SU1416513A1 - Method of modifying gray iron - Google Patents
Method of modifying gray iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1416513A1 SU1416513A1 SU864158893A SU4158893A SU1416513A1 SU 1416513 A1 SU1416513 A1 SU 1416513A1 SU 864158893 A SU864158893 A SU 864158893A SU 4158893 A SU4158893 A SU 4158893A SU 1416513 A1 SU1416513 A1 SU 1416513A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- melt
- inhibitor
- range
- modifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при модифицировании серого чугуна.. Цельизобретени - стабилизаци механичес ких свойств чугуна в процессе полной разливки модифицированного расплава. Новый способ модифицировани : серого чугуна включает одновременный ввод в расплав чугуна силикобари через равные промежутки времени и количестве 0,05 - 0,15 мае.% и пека в количестве 0,10 - 0,25% от массы вводимого моди фикатора. Применение в качестве ин гибитора пека, а также порционный ввод силикобари обеспечивают стабили зацию предела прочности при раст же- НИИ в интервале МПа, при изгибе в интервале 520 - 551 МПа и твердости НВ в интервале 220 - 224. 2 табл. (/)The invention relates to metallurgy and can be used in the modification of gray iron. The purpose of the invention is to stabilize the mechanical properties of the iron during the full casting of the modified melt. A new method of modifying: gray iron includes the simultaneous introduction of a silicobar into an iron melt at equal intervals of time and an amount of 0.05-0.15% by weight and pitch in an amount of 0.10-0.25% by weight of the modifier introduced. The use as a pitch inhibitor, as well as a batch injection of a silikobar, ensures the stabilization of the tensile strength at stretching in the range of MPa, at bending in the range of 520–551 MPa and hardness of HB in the range of 220–224. (/)
Description
ОдOd
СПSP
Изобретение относитс к металлур гии, в частности к разработке способов модифицировани серого чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of methods for the modification of gray iron.
Цель изобретени стабилизаци механических свойств чугуна в процессе полной разливки модифицированного расплава.The purpose of the invention is the stabilization of the mechanical properties of cast iron during the complete casting of the modified melt.
Сущность изобретени заключаетс в Порционном вводе силикобари и лека в процессе разливки модифицируемого расплава чугуна„ Выбор граничных пределов расхода модификатора и ингибитора обусловлен след.ующим.The essence of the invention lies in the batch injection of silicobars and leks during the casting process of the modified iron melt. The choice of the boundary limits for the consumption of the modifier and inhibitor is determined by the following.
При введении силикобари в расплав менее 0,05 Мас.% не обеспечиваетс достаточна плотность микронеоднород ностек по кремнию и барию, а введение более 0,15 мас.% нецелесообразно, iTEK как ведет к перерасходу модифика- |тора.With the introduction of a silikobar into the melt of less than 0.05 wt.%, The density of microinhomogeneous silicon and barium floes is not sufficient, and the introduction of more than 0.15 wt.% Is impractical, iTEK leads to over-expenditure of the modifier.
: Дл поддержани плотности микро неоднородностей кремни и бари посто нной Во времени необходимо вводить силикобарий через каждые мин, : To maintain the microscopic density of silicon and barium constant Over time, it is necessary to introduce a silicobarium every min.
образом, добавление 0,05- OjlS мас.% модификатора в расплав через каждые 5 О мин ведет к повьг шению структурной стабильности, а значит, и к стабильности механичес ких свойств. Thus, the addition of 0.05– OjlS wt.% of the modifier to the melt every 5 O min leads to an increase in the structural stability, and hence to the stability of the mechanical properties.
При введении в чугун одновременно с модификатором пека в количестве менее 0,1% от массы модификатора парциальное давление паров СО недоста- точное дл образовани неокислительной атмосферы, что приводит к повышенному окислению модифшсатора и уве- чению его расхода. Введение более 0,25% пека от массы модификатора не- целесообразно, так как данный интервал вполне обеспечивает создание неокислительной атмосферы,When introduced into cast iron simultaneously with a pitch modifier in an amount of less than 0.1% by weight of the modifier, the partial pressure of CO vapor is insufficient to form a non-oxidizing atmosphere, which leads to an increased oxidation of the modifier and an increase in its consumption. The introduction of more than 0.25% of the pitch by weight of the modifier is not feasible, since this interval completely ensures the creation of a non-oxidizing atmosphere,
П р им е р. Модифицировали чугун следующего химического состава, мас,%: углерод 2,8; кремний 1,45; марганец 1,0; сера 0,07; фосфор 0,09, При модифицировании использовали силикобарий с 15% бари с расходомPRI im p Modified cast iron of the following chemical composition, wt.%: Carbon 2.8; silicon 1.45; manganese 1.0; sulfur 0.07; phosphorus 0.09. When modifying, a silikobarium with 15% barium was used at a rate of
0,7% от жидкого чугуна и продолжител ностью модифицируюшего эффекта 8 мин Жидкий чугун разливали в барабан- ньш ковш емкостью 1 т, в специальную {самеру которого помещали силикобарий и пек (хим. состав пека, %: С 62, Hj 8, Oj 10, N4 U Т„ 78-215°С), вл ющийс остатком после возгонки смол, получающихс как побочный про дукт в газогенераторах. Через каждые 5 мин заливались пробы на механкчес кие свойства. Во втором ковше производили обработку силикобарием через, каждые 5 мин с заливкой проб на механические свойства.0.7% of molten iron and a modifying effect duration of 8 min. Liquid iron was poured into a 1-ton drum bucket, in a special {sumera of which was placed silico barium and pitch (chemical composition of pitch,%: C 62, Hj 8, Oj 10, N4 U T 78-215 ° C), which is the residue after the sublimation of the resins obtained as a side product in the gas generators. Every 5 minutes, samples for mechanical properties were poured. In the second ladle, treatment with silicobarium was performed every 5 min with pouring samples for mechanical properties.
Чугун, модифицированный известным способом, имел характеристики, приведенные в табло5 «Cast iron, modified in a known manner, had the characteristics given in the scoreboard5 "
Механические свойства чугуна, модифицированного предложенным способом, приведены в табл,2оThe mechanical properties of cast iron modified by the proposed method are given in Table 2o.
Как видно из табл.2, порционна обработка силикобарием и применение пека в качестве ингибитора обеспечив ют стабилизацию предел а прочности при раст жении в интервале 34,0- 34,6 кГс/мм, при изгибе 52,0-55,1 и твердости НВ 220-224.As can be seen from Table 2, batch treatment with silicobarium and the use of pitch as an inhibitor ensure stabilization of the ultimate tensile strength in the range of 34.0–34.6 kG / mm, bending 52.0–55.1 and hardness HB 220-224.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158893A SU1416513A1 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Method of modifying gray iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158893A SU1416513A1 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Method of modifying gray iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1416513A1 true SU1416513A1 (en) | 1988-08-15 |
Family
ID=21271918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864158893A SU1416513A1 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | Method of modifying gray iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1416513A1 (en) |
-
1986
- 1986-11-06 SU SU864158893A patent/SU1416513A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 522237, кл. С 21 С 1/00, 1967, Авторское свидетельство СССР № 726173, кл. С 21 С 1/10, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1416513A1 (en) | Method of modifying gray iron | |
MX158524A (en) | IMPROVED METHOD FOR PRODUCING A CONSOLIDATED DUCTILE GRAPHITE CAST IRON | |
EP0032282A1 (en) | Process for manufacture of cast iron with vermicular graphite and cast iron so produced | |
SU1296590A1 (en) | Method for inoculating cast iron | |
ATE32354T1 (en) | ALLOYS AND PROCESSES FOR PRODUCTION OF NODUCTIVE IRON AND VERMICULAR GRAPHITE CAST IRON. | |
SU1717660A1 (en) | Alloying additive for cast iron | |
SU1740478A1 (en) | Modifier for cast iron | |
RU2681961C1 (en) | Method of producing extremely low-carbon steel | |
SU1766962A1 (en) | Method of ladle cast iron working | |
SU692887A1 (en) | Grey iron | |
SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
RU2007465C1 (en) | Process of production of high-chrome white wear-resistant cast irons | |
DE3447244C1 (en) | Process for producing nodular cast iron and vermicular cast iron | |
SU1260392A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
SU865512A1 (en) | Method of treating molten iron | |
SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron | |
SU1359306A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
SU1148886A1 (en) | Method of obtaining cast iron with ball-shaped graphite | |
SU1331902A1 (en) | Ingot iron | |
SU1712444A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
SU1357454A1 (en) | Cast iron | |
SU570656A1 (en) | Complex modificator | |
SU500894A1 (en) | Method of making bucket lining | |
SU1553558A1 (en) | Method of melting medium-carbon steel in open-hearth furnace | |
SU1710593A1 (en) | Modifying mixture |