SU1359306A1 - Method of inoculating cast iron - Google Patents
Method of inoculating cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359306A1 SU1359306A1 SU864031147A SU4031147A SU1359306A1 SU 1359306 A1 SU1359306 A1 SU 1359306A1 SU 864031147 A SU864031147 A SU 864031147A SU 4031147 A SU4031147 A SU 4031147A SU 1359306 A1 SU1359306 A1 SU 1359306A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- content
- rem
- ligature
- cast iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в .частности к технологии модифицировани чугуна дл получени чугуна с вермикул рным графитом. Цель изобретени - получение чугуна с вермикул рным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации, снижение трудоемкости и повьшение производительности . Обработка чугуна предусматривает одновременное введение лигатур РЗМ и магнийсодержащих. Количество вводимого магни определ ют в зависимости от исходного содержани серы в чугуне, а количество вводимой в чугун лигатуры рассчитывают из соотношений в процентах от массы жидкого чугуна: Кр,,04 lOO/N,,.К„(3+0,02).lOO/N, где Кр, - количество вводимой лигатуры, включающей РЗМ; количество вводимой магниевой лигатуры; S - %-е содержание серы в исходном чугуне, 0,04%-е содержание РЗМ, вводимых в чугун, (3+0,02)-%-е содержание Mg, вводимого в чугун, N, - %-е содержание РЗМ в лигатуре, N - %-е содержание Mg в лигатуре. Использование. способа сокращает количество дорогосто щей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшает склонность ЧВГ к карбидооб- разованию, что исключает необходимость повторного модифицировани и обеспечивает повышение производительности процесса. I табл. (О СО со ел со со о Р5This invention relates to metallurgy and foundry, in particular, to the technology of modifying pig iron to produce iron with vermicular graphite. The purpose of the invention is to obtain iron with vermicular graphite, reduce the propensity of iron with a sulfur content of up to 0.06% to metastable crystallization, reduce labor intensity and increase productivity. Processing of cast iron provides for the simultaneous introduction of ligatures of rare-earth metals and magnesium-containing ones. The amount of magnesium injected is determined depending on the initial sulfur content in the iron, and the amount of the alloy introduced in the iron is calculated from the ratios as a percentage of the mass of liquid iron: Kp ,, 04 lOO / N ,, .Kn (3 + 0.02). lOO / N, where Кр, is the amount of the introduced ligature, including REM; the amount of injected magnesium ligature; S is the% sulfur content in the original cast iron, 0.04% the content of REM introduced into the cast iron, (3 + 0.02) -% - the Mg content introduced into the cast iron, N, -% the content of REM in the ligature, N is the% Mg content of the ligature. Using. This method reduces the amount of expensive input ligature of rare-earth metals and reduces the propensity of cfg to carbide formation, which eliminates the need for re-modifying and improves the performance of the process. Table I (O CO co. Eats co o P5
Description
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в частности к технологии модифицировани чугуна дл получени чугуна с верми- кул рным графитом (ЧВГ).The invention relates to metallurgy and foundry, in particular, to a process for the modification of pig iron for producing iron with vermicular graphite (CGF).
Цель изобретени - получение чугуна с вермикул рным графитом, уменьшение склонности чугуна с содержанием серы до 0,06% к метастабильной кристаллизации , снижение трудоемкости и повышение производительности.The purpose of the invention is to obtain iron with vermicular graphite, reduce the propensity of iron with a sulfur content of up to 0.06% to metastable crystallization, reduce labor intensity and increase productivity.
Предлагаемым способом осуществл ли модифицирование чугуна с содержанием серы до 0,06% при температуре обработки 1400-1500°С лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% марок СЦеМИШ-1, СЦеМИШ-2, СЦеМИШ-3 и маг- нийсодержащими лигатурами с содержанием магни 5,5-12,5% MajloK ЖКМК-1- ЖКМК-б.The proposed method carried out the modification of cast iron with a sulfur content of up to 0.06% at a treatment temperature of 1400-1500 ° C with ligatures of rare-earth metals with a content of rare-earth metals of 20-30% of the grades СЦЕМИШ-1, СЦЕМИШ-2, СЦЕМИШ-3 and magnesium containing Magnesium 5.5-12.5% MajloK ZhKMK-1-ZhMK-b.
Примеры обработки чугуна предложенным способом в сравнении со способом обработки чугуна лигатурой РЗМ с вторичным модифицированием и без него и характеристика склонности чугуна к карбидообразованию, оцениваемой по величине отбела по технологической пробе, представлены в таблицеExamples of processing of cast iron by the proposed method in comparison with the method of processing of cast iron with a ligature of rare-earth metals with and without secondary modification and the characteristic of the tendency of pig iron to carbidization, estimated by chipping value from the technological sample, are presented in the table
Соотношени , определ юпще количество лигатур, выведены эмпирически дл модифицировани чугуна - лигатурами РЗМ с содержанием РЗМ 20-30% и магнийсодержаш:ими лигатурами с содержанием магни 5,5-12,5% при содержании серы в исходном чугуне до 0,06%.The ratios, determined by the number of ligatures, are derived empirically for the modification of cast iron - with ligatures of rare-earth metals with a content of rare-earth metals of 20-30% and magnesium-containing: with ligatures with a magnesium content of 5.5-12.5% with a sulfur content in the original cast iron up to 0.06%.
При добавке лигатур по расчетным соотношени м при изменении исходного содержани серы в чугуне измен етс лишь количество вводимой магнийсо- держащей лигатуры, а добавка РЗМ остаетс неизменной, благодар чему Удаетс контролировать склонность чугуна к метастабильной кристаллизации и исключить вторичное (графити- зирующее) модифицирование и термообработку .When ligatures are added, according to the calculated ratios, when the initial sulfur content in the iron changes, only the amount of magnesium-containing ligature that is introduced changes, while the addition of rare-earth metals remains unchanged, due to which it is possible to control the iron's tendency to metastable crystallization and eliminate secondary (graphitizing) modification and heat treatment .
Как видно из таблицы, благодар кумул тивному действию РЗМ и Mg в 5-10 раз сокращаетс количество РЗМ которое необходимо ввести дл получени ЧВГ, и тем самьм уменьшаетс склонность чугуна к карбидообразованию , характеризующа с наблюдаемымAs can be seen from the table, due to the cumulative effect of rare-earth metals and Mg, the amount of rare-earth metals that must be introduced to obtain cfg is reduced by 5-10 times, and, thus, the inclination of the pig iron to carbide formation, which is characterized by the observed
отбелом на клиновидной пробе (причем исключена необходимость введени де- глобул ризаторов при введении магниевой лигатуры). Кроме того, при обработке чугуна предлагаемым способом устойчиво обеспечиваетс структура ЧВГ при следующих механических свойствах: предел прочности не нижеchill on the wedge-shaped sample (and the need for the introduction of de-globularizing agents with the introduction of the magnesium ligature is excluded). In addition, when processing the cast iron by the proposed method, the structure of the CVG is stably provided with the following mechanical properties: the tensile strength is not lower
350 МПа; относительное удлинение не ниже 3,0%; твердость 140-180 НВ.350 MPa; relative lengthening is not lower than 3.0%; hardness 140-180 HB.
Таким образом, преимущества изобретени заключаютс в сокращении количества дорогосто щей вводимой лигатуры РЗМ и уменьшении склонности ЧВГ к карбидообразованию, что исключает необходимость повторного модифицировани и обеспечивает повышение производительности процесса.Thus, the advantages of the invention are to reduce the amount of expensive injected ligature of rare-earth metals and reduce the propensity of cfg to carbide formation, which eliminates the need to re-modify and provides improved process performance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864031147A SU1359306A1 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Method of inoculating cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864031147A SU1359306A1 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Method of inoculating cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359306A1 true SU1359306A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21224153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864031147A SU1359306A1 (en) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Method of inoculating cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359306A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487950C1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Method of production of aluminium iron with compact inclusions of graphite |
-
1986
- 1986-02-28 SU SU864031147A patent/SU1359306A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 502946, кл. С 21 С 1/10, 1971. За вка JP № 47-41203, . кл. С 21 С 1/10, опублик. 1972. Авторское свидетельство СССР № 834141, кл.- С 21 С 1/10, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487950C1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Method of production of aluminium iron with compact inclusions of graphite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU721510B2 (en) | Composition for inoculating low sulphur grey iron | |
SU1359306A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
CN103305772A (en) | High-hardness slurry pump body and manufacturing method thereof | |
RU2615409C2 (en) | High-strength antifriction cast iron | |
RU2312902C1 (en) | Method of refining rail steel in furnace-ladle | |
RU2181775C1 (en) | Method for making cast iron with different type of graphite | |
SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
RU2718843C1 (en) | High-strength alloyed antifriction cast iron | |
SU1081230A1 (en) | Master alloy | |
SU1723175A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
SU1525225A1 (en) | Inoculating mixture for pig iron | |
SU1320254A1 (en) | Inoculating mixture for malleable cast iron | |
SU1014957A1 (en) | Cast iron | |
SU1296590A1 (en) | Method for inoculating cast iron | |
RU2639186C2 (en) | Pseudo-master alloy | |
SU1717660A1 (en) | Alloying additive for cast iron | |
SU996455A1 (en) | Method for producing high-tensile spheroidal cast iron | |
SU1043179A1 (en) | Aigh-phosphrus cast iron | |
SU1705391A1 (en) | Alloying additive for cast iron | |
SU697588A1 (en) | Alloy | |
SU840135A1 (en) | Method of stainless steel production | |
SU1710593A1 (en) | Modifying mixture | |
SU1440950A1 (en) | Cast iron | |
SU1613504A1 (en) | Method of melting grey iron | |
SU1541272A1 (en) | Method of inoculating grey iron |