SU1260392A1 - Method of inoculating cast iron - Google Patents
Method of inoculating cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260392A1 SU1260392A1 SU853870911A SU3870911A SU1260392A1 SU 1260392 A1 SU1260392 A1 SU 1260392A1 SU 853870911 A SU853870911 A SU 853870911A SU 3870911 A SU3870911 A SU 3870911A SU 1260392 A1 SU1260392 A1 SU 1260392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- coke
- iron
- cast iron
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к разработке способов модифицировани чугуна . Цель - повышение предела прочности чугуна при раст жении, модул кольцевой прочности и снижение брака отливок по засору. Способ включает обработку чугуна в ковше ферроси- ликобарием, молотым коксом и алюминием . Ввод на поверхность расплава молотого кокса и алюмини в количестве 10-30% от массы ферросиликобари при соотношении кокса и алюмини I:(О,1-0,8) обеспечивает повышение предела прочности при раст жении до 260-295 Ша, модул кольцевой прочности до 560-630 МПа и снижение брака отливок по засору до 0,2-0,4%, 1 табл. i С/ СThis invention relates to the development of methods for modifying pig iron. The goal is to increase the tensile strength of cast iron during stretching, the modulus of ring strength, and the reduction of castings rejects by clogging. The method includes treating the pig iron in a ladle with ferrosilicon coal, ground coke and aluminum. Entering coke and aluminum in the amount of 10–30% of the mass of ferrosilicobarium at the ratio of coke and aluminum I: (O, 1–0.8) onto the surface of the melt provides an increase in tensile strength up to 260–295 Sha, the ring-strength module 560-630 MPa and reduction in the marriage of castings according to the clog to 0.2-0.4%, 1 table. i С / С
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке способов модифицировани чугуна.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of methods for modifying iron.
Цель изобретени - повышение предела прочности чугуна при раст жении модул кольцевой прочности и снижение брака отливок по засору.The purpose of the invention is to increase the tensile strength of cast iron by stretching the modulus of ring strength and reducing the waste of castings in clogging.
Согласно способу модифицировани чугуна, включающему обработку чугуна в ковше ферросиликобарием, после обработки чугуна ферросиликобарием в ковше на поверхность расплава ввод т молотый кокс и алюминий в количестве 10 -30% от массы ферросилико- бари при соотношении кокса и алюмини 1:(О,1-0,8) соответственно.According to the method of modifying pig iron, which includes the treatment of pig iron in a ladle with ferrosilicone, after treating the iron with ferrosilicone in a ladle, ground coke and aluminum are introduced into the surface of the melt in an amount of 10-30% of the mass of ferrosilicarium with a coke to aluminum ratio of 1: O (1, 1 0.8), respectively.
Предлагаемый способ модифицировани чугуна имеет следуюш;ие преимущесва по сравнению с известным.The proposed method of modifying the cast iron has the following, and it is more advantageous than the known one.
За счет восстановлени бари из шлака алюминием и углеродом снижаетс его угар, что позвол ет увеличить стабильность модифицировани .Due to the reduction of barium from slag with aluminum and carbon, its frenzy is reduced, which makes it possible to increase the stability of the modification.
Присутствие молотого кокса, создава восстановительную атмосферу, по- вьш;ает эффективность действи алюмини и также увеличивает стабильность процесса модифицировани .The presence of ground coke, creating a reducing atmosphere, increases the efficiency of aluminum and also increases the stability of the modification process.
Образующиес в процессе восстановлени соединени BaCj, и BaAl вл ютс цейтрами кристаллизации, усиливают модифицирзпощее воздействие ферро- силикобари ,,что повышает механические свойства чугуна. The compounds BaCj and BaAl formed in the process of reduction are the crystallization enzymes, which enhance the effect of ferro-silicobar, which improves the mechanical properties of the iron.
Кокс и продукты реакций взаимодействи барийсодержащего шлака с восстановител ми образ тот плотную корку, котора преп тствует -засорению чугуна неметаллическими включени ми , а после разливки чугуна легко удал етс .Coke and the products of the reaction of barium-containing slag with reducing agents form that dense crust that prevents the iron from clogging up with non-metallic inclusions, and after casting the iron is easily removed.
Модифицирование по предлагаемому способу провод т следующим образом. При заполнении ковша чугуном на струю присаживают ферросиликобарий в количестве 0,2-0,5% от веса металла . После заполнени ковша на поверхность расплава ввод т смесь молотого кокса и алюмини в количестве 10 - 30% от массы ферросиликобари при соотношении .кокса и алюмини 1:(0,1 - - 0,8) соответственно. Ковш с обработанным чугуном подают на разливку, протыкают отверстие в образовавшей- сЯ корке и через него разливают металл . Затем оставшуюс корку легко удал ют из ковша.Modification of the proposed method is carried out as follows. When the ladle is filled with cast iron, ferrosilicobarium is added to the stream in an amount of 0.2-0.5% by weight of the metal. After the ladle is filled, a mixture of ground coke and aluminum in the amount of 10–30% by weight of ferrosilicobar is introduced onto the surface of the melt at a ratio of coke and aluminum of 1: (0.1 - - 0.8), respectively. The ladle with the treated iron is fed to the casting, a hole is pierced in the crust formed, and metal is poured through it. The remaining crust is then easily removed from the bucket.
Количество кокса и алюмини и их соотношение по предлагаемому способу модифицировани установлено опытным путем. Ввод на расплав менее 10% смеси кокса и алюмини практически не привод т к ощутимому восстановлению бари из шлака.The amount of coke and aluminum and their ratio for the proposed method of modification is established empirically. Putting less than 10% of a mixture of coke and aluminum on the melt practically does not lead to a noticeable recovery of barium from the slag.
Ввод более 30% смеси приводит к избытку восстановителей. Алюминий и углерод раствор ютс в металле и ухудшают свойства чугуна.Entering more than 30% of the mixture leads to an excess of reducing agents. Aluminum and carbon dissolve in the metal and degrade the properties of the iron.
Отношение кокса к алюминию меньше чем 1:0,8 приводит к повышенному угару алюйини .The ratio of coke to aluminum less than 1: 0,8 results in an increased alumino carbon.
Отношение кокса к алюминию более чем 1:0,1 загущает шлак раньше окончани восстановительных процессов и уменьшает эффективность действи алюмини .The ratio of coke to aluminum of more than 1: 0.1 thickens the slag before the end of reduction processes and reduces the effectiveness of aluminum.
П р и м е р. По предлагаемому способу провели промышленные испытани на ваграночном чугуне в ковшах с массой чугуна 3 т. Контролировали расход вводимых материалов, химический состав чугуна (3,6-3,8% С; 1,8 - 2,0% Si; 0,5-0,6% Мп; 0,05-0,06% S; 0,15-0,20% Р), брак отливок по засору .PRI me R. According to the proposed method, industrial tests were carried out on the cupola iron in buckets with a cast iron mass of 3 tons. The consumption of input materials was controlled, the chemical composition of the iron (3.6–3.8% C; 1.8–2.0% Si; 0.5- 0.6% Mn; 0.05-0.06% S; 0.15-0.20% P), the scrap of castings according to clogging.
Дл модифицировани примен ли ферросиликобарий по ТУ-14-5-132-81. Расплав обрабатывали алюминием марки АВ-97 по ГОСТ 295-79Е и литейным кок- .сом марки КЛ-1 по ГОСТ 3340-81. Из готового чугуна методом центробежно- |Го лить отливали трубы, а также об- ;разцы дл определени механических свойств.Ferrosilicobarium according to TU-14-5-132-81 was used for modification. The melt was treated with AB-97 grade aluminum according to GOST 295-79E and KL-1 foundry coke according to GOST 3340-81. From the finished cast iron using the centrifugal-die method, pipes were cast, as well as samples to determine the mechanical properties.
. Как следует по данным таблицы, ввод молотого кокса и алюмини в со- отношении 1: (0,1-0,8) в количестве 10-30% от массы ферросиликобари независимо от его расхода обеспечивает по сравнению с известным способом обработки ферросиликобарием повышение предела прочности чугуна при рас. As follows from the table, the input of ground coke and aluminum in a ratio of 1: (0.1-0.8) in an amount of 10-30% by weight of ferrosilicobar, regardless of its consumption, provides an increase in tensile strength compared to the known method of treatment with ferrosilicobarium. cast iron at races
т жении, модул кольцевой прочности и снижение брака отливок по засору.durability, modulus of ring strength and reduced scrap castings according to clogging.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853870911A SU1260392A1 (en) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Method of inoculating cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853870911A SU1260392A1 (en) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Method of inoculating cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1260392A1 true SU1260392A1 (en) | 1986-09-30 |
Family
ID=21168319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853870911A SU1260392A1 (en) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Method of inoculating cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1260392A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-25 SU SU853870911A patent/SU1260392A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по чугунному литью. Под ред. Н.Г.Гиршовича. М.: Машиностроение, 1978, с.234. Горст А.О. и др. Эффективность применени ферросиликобари дл уменьшени отбеливаемости чугуна, выплавл емого дуплекс-процессом. Л.П.: 1983, № 3, с.33. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1260392A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
CA1157277A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US3058822A (en) | Method of making additions to molten metal | |
DE3176187D1 (en) | Process and briquette for homogenizing molten cast iron | |
RU2131467C1 (en) | Process of reclamation of lining of converter | |
SU1766962A1 (en) | Method of ladle cast iron working | |
SU1318614A1 (en) | Method for producing steel | |
SU1710582A1 (en) | Method for production of low-alloy steels | |
SU1407962A1 (en) | Refining mixture | |
SU969750A1 (en) | Method for producing steel | |
JPS5754216A (en) | Production of low solved aluminum steel | |
SU633902A1 (en) | Method of making carbon steel | |
SU1724696A1 (en) | Method of extrafurnace treatment of pig iron melt in ladle | |
SU413199A1 (en) | ||
SU1553558A1 (en) | Method of melting medium-carbon steel in open-hearth furnace | |
SU1032024A1 (en) | Method for smelting steel | |
SU945180A1 (en) | Method for producing steel in convertor | |
JPS5518578A (en) | Treating method for flux of molten steel | |
US2501532A (en) | Method of controlling deoxidation of steel and adding alloys thereto | |
RU2020158C1 (en) | Method of cast iron working | |
RU2009208C1 (en) | Method for electric furnace dephosphorization of alloyed metal | |
RU2280699C2 (en) | Method of steel making in oxygen converter with slag remaining | |
SU1774957A3 (en) | Method of processing cast iron outside furnace | |
RU2055907C1 (en) | Scrap-process method for steel smelting in martin furnace | |
SU1353819A1 (en) | Method of deoxydizing low-carbon semikilled steel |