SU1359306A1 - Method of inoculating cast iron - Google Patents

Method of inoculating cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1359306A1
SU1359306A1 SU864031147A SU4031147A SU1359306A1 SU 1359306 A1 SU1359306 A1 SU 1359306A1 SU 864031147 A SU864031147 A SU 864031147A SU 4031147 A SU4031147 A SU 4031147A SU 1359306 A1 SU1359306 A1 SU 1359306A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
content
rem
ligature
cast iron
Prior art date
Application number
SU864031147A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Семенович Гербер
Онисс Валерьянович Магдык
Борис Олегович Черняк
Богдан Степанович Микита
Адольф Исакович Натачанный
Юрий Степанович Захаров
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4967
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4967 filed Critical Предприятие П/Я Г-4967
Priority to SU864031147A priority Critical patent/SU1359306A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1359306A1 publication Critical patent/SU1359306A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, в .частности к технологии модифицировани  чугуна дл  получени  чугуна с вермикул рным графитом. Цель изобретени  - получение чугуна с вермикул рным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повьшение производительности . Обработка чугуна предусматривает одновременное введение лигатур РЗМ и магнийсодержащих. Количество вводимого магни  определ ют в зависимости от исходного содержани  серы в чугуне, а количество вводимой в чугун лигатуры рассчитывают из соотношений в процентах от массы жидкого чугуна: Кр,,04 lOO/N,,.К„(3+0,02).lOO/N, где Кр, - количество вводимой лигатуры, включающей РЗМ; количество вводимой магниевой лигатуры; S - %-е содержание серы в исходном чугуне, 0,04%-е содержание РЗМ, вводимых в чугун, (3+0,02)-%-е содержание Mg, вводимого в чугун, N, - %-е содержание РЗМ в лигатуре, N - %-е содержание Mg в лигатуре. Использование. способа сокращает количество дорогосто щей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшает склонность ЧВГ к карбидооб- разованию, что исключает необходимость повторного модифицировани  и обеспечивает повышение производительности процесса. I табл. (О СО со ел со со о Р5This invention relates to metallurgy and foundry, in particular, to the technology of modifying pig iron to produce iron with vermicular graphite. The purpose of the invention is to obtain iron with vermicular graphite, reduce the propensity of iron with a sulfur content of up to 0.06% to metastable crystallization, reduce labor intensity and increase productivity. Processing of cast iron provides for the simultaneous introduction of ligatures of rare-earth metals and magnesium-containing ones. The amount of magnesium injected is determined depending on the initial sulfur content in the iron, and the amount of the alloy introduced in the iron is calculated from the ratios as a percentage of the mass of liquid iron: Kp ,, 04 lOO / N ,, .Kn (3 + 0.02). lOO / N, where Кр, is the amount of the introduced ligature, including REM; the amount of injected magnesium ligature; S is the% sulfur content in the original cast iron, 0.04% the content of REM introduced into the cast iron, (3 + 0.02) -% - the Mg content introduced into the cast iron, N, -% the content of REM in the ligature, N is the% Mg content of the ligature. Using. This method reduces the amount of expensive input ligature of rare-earth metals and reduces the propensity of cfg to carbide formation, which eliminates the need for re-modifying and improves the performance of the process. Table I (O CO co. Eats co o P5

Description

Изобретение относитс  к металлургии и литейному производству, в частности к технологии модифицировани  чугуна дл  получени  чугуна с верми- кул рным графитом (ЧВГ).The invention relates to metallurgy and foundry, in particular, to a process for the modification of pig iron for producing iron with vermicular graphite (CGF).

Цель изобретени  - получение чугуна с вермикул рным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации , снижение трудоемкости и повышение производительности.The purpose of the invention is to obtain iron with vermicular graphite, reduce the propensity of iron with a sulfur content of up to 0.06% to metastable crystallization, reduce labor intensity and increase productivity.

Предлагаемым способом осуществл ли модифицирование чугуна с содержанием серы до 0,06% при температуре обработки 1400-1500°С лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% марок СЦеМИШ-1, СЦеМИШ-2, СЦеМИШ-3 и маг- нийсодержащими лигатурами с содержанием магни  5,5-12,5% MajloK ЖКМК-1- ЖКМК-б.The proposed method carried out the modification of cast iron with a sulfur content of up to 0.06% at a treatment temperature of 1400-1500 ° C with ligatures of rare-earth metals with a content of rare-earth metals of 20-30% of the grades СЦЕМИШ-1, СЦЕМИШ-2, СЦЕМИШ-3 and magnesium containing Magnesium 5.5-12.5% MajloK ZhKMK-1-ZhMK-b.

Примеры обработки чугуна предложенным способом в сравнении со способом обработки чугуна лигатурой РЗМ с вторичным модифицированием и без него и характеристика склонности чугуна к карбидообразованию, оцениваемой по величине отбела по технологической пробе, представлены в таблицеExamples of processing of cast iron by the proposed method in comparison with the method of processing of cast iron with a ligature of rare-earth metals with and without secondary modification and the characteristic of the tendency of pig iron to carbidization, estimated by chipping value from the technological sample, are presented in the table

Соотношени , определ юпще количество лигатур, выведены эмпирически дл  модифицировани  чугуна - лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% и магнийсодержаш:ими лигатурами с содержанием магни  5,5-12,5% при содержании серы в исходном чугуне до 0,06%.The ratios, determined by the number of ligatures, are derived empirically for the modification of cast iron - with ligatures of rare-earth metals with a content of rare-earth metals of 20-30% and magnesium-containing: with ligatures with a magnesium content of 5.5-12.5% with a sulfur content in the original cast iron up to 0.06%.

При добавке лигатур по расчетным соотношени м при изменении исходного содержани  серы в чугуне измен етс  лишь количество вводимой магнийсо- держащей лигатуры, а добавка РЗМ остаетс  неизменной, благодар  чему Удаетс  контролировать склонность чугуна к метастабильной кристаллизации и исключить вторичное (графити- зирующее) модифицирование и термообработку .When ligatures are added, according to the calculated ratios, when the initial sulfur content in the iron changes, only the amount of magnesium-containing ligature that is introduced changes, while the addition of rare-earth metals remains unchanged, due to which it is possible to control the iron's tendency to metastable crystallization and eliminate secondary (graphitizing) modification and heat treatment .

Как видно из таблицы, благодар  кумул тивному действию РЗМ и Mg в 5-10 раз сокращаетс  количество РЗМ которое необходимо ввести дл  получени  ЧВГ, и тем самьм уменьшаетс  склонность чугуна к карбидообразованию , характеризующа с  наблюдаемымAs can be seen from the table, due to the cumulative effect of rare-earth metals and Mg, the amount of rare-earth metals that must be introduced to obtain cfg is reduced by 5-10 times, and, thus, the inclination of the pig iron to carbide formation, which is characterized by the observed

отбелом на клиновидной пробе (причем исключена необходимость введени  де- глобул ризаторов при введении магниевой лигатуры). Кроме того, при обработке чугуна предлагаемым способом устойчиво обеспечиваетс  структура ЧВГ при следующих механических свойствах: предел прочности не нижеchill on the wedge-shaped sample (and the need for the introduction of de-globularizing agents with the introduction of the magnesium ligature is excluded). In addition, when processing the cast iron by the proposed method, the structure of the CVG is stably provided with the following mechanical properties: the tensile strength is not lower

350 МПа; относительное удлинение не ниже 3,0%; твердость 140-180 НВ.350 MPa; relative lengthening is not lower than 3.0%; hardness 140-180 HB.

Таким образом, преимущества изобретени  заключаютс  в сокращении количества дорогосто щей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшении склонности ЧВГ к карбидообразованию, что исключает необходимость повторного модифицировани  и обеспечивает повышение производительности процесса.Thus, the advantages of the invention are to reduce the amount of expensive injected ligature of rare-earth metals and reduce the propensity of cfg to carbide formation, which eliminates the need to re-modify and provides improved process performance.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ модифицировани  чугуна, включающий одновременную обработкуMethod of modifying pig iron, including simultaneous processing чугуна лигатурой РЗМ и магнийсодержа- щей лигатурой, отличающий- с   тем, что, с целью получени  чугуна с вермикул рным графитом и уменьшени  склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижени  трудоемкости и повьтени  производительности , количество вводимой в чугун лигатуры устанавливают из соотнопгеНИИ , % от массы жидкого чугунаpig iron ligature REM and magnesium ligature, characterized in that, in order to obtain iron with vermicular graphite and reduce the tendency of iron with sulfur content to 0.06% to metastable crystallization, reduce labor intensity and increase productivity, the amount entered in the cast iron ligatures are established from the correlation of the NII,% by weight of liquid iron КTO 0, 0, рш и,rs and, - (S+0,02)-100- (S + 0.02) -100 KMJNoKMJNo где Кр - количество вводимой лигатуры , включающей РЗМ; К,,. - количество-вводимой магниевой лигатуры;where Kr - the number of input ligatures, including rare-earth metals; TO,,. - the amount of injected magnesium ligature; 5 процентное содержание серы до 0,06- в исходном чугуне;5 percent sulfur content to 0.06 in the original cast iron; содержание РЗМ, вводимых в чугун, %;content of rare-earth metals injected into cast iron,%; содержание Mg, вводимого в чугун, %;Mg content introduced into cast iron,%; содержание РЗМ в лигатуре , %; содержание Mg в лигату5ре , %.REM content in ligature,%; Mg content in ligatru,%. 00 S S 0,04 - S+0,02 N , И . 32 РЗМ0.04 - S + 0.02 N, and. 32 REM 25 РЗМ25 REM 32 РЗМ32 REM СЦеМИШ-2СЦЕМИШ-2 0,50.5 Отбел по всей высоте клинаBleed across the height of the wedge СЦеМШ-2 0,5 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75СЦеМШ-2 0.5 and secondary modification by ferrosilicon FS-75 (СЦеМИШ-1)0,16 (STSISH-1) 0.16 К„ (ЖКМК-3)0,4 мK „(ZhKMK-3) 0.4 m СЦеМИШ-1СЦЕМИШ-1 0,90.9 Отбел по всей высоте клинаBleed across the height of the wedge СЦёМИШ-i 0,9 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75STsMISH-i 0.9 and secondary modification by ferrosilicon FS-75 3-83-8 СЦеМИШ-2СЦЕМИШ-2 1,41.4 Отбел по всей высоте клинаBleed across the height of the wedge СЦеМИШ-2 1,4 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75СЦЕМИШ-2 1,4 and secondary modification by ferrosilicon FS-75 3-83-8 3,70 2,32 0,50 0,06 0,053.70 2.32 0.50 0.06 0.05 25 РЗМ 12 Mg25 REM 12 Mg Кр, (СЦеМИШ-1)0,16 Кд, (ЖКМК-3)0,6Cr, (STsISH-1) 0.16 Kd, (ZhKMK-3) 0.6 25 РЗМ25 REM СЦеМИШ-IСЦЕМИШ-I СЦеМИШ-1 1,4 и вторичное модифицирование ферросилицием ФС-75СЦЕМИШ-1 1,4 and secondary modification by ferrosilicon FS-75 Составитель А. Минаев Редактор М. Келемеш Техред Л.Сердюкова Корректоров ут. гаCompiled by A. Minaev Editor M. Kelemesh Tehred L. Serdyukova Proofreaders ut. ha ПодписноеSubscription Заказ 6116/26 Тираж 550Order 6116/26 Circulation 550 ВНИИПИ Государственного комитета ьоыVNIIPI State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab, 4/5 полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4 printing company, Uzhgorod, st. Project, 4 ПроизводственноProduction 0-30-3 1,41.4 Отбел по всей высоте клинаBleed across the height of the wedge 3-83-8 ПодписноеSubscription
SU864031147A 1986-02-28 1986-02-28 Method of inoculating cast iron SU1359306A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864031147A SU1359306A1 (en) 1986-02-28 1986-02-28 Method of inoculating cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864031147A SU1359306A1 (en) 1986-02-28 1986-02-28 Method of inoculating cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359306A1 true SU1359306A1 (en) 1987-12-15

Family

ID=21224153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864031147A SU1359306A1 (en) 1986-02-28 1986-02-28 Method of inoculating cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359306A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487950C1 (en) * 2012-04-13 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) Method of production of aluminium iron with compact inclusions of graphite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 502946, кл. С 21 С 1/10, 1971. За вка JP № 47-41203, . кл. С 21 С 1/10, опублик. 1972. Авторское свидетельство СССР № 834141, кл.- С 21 С 1/10, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487950C1 (en) * 2012-04-13 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) Method of production of aluminium iron with compact inclusions of graphite

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU721510B2 (en) Composition for inoculating low sulphur grey iron
SU1359306A1 (en) Method of inoculating cast iron
CN103305772A (en) High-hardness slurry pump body and manufacturing method thereof
RU2615409C2 (en) High-strength antifriction cast iron
RU2312902C1 (en) Method of refining rail steel in furnace-ladle
RU2181775C1 (en) Method for making cast iron with different type of graphite
SU1458412A1 (en) Iron modifier
RU2718843C1 (en) High-strength alloyed antifriction cast iron
SU1081230A1 (en) Master alloy
SU1723175A1 (en) Alloying composition for cast iron
SU1525225A1 (en) Inoculating mixture for pig iron
SU1320254A1 (en) Inoculating mixture for malleable cast iron
SU1014957A1 (en) Cast iron
SU1296590A1 (en) Method for inoculating cast iron
RU2639186C2 (en) Pseudo-master alloy
SU1717660A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU996455A1 (en) Method for producing high-tensile spheroidal cast iron
SU1043179A1 (en) Aigh-phosphrus cast iron
SU1705391A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU697588A1 (en) Alloy
SU840135A1 (en) Method of stainless steel production
SU1710593A1 (en) Modifying mixture
SU1440950A1 (en) Cast iron
SU1613504A1 (en) Method of melting grey iron
SU1541272A1 (en) Method of inoculating grey iron