SU1318614A1

SU1318614A1 - Method for producing steel

Info

Publication number: SU1318614A1
Application number: SU843751850A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Новиков; Валентин Гаврилович Куклев; Вера Сергеевна Брежнева; Вячеслав Алексеевич Синельников; Владимир Николаевич Зикеев; Серафим Захарович Афонин; Вячеслав Васильевич Рябов; Николай Дмитриевич Карпов; Петр Сергеевич Климашин; Георгий Петрович Трухман
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1984-06-19
Filing date: 1984-06-19
Publication date: 1987-06-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при вьшлавке стали, в частности, в конвертерах. Цель изобретени - повышение качества металла, увеличение стойкости к водородному охрупчи- ванию. При производстве стали в конвертере после выпуска,раскислени и легировани производ т обработку металла порошком силикокальци до восстановлени 10-30% TiOj из синтетического шпака, введенного в ковш. Ввод т редкоземельные металлы (РЗМ) и продувают порошком силикокальци еце 3-8 мин до общего расхода 1- 2,5 кг/т стали. Затем продувают металл аргоном. Предпожешшй пор док обработки расплава позвол ет на 0,3% увеличить разрушающую нагрузку после 720 ч выдержки в агрессивной среде. 1 табл. (Л С ас 0дThe invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the smelting of steel, in particular, in converters. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal, increasing the resistance to hydrogen embrittlement. In the production of steel in the converter, after the release, deoxidation and alloying, the metal is treated with a silico-powdered metal before the recovery of 10-30% TiOj from the synthetic shpak introduced into the ladle. Rare-earth metals (REM) are introduced and rinsed with silica-calcareous powder for 3–8 minutes to a total consumption of 1–2.5 kg / t steel. The metal is then purged with argon. The pre-order melt processing order allows a 0.3% increase in the failure load after 720 hours of exposure in a corrosive environment. 1 tab. (L S ac 0d

Description

113113

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в сталеплавильных агрегатах, например конвертерах.The invention relates to ferrous metallurgy, and more specifically to steelmaking in steelmaking units, such as converters.

Цель изобретени - улучшение качества металла и повьшшние стойкости к водородному охрупчиванию.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal and superior resistance to hydrogen embrittlement.

Металл, выплавленный в сталеплавильном агрегате, например конвертере , обрабатывают в ковше синтетическим шлаком и продувают порошком сили- кокальцИ до восстановлени из шлака 10-50% TiO. , ввод т РЗМ в количестве 1-4 кг/т и продувают порошком еще 3-8 мин при общем расходе порошка 1-2,5 кг/т.The metal smelted in a steelmaking unit, for example, a converter, is treated in the ladle with synthetic slag and purged with silica-alumina powder until 10-50% TiO is recovered from the slag. , injected REM in the amount of 1-4 kg / t and blow the powder for another 3-8 minutes with a total consumption of powder 1-2.5 kg / t.

Опытным путем установлено, что наибольшее увеличение стойкости металла к водородному охрупчиванию достигаетс при выбранной последовательности и продолжительности технологических операций. Обработку металла порошком силикокальци целесообразно проводить после обработки металла жидким синтетическим (ллаком, содержащим окислы титана. Металл продувают порошком до восстановлени 10-50% окислов титана. В данном случае степень восстановлени окислов титана вл етс показателем глубины раскислени металла и повышени содержани титана в стали. Восстановление титана из окислов, содержащихс в шлаке, позвол ет микролегировать металл титаном и исключить его загр знение неметаллическими включени ми, содержащими окислы титана.It has been established experimentally that the greatest increase in the resistance of a metal to hydrogen embrittlement is achieved with the chosen sequence and duration of technological operations. Processing metal with silicocalcium powder is advisable to carry out after metal treatment with liquid synthetic (llac containing titanium oxides. Metal is blown with powder to reduce 10-50% of titanium oxides. In this case, the degree of reduction of titanium oxides is an indicator of the depth of metal deoxidation and increase of titanium content in steel. The reduction of titanium from oxides contained in the slag allows micro-alloying of the metal with titanium and excluding its contamination with non-metallic inclusions containing titanium oxides.

Ведение в ковш РЗМ после восстановлени определенного количества окислов титана позвол ет присаживать в металл РЗМ при оптимальных услови х , обеспечивающих максимальрюе усвоение РЗМ и минимальное загр знение стали немета;тическими вк.гшчени ми в виде окислов РЗМ.Keeping REM in the bucket after the reduction of a certain amount of titanium oxides allows the REM to be squeezed into the metal under optimal conditions, ensuring maximum absorption of REM and minimal contamination of the steel in nonmetallica, as REM oxides.

Наибольшее усвоение РЗМ достигает с за счет наличи в метагше титана и благодар тому, что взаимодействие РЗМ с металлом происходит одновремен но с кальцием при иизкоь содержании кислорода в металле. Эти услови дос тигаютс последугощей поспе присадки РЗМ продувкой порошком силикокальцп The greatest assimilation of rare-earth metals is achieved with due to the presence of titanium in the metagsh and due to the fact that the interaction of rare-earth metals with the metal occurs simultaneously with calcium at low oxygen content in the metal. These conditions are reached after the addition of rare-earth metals by blowing silica-cal powder.

Максимальный расход РЗМ, равный 4 кг/т, целесообразен в том случае, когда вьшлавл ют сталь с низким содержанием углерода. Эту сталь разливают при более высокой температуре, она имеет более высокую окисленностьA maximum consumption of REM of 4 kg / ton is advisable when steel with a low carbon content is alloyed. This steel is poured at a higher temperature, it has a higher oxidation

2525

61426142

Дальнейшее увеличение расхода нецелесообразно , так как количество остаточного РЗМ имеет предел, а увеличение его расхода приводит к увеличенгаоA further increase in consumption is impractical, since the amount of residual REM has a limit, and an increase in its consumption leads to an increase in

5 -себестоимости статги.5-cost stats.

Минимальный расход РЗМ, равный I кг/т, целесообразен в том случае, когда вьшлавл ют сталь с повышенным содержанием углерода. ДальнейшееThe minimum consumption of rare-earth metals, equal to I kg / t, is expedient in the case when steel with a high content of carbon is smelted. Further

0 снижение расхода нецелесообразно, так как не обеспечиваетс стабильность свойств в готовой стали.As a result, a reduction in consumption is not feasible, since the stability of properties in the finished steel is not ensured.

Минимальный расход порошка силикокальци (I кг/т) целесообразн в томThe minimum consumption of silicocalcium powder (I kg / t) is reasonable in that

J5 случае, когда выплавл етс сталь с повышенным содержанием углерода, например 0,25%, содержание окислов железа и марганца в пшаке не превышает 2,5%, конечное содержание серы в ме- 20 талле не более 0,006%. ДальнейшееJ5 in the case when steel with a high carbon content is melted, for example, 0.25%, the content of iron oxides and manganese in pshak does not exceed 2.5%, the final sulfur content in metal is not more than 0.006%. Further

сн1-сжение расхода силикокальци нецелесообразно , так как не достигаетс необходима глубина рафинировани металла, а следовательно, снгокаетс качество готовой стали.The reduction of the consumption of silicocalcium is impractical because the depth of refining of the metal is not necessary and, therefore, the quality of the finished steel is reduced.

Максимальный расход силикокалыди (2,5 кг/т) целесообразен в том случае, когда необходимо восстановить максимальное количество TiO из шлака приThe maximum consumption of silicocalcium (2.5 kg / t) is appropriate in the case when it is necessary to recover the maximum amount of TiO from slag at

30 содержании в атаке окислов железа и марганца 4% и при выплавке стали с содержанием серы не более 0,003%. Дальнейшее увеличение расхода порошка нецелесообразно, так как качество30 content in the attack of iron and manganese oxides 4% and in the smelting of steel with a sulfur content of not more than 0.003%. A further increase in the consumption of powder is impractical because the quality

35 металла не улучшаетс , а себестоимость возрастает.35 metal is not improved, and cost increases.

Установлено, что максимальна степень восстановлени окислов титана составл ет 50%. Это целесообразно sThe maximum degree of reduction of titanium oxides has been found to be 50%. It is advisable s

40 том случае, когда содержание окислов титана в шлакв перед обработкой составл ет 4%, а расход синтетического шлака 3% от массы металла. Дальнейшее повьшение степени восстанов45 лени окислов титана нецелесообразно , так как процесс носит затухающий характер и требует значительных затрат времени и материала.40 in the case when the content of titanium oxides in slags is 4% before the treatment, and the consumption of synthetic slag is 3% by weight of the metal. A further increase in the degree of reduction of titanium oxides is impractical, since the process is decaying and requires a considerable amount of time and material.

50 Минимальна степень восстановлени (10%) целесообразна в том случае, когда содержание окислов титана составл ет 3%, а в ковш присаживают максимальное количество РЗМ, т.е.50 The minimum degree of reduction (10%) is expedient in the case when the content of titanium oxides is 3%, and the maximum amount of rare-earth metals, i.e.

55 кг/т. Меньша степень воссгаиовле- 1Ш окислов титана до присадки РЗМ .нецелесообразна, так как при этом не достигаетс оптимальный уровень снижени окисленности металла.55 kg / ton A lower degree of recovery of titanium oxides prior to the addition of rare-earth metals is impractical because it does not achieve the optimal level of oxidation of the metal.

313313

металла порошком после присадки в ковш РЗМ в течение 8 мин целесообразна в том случае, когда в металл присаживают 4 кг/т РЗМ, Дальнейшее увеличение времени продув ки порошком нецелесообразно, так как качество металла не улучшаетс , а износ футеровки ковша увеличиваетс . При продувке менее 3 мин не достигаетс требуемый уровень свойств ме- талла. metal powder after adding to the REM bucket for 8 minutes is appropriate when 4 kg / ton of rare-earth metals are placed in the metal. A further increase in the powder blowing time is not advisable, since the quality of the metal does not improve and the wear of the bucket lining increases. When purging less than 3 minutes, the required level of metal properties is not achieved.

Пример I. Сталь марки 20ЮЧ Бьпшавл ют в 180-тонном конвектере. В него загружают 35-40 т стального лома и заливают 140-150 т жидкого чугуна. Металл продувают кислородом с расходом 500-550 . По ходу продувки в конвертер подают известь и плавиковый шпат. После окончани продувки металл выпускают в сталераз ливочный ковш.Example I. Steel 20UCH grade in a 180-ton convector. 35-40 tons of steel scrap are loaded into it and 140-150 tons of molten iron are poured. The metal is flushed with oxygen at a rate of 500-550. In the course of the purge, lime and fluorspar are supplied to the converter. After purging the metal, the casting bucket is released into the steel.

Перед сливом металла из конвертера в ковш заливают 8 т синтетического шлака, содержащего 4,5% TiO .Before discharging metal from the converter, 8 tons of synthetic slag containing 4.5% TiO are poured into the ladle.

Во врем вьтуска металла из конвер тера в ковш присаживают раскисл ющие и легирующие материалы.During metal injection from the converter, deoxidizing and alloying materials are placed in the ladle.

После окончани слива металла ковш подают на аргонную установку, где металл начинают продувать порошкомAfter the metal has been drained, the ladle is fed to an argon installation, where the metal begins to be blown through with powder.

силикокальци марки СК-30 с расходом 35 кг/мин. Металл продувают порошком в течение 3,5 мин, за это врем содержание Tic, в синтетическом шлаке снижаетс до 2,25%, т.е. степень воестановлени достигает 50%. Затем в ковш присаживают РЗМ с удельным расходом 3 кг/мин стали. После присадки РЗМ металл еще продувают порошком силикокальци в течение 8 мин, а после окончани подачи порошка металл продувают одним аргоном в течение 5 мин с интенсивностью 0,008 нм /т vMHH, На обработку металла израсходовано 450 кг порошка или 2,5 кг/т, silicocalcium grade SK-30 with a flow rate of 35 kg / min. The metal is blown through the powder for 3.5 minutes, during which time the Tic content in the synthetic slag is reduced to 2.25%, i.e. the degree of reconstitution reaches 50%. Then, rare earth metals are placed in the ladle with a specific consumption of 3 kg / min of steel. After the REM metal was added, the silicocalcium powder was further purged with powder for 8 minutes, and after the end of the powder feed, the metal was blown with one argon for 5 minutes with an intensity of 0.008 nm / tonne vMHH. 450 kg of powder or 2.5 kg / ton were spent on the metal treatment,

После окончани продувки металла аргоном замер ют температуру и отбирают пробу металла и шлака. Затем поверхность расплава в ковше засыпают гранулированным доменным шлаком с расходом 3 кг/т стали.After the metal has been purged with argon, the temperature is measured and a sample of the metal and slag is taken. Then the surface of the melt in the ladle is poured with granulated blast furnace slag with a consumption of 3 kg / t of steel.

Пробы металла, отобранные в прог- цессе непрерьшной разливки, показьша- ют, что металл содержит, мас.%: С 0,19-0,21; Мп 0,6-0,70; Si 0,20-0,25; Al 0,05-0,07; Ti 0,030-0,036; P 0,18- 0,20; S 0,003-0,004; Ca 0,002-0,003; P3M 0,003-0,004,Samples of metal taken in the process of continuous casting show that the metal contains, wt%: C 0.19-0.21; MP 0.6-0.70; Si 0.20-0.25; Al 0.05-0.07; Ti 0,030-0,036; P 0.18-0.20; S 0.003-0.004; Ca 0.002-0.003; P3M 0.003-0.004,

-5 tO-5 tO

f5 0 f5 0

2525

30thirty

35 35

S S

5050

144144

Непрерывно литые сл бы прокатывают на лист толщиной 10 мгл. Испытани , проведенные дл определени стойкости металла к водородному охрупчива- нию, показьшают, что металл, выплавленный по предлагаемому способу, имеет стойкость 720 ч при нагрузке, равной 0,9 предела текучести, в то же врем у металла, выплавленного по известным способам, стойкость 730 ч достигаетс при нагрузке, равной 0,5- 0,6 предела текучести.Continuously cast slabs are rolled onto a sheet of 10 mgl. Tests conducted to determine the resistance of a metal to hydrogen embrittlement, show that the metal smelted by the proposed method has a resistance of 720 hours at a load equal to 0.9 yield strength, while the metal smelted by known methods has a resistance 730 hours is achieved at a load of 0.5-0.6 of the yield strength.

П р и м е р 2. Сталь марки 09Г2СФ выплавл ют в 300-тонном конвертере. После продувки металла кислородом в конвертере расплав выпускают -в ковш, в который предварительно наливают 12 т синтетического шлака, содержащего 3,0 TiOj. После раскислени и легировани ковш подагот на аргонные установки, где металл продувают порошком силикокальци марки СК-25 с расходом 60 кг/мин. Металл продувают порошком в течение 5 мин до снижени содержани TiO,jj в шлаке до 2,7%, т.е. степень восстановлени окислов титана составит 10%. В ковш присаживают РЗМ в количестве 4 кг/т стали, после чего металл продувают порошком силикокальци в течение 5 мии, удельный расход порошка силикокальци составл ет 2 кг/т. После окончани подачи порошка металл продувают одиим аргоном в течение 7 мин с интенсивностью 0,002 км /т-мин.PRI mme R 2. Grade 09G2SF steel is melted in a 300-tonne converter. After the metal is purged with oxygen in the converter, the melt is released into the ladle, into which 12 tons of synthetic slag containing 3.0 TiOj are pre-poured. After deoxidation and doping, the scoop on argon installations, where the metal is blown with C-25 silicocalcium powder with a flow rate of 60 kg / min. The metal is blown through the powder for 5 minutes to reduce the content of TiO, jj in the slag to 2.7%, i.e. the degree of reduction of titanium oxides will be 10%. REM in the amount of 4 kg / t of steel is placed in the ladle, after which the metal is blown with silicocalcium powder for 5 minutes, the specific consumption of silicocalcium powder is 2 kg / ton. After the end of the powder feed, the metal is flushed with odor argon for 7 minutes at an intensity of 0.002 km / t-min.

Содержание элементов в вьтлавленной стали, определеиное по трем пробам , отобранным при непрерывной разливке стали, следующее, мас.%: С 0,10-0,11; Мп 1,55-1,60; Si 0,30- 0,35; Al 0,045-0,057; Ti 0,0180 ,025; Р 0,019-0,021; S 0,005-0,006; Ca 0,002-0,003; РЗМ 0,005-0,0055.The content of elements in the expanded steel, determined from three samples taken during continuous casting of steel, is as follows, wt.%: C 0.10-0.11; Mp 1.55-1.60; Si 0.30-0.35; Al 0.045-0.057; Ti 0,0180, 025; P 0,019-0,021; S 0.005-0.006; Ca 0.002-0.003; REM 0.005-0.0055.

Выплавленный eтarш прокатывают на лист толщиной 20 мм. Испытание металла иа стойкость к водородному охрупчиванию показывает, что 720-часова стойкость достигаетс при иа- грузке, равной 0,085 предела текучести , т.е. качество металла в 1,2-1,3 раза выше, чем металла, выплавленного по известным способам.Melted etarsh rolled onto a sheet with a thickness of 20 mm. A metal test and resistance to hydrogen embrittlement shows that 720-hour resistance is achieved with a loading equal to 0.085 yield strength, i.e. the quality of the metal is 1.2-1.3 times higher than that of the metal smelted by known methods.

П р и м е р 3. Сталь марки 20К выплавл ют в 300-тоином конвертере аналогично примеру 2. Перед вьлуском металла из конвертера в ковш наливают 12 т синтетического шпака, содержащего 4,5% TiOt. После раскислени EXAMPLE 3 A grade 20K steel was smelted in a 300-ton converter as in Example 2. Before the metal from the converter, 12 tons of synthetic pork containing 4.5% TiOt were poured into the ladle. After deacidification

513513

и легировани металл продувают порошком силикокальци марки СК-30 с расходом 100 к г/мин,.and alloying the metal with a powder of silicocalc brand SK-30 with a flow rate of 100 to g / min.

После 3--минутной продувки и восстановлени 30% TiO, в синтетическом шлаке и .ковш присаживают РЗМ в количестве ( .кг/т стали и затем металл продувают еще 3 мик порошком с тем же расходомS при этом удгльиый расход порошка силикокальци составл ет 1 кг/т.. По окончании подачи порошка металл продувают одним аргоном з течение 2 мин с расходом аргона 0,005 нм /т-мин.After 3 minutes of purging and reduction of 30% of TiO, in the synthetic slag and bucket the REM is applied in an amount (kg / ton of steel and then the metal is blown with another 3 mic of powder with the same flow rate while the silicocalc powder consumption is 1 kg / t. At the end of the powder supply, the metal is blown with one argon for 3 minutes with a flow rate of argon of 0.005 nm / t-min.

Металл разливают в слитки и за- тем прокатывают на лист толщиной 60 мм., Исследование стойкости к водородному охрупчиванию показывает, что 720- часова стойкость достигаетс при нагрузке, равной 0,8 предела те- кучести, что в ,25--,3 раза выше, чем у стали, выплавленной по известным способамоThe metal is cast into ingots and then rolled onto a sheet with a thickness of 60 mm. A study of resistance to hydrogen embrittlement shows that 720-hour resistance is achieved with a load equal to 0.8 strength limit, which is 25, 3 times higher than that of steel smelted by a known method

П р и м е р 4. Сталь .марки 20ЮЧ выплавл ют в 180-тонном конвертере аналогично примеру i, Перед сливом металла из конвертера в ковш заливг - ли 8 т синтетического шлака, содержащего 4,5 Tic., Во врем выпуска металла из конвертера в ковш присажи вают раскисл ющие и легирующие материалы .EXAMPLE 4. Steel 20UCH grades are melted in a 180-ton converter as in example i. Before discharging the metal from the converter into the ladle, 8 tons of synthetic slag containing 4.5 Tic. Were poured. deoxidizing and alloying materials are applied to the converter in the ladle.

После слива металла ковш подают на аргонную установку дл продувки порошкообразным силикокальцием марки СК 30 с расходом 35 кг/мин. Металл продувают силикокальцием в течение 4 мин, после чего отбирают пробу, а затем присаживают РЗМ с расходом 3 кг/т стали. В пробе содержитс 0,008% Ti, что соответствует восстановлению из шлака 7% Т10„ . После присадки РЗМ металл дополнительно продувают порощкообразным силикокальцием в течение 3 мин. Расход силикокальци составл ет 1,3 кг/т стали, Око1-г- а- тельно металл продувают аргоном с интенсивностью 0,008 км /т-мин в течение 2 мин.After the metal has been drained, the ladle is fed to an argon unit for purging with powdered silicocalcium grade CK 30 with a flow rate of 35 kg / min. The metal is blown by silicocalcium for 4 minutes, after which a sample is taken, and then the rare-earth metals are deposited at a rate of 3 kg / ton of steel. The sample contains 0.008% Ti, which corresponds to 7% T10 reduction from slag. After the addition of the rare-earth metal, the metal is additionally flushed with powdered silicocalcium for 3 minutes. The consumption of silicocalcium is 1.3 kg / t of steel, the Oko1-g-metal is flushed with argon with an intensity of 0.008 km / t-min for 2 minutes.

Пробы, отобранные при непрерывной разливке, содержат, мас.%: С 0,19- 0,20; Мп 0,6-0,7; Si 0,20-0,30; А1 0,02-0,035; Ti 0,012-0,014; Р 0,018- 0,020; S 0,003-0;004; Са 0,002-0,003 РЗМ 0,001-0,002.Samples taken during continuous casting contain, in wt.%: C 0.19-0.20; Mp 0,6-0,7; Si 0.20-0.30; A1 0.02-0.035; Ti 0,012-0,014; P 0.018-0.020; S 0.003-0; 004; Ca 0.002-0.003 REM 0.001-0.002.

Литые сл бь прокатывают на лист толщиной 70 мм. Испытани , проведенные дл определени стойкости к во.п;о родному охрупчиванию, показывают, чтCast slabs are rolled onto a sheet of 70 mm thickness. Tests conducted to determine resistance to warp; about native embrittlement, show that

146 металл , гзь плавлеккь й при 720- мсовой вьщержке в. агрсссниио г среде, разрушаетс при нагрузке, равной 0,65 предела текучести, От.ничительной особенностью ЯГ5ЛЯГОТСЯ тгьч же :;изкие зь ачани ударной в зкости (1-5 кгс м/см на образцах KCV rip;-i. - ) Неудовлетворительные ударна и зкость и стойкость к вoдopoднo гy охрупчиванию получены , по-в димому: ВВИДУ поньппен- ного угара алюмини и РЗМ, вызнанного повьпиенной окис ценностью метал.па .146 metal, molten flicker at 720 ms. The medium is destroyed at a load equal to 0.65 yield strength, with the following characteristic feature of the YAG5LYAGY same:; thin schani toughness (1-5 kgf m / cm on samples KCV rip; -i. -) Unsatisfactory impact and viscosity and resistance to water-borne embrittlement were obtained, by the dimple: BY VIEW of a faded carbon of aluminum and rare-earth metals, recognized as a metal oxide value.

П р и м е р 5. Сталь 20ЮЧ вьтлав- л ют аналогично примеру 1 ,. Расход синтетическог О ишака, содержащего 4,5% TiO , составл ет 8 т. На о.ргон- ной установке ковш с металлом продувают nopouiKooopa.sHbiM силикокальцием с интенсивность 35 кг/мин в течение 6,, 5 мин, после чег о отбирают пробу металла и затем ариса.ливают РЗМ с расходом 3 кг/т стали. Содержпн:. титана в пробе составл ет О,065%. что соответствует восстанов.лению TiO.., из шлака 55%, После присадки РЗМ металл дополнительно продт;увают склкко- кальцием в течение 7 мин. Расход, силикокальци составл ет 2,6 кг/т. Окончательную продувку металла s ковше провод т аргоном с интенсивностью 0,008 нм /т-мин в течение 6 .мин.EXAMPLE 5. Steel 20HF is molded analogously to Example 1,. The consumption of a synthetic O-containing 4.5% TiO is 8 tons. On an optically mounted unit, the metal bucket is blown with nopouiKooopa.sHbiM silicocalcium with an intensity of 35 kg / min for 6, 5 minutes, after which metal sample and then arisa. pour REM with a consumption of 3 kg / t of steel. Contains: titanium in the sample is 0, 065%. which corresponds to the reduction of TiO .., from the slag 55%. After the addition of the rare-earth metals, the metal is additionally doped; they are absorbed with calcium for 7 minutes. Consumption, silicocalcium is 2.6 kg / ton. The final purging of the metal s ladle is carried out with argon with an intensity of 0.008 nm / t-min for 6 minutes.

Готова ;:.таль содержит, кас . % : С 0,18-0,2.1; Мп 0,55-0,70; Si 0,25- 0,30; Л1 0,05-0,07; Ti 0,9-0,10: Р 0,019-0,0..0; S 0,003-0,004; С; 0,003-0,004; РЗМ 0,003-0,004.Ready;: hoist contains, cas. %: C 0.18-0.2.1; Mp 0.55-0.70; Si 0.25-0.30; L1 0.05-0.07; Ti 0.9-0.10: P 0.019-0.0 ..0; S 0.003-0.004; WITH; 0.003-0.004; REM 0.003-0.004.

Литые сл. бы прокатывают на листCast sl. would roll onto a sheet

толщиной 10 мм, ИспЬ ТаНИЯ СТОЙКОСТ10 mm thick, Use THANKS STABILITY

металла к водоро.цному охрупчиванию показывают.. металл и.5еет стойкость 720 ч при нагрузке, равь ой 0,5 предела текучести, что св зано г загр зненностью стали крупными нитридами титана и окислами РЗМ (балл более 4), которые вл ютс ловушками дл водорода.metal to hydrophobic embrittlement is shown .. metal and 5 eet resistance to 720 h under load, equal to 0.5 yield strength, which is due to contamination became large titanium nitrides and rare-earth metals (grade over 4), which are traps for hydrogen.

Примере. Сталь марки 20ЮЧ выплавл ют в 180-тонном конвертере и обрабать за от синтетическим шлаком аналогично примеру . .После слива металла из конвертера ковш подают на аргонную устанс;-вку, 1 де металл прдувают порошкообразным снликокальци-- .ем с интенсивностью 35 кг/мин в течение 1,5 мин, гюсле чего от6-,;рают пробу мета.ш1а к присаживают РЗК с расходом 0,7 кг/т. Содйржание Тг в пробе со.:тав. (1,01.1%, что соответствует восстановлению из пшака 12%Example 20UCH steel is smelted in a 180-tonne converter and processed by synthetic slag, as in the example. . After the metal is drained from the converter, the ladle is fed to the argon unit; -vku, 1 de metal is pumped out by powdered clumping powder with an intensity of 35 kg / min for 1.5 minutes, which is from 6, a sample of metal is produced. Sit down RZK with a flow rate of 0.7 kg / t. Suspension Tr in sample co.: Tav. (1.01.1%, which corresponds to a recovery from pshak 12%

713713

Ti02 .После присадки РЗМ металл дополнительно продувают SiCa в течение 9 мин. Общий расход силикокальци 2,0 кг/т. Затем металл продувают 2 мин аргоном с расходом 0,008 нм /т-мин.Ti02. After the REM additive, the metal is additionally purged with SiCa for 9 minutes. The total consumption of silicocalcium 2.0 kg / t. Then the metal is rinsed for 2 minutes with argon with a flow rate of 0.008 nm / t-min.

Литые сл бь прокатывают на лист толщиной 10 мм. Содержание элементов Б листе составл ет, мас.%: С 0,19- 0,20; Мп 0,65-0,70; Si 0,27-0,29; А1 0,05-0,06; Ti 0,025-0,030; Р 0,016-0,017; S 0,005-0,006; Са 0,002 0,003; РЗМ 0,0005.Cast slabs are rolled onto a sheet 10 mm thick. The content of elements B of the sheet is, in wt.%: From 0.19 to 0.20; MP 0.65-0.70; Si 0.27-0.29; A1 0.05-0.06; Ti 0.025-0.030; P 0,016-0,017; S 0.005-0.006; Ca 0.002 0.003; REM 0.0005.

Испытани стойкости к водородному охрупчиванию показывают, что стойкость составл ет 720 ч при нагрузке, равной 0,6 предела текучести. Низкие значени стойкости к водородному охрупчиванию получены ввиду практически полного угара РЗМ.The tests of resistance to hydrogen embrittlement show that resistance is 720 hours with a load of 0.6 yield strength. Low values of resistance to hydrogen embrittlement are obtained due to the almost complete loss of rare-earth metals.

П р и м е р 7. Сталь марки 20ЮЧ выплавл ют в 300-тонном конвертере и обрабатывают синтетическим шлаком аналогично примеру 2. Содержание TiO, в синтетическом шлаке составл ет 4,5%. После слива металла из конвертера ковш подают на аргонную установку , где продувают в течение.1 мин порошкообразным силикокальцием СК25 с интенсивностью 60 кг/мин, после чего отбирают пробу металла и присаживают РЗМ в количестве 4,5 кг/т. Проба металла содержит 0,02% Ti, что соответствует восстановлению из шлака 18% TiO . После присадки РЗМ металл дополнительно продувают силикокальцием в течение 2,5 мин и затем одним аргоном в течение 1 мин. Суммарный расход силикокальди составл ет 0,8 кг/т.PRI me R 7. 20UCH steel is smelted in a 300-ton converter and treated with synthetic slag as in Example 2. The TiO content in the synthetic slag is 4.5%. After the metal is drained from the converter, the ladle is fed to an argon installation, where it is blown over for 1 minute with powdered silicocalcium SC25 with an intensity of 60 kg / min, after which a metal sample is taken and the REM is set at 4.5 kg / ton. The metal sample contains 0.02% Ti, which corresponds to the reduction of 18% TiO from slag. After the addition of the rare-earth metal, the metal is additionally purged with silicocalcium for 2.5 minutes and then with one argon for 1 minute. The total silicocalium consumption is 0.8 kg / ton.

Литые сл бы прокатьшают на лист толщиной 14 мм. Химический состав листов следующий, мас.%: С 0,18-0,19; Мп 0,5-0,55; Si 0,25-0,27; А1 0,07- 0,08; Ti 0,02-0,025; Р 0,014-0,015; S 0,007-0,008; Са 0,005-0,001; РЗМ 0,005-0,008.Cast sleeves are pierced onto a sheet of 14 mm thickness. The chemical composition of the sheets is as follows, wt%: C 0.18-0.19; Mp 0.5-0.55; Si 0.25-0.27; A1 0.07-0.08; Ti 0.02-0.025; P 0,014-0,015; S 0,007-0,008; Ca 0.005-0.001; REM 0.005-0.008.

00

5five

8614886148

Испытани показывают неудовлетворительную стойкость металла к водородному охрупчиванию. Так, оЬразцы из листа после 720-часовой выдержки в реакционной среде разрушаютс под нагрузкой, равной 0,045 предела текучести . Металл характеризуетс высокой загр зненностью строчечньми включени ми окислов и сульфидов РЗМ.Tests show poor metal resistance to hydrogen embrittlement. Thus, the samples from the sheet after 720-hour exposure in the reaction medium are destroyed under a load of 0.045 yield strength. The metal is characterized by high contamination with helix inclusions of oxides and sulfides of rare-earth metals.

В таблицу сведены основные пара- метрь. внепечной обработки стали и характеристика стойкости металла к водородному охрупчиванию.The table summarizes the main parameters. secondary treatment of steel and the characteristic of metal resistance to hydrogen embrittlement.

Как видно из таблицы, предлагаемые пределы степени восстановлени TiOj из синтетического шлака-, расходов РЗМ и силикокальци продолжительности продувки силикокальцием после присадки РЗМ обеспечивают удовлетворительную сопротивл емость стали водородному охрупчиваниюAs can be seen from the table, the proposed limits for the degree of reduction of TiOj from synthetic slag, the cost of rare-earth metals, and silicocalcation of the duration of silicocalc-purge after the addition of rare-earth metals provide satisfactory resistance to steel hydrogen embrittlement

Использование технологии позвол ет в среднем на 0,3 увеличить разрушающую нагрузку относительно предела текучести после 720 часовой выдержки в агрессивной среде.The use of technology allows an average increase of 0.3 to the breaking load relative to the yield strength after 720 hours exposure in a corrosive environment.

Claims

Invention Formula

The method of steel production, including smelting, deoxidation, alloying, metal processing with synthetic, slag containing TiO, blowing with powdered silicocalcium, introducing REM, blowing metal with argon, characterized in that, in order to improve the quality of the metal and increase resistance to hydrogen embrittlement, the metal is blown powder of silicocalcium before reduction of 10-50% TiOj from slag, rare-earth metals are introduced in the amount of 1-4 kg / t, then the metal is blown by the powder of silicocalcium for another 3-8 min, and the total consumption of the powder of silicocalcium is 2.5 k g / t steel.

0

five

0