разрыва металлических отходов, содержащее корпус, установленный в нем ротор с зубь ми, привод вращени

закреплены в кронштейне 4 с помощью выступа 28 и упора 18 параллельными горизонтальными р дами, расположенными в два р да по вертикали. Рабочие концы 27 брусьев 5 верхнего р да смещены в сторону ротора 2 на (1/2-1/3) рассто ни от поверхности дисков 11 до наклонной плиты 3. Зазор между дисками 11 ротора 2 и рабочими концами 27 брусьев 5 нижнего р да выполнен регулируемым (например, прокладками ) и может быть в пределах (10-30) мм. Брусь 5 верхнего р да установлены по горизонтальной оси ротора 2, а брусь 5 нижнего р да установлены ниже оси ротора 2 на (0,5-0,6) радиуса диска 11.

Устройство работает следующим образом .

Включа привод устройства (не показан) и после того, как ротор 2 наберет обороты, подают материал.

Исходный материл, например консервные банки, попадает на ротор 2 и зубь ми 13 увлекаетс в зону 16 разрыва, где, попада на режущие кромки брусьев 5, происходит начальный разрыв, а затем и последующий при прохождении нижнего р да брусьев

5. Кроме того, в процессе разрыва куски банок, прот гива сь зубь ми 13 ротора 2

0 обработке дл сн ти олова.

При попадании цельнометаллических предметов последние, попада на брусь 5 зубь ми 13 ротора 2 благодар своей кривизне , перемещаютс к ротору по брусь м 5, давление на брусь увеличиваетс и они стрем тс повернутьс вместе с кронщтей- ном 4 по радиусу вокруг оси 21, одновременно с этим срабатывает предохранительный клапан силового цилиндра 6 и кронштейн 4 выводит брусь 5 через пазы 15 наклонной плиты 3 из зоны 16 разрыва, а недробимый предмет выпадает в разгрузочное окно корпуса . После чего брусь 5 автоматически возвращаютс в зону 16 разрыва.

0

При

налипании исходного материала.

пример, разорванных консервных банок.

на брусь 5, периодически включаетс силовой цилиндр 6, который поворачивает по радиусу вокруг оси 21 кронщтейн 4 с закрепленными на нем брусь ми 5, которые проход т через пазы 15 наклонной плиты 3 и очищаютс от налипще,го материала, после чего силовой цилиндр 6 автоматически возвращает брусь 5 в зону 16 разрыва.

Формула изобретени

Устройство дл разрыва металлических отходов, содержащее корпус, установленный в нем ротор с зубь ми, привод вращени

ротора, и систему удержани отходов, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, зубь ротора выполнены изогнутыми с ориентацией остри в сторону вращени ротора, а система удержани отходов выполнена в виде шарнирно закрепленного на корпусе кронштейна, брусьев пр моугольного сечени с дугообразными выемками.

прикрепленных параллельно горизонтальными р дами к кронштейну, силового цилиндра , шарнирно св занного с корпусом и кронштейном, и наклонной плиты, установленной на корпусе в зоне разрыва и имею- шей пазы дл прохода брусьев, при этом брусь каждого нижеследующего р да расположены со смешением в сторону ротора.

А А лоёернуто