SU1415019A1 - Способ термообработки керамических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обжигу керамических плиток и может быть использовано в производстве строительных материалов . Цель изобретени  - увеличение производительности печи и снижение удельного расхода топлива. Обжигаемые плитки загружают на роликовый транспортер 7, где осуществл ют их предварительный нагрев до 980-1000°С. Высокотемпературный теплоноситель подают стру ми под нагретые издели  нормально к их поверхности. При этом давление теплоносител  в первой секции 13 до 1100-1120°С поддерживают на 10-17% ниже давлени  теплоносител  во второй секции , что приводит к разной высоте подъема обжигаемых изделий над подом 6 рабочего канала. Больша  высота подъема обеспечивает устранение возможного прилипани  изделий к поду из-за увеличивающегос  с ростом температуры количества жидкой фазы в материале. 2 табл., 2 ил.

Description

СП

О

со

Изобретение относитс  к термообработке керамических изделий, преимущественно керамических плиток, и может быть использовано в огнеупорной, фарфоро-фа нсовой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - увеличение производительности печи и снижение удельного расхода топлива на термообработку изделий .

На фи1 1 представлена печь дл  осуществлени  способа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Печь содержит рабочий канал с входным участком 1, участком 2 газовой подушки и выходным участком 3. Рабочий канал ограничен сводом 4, боковыми стенами 5 и подом 6. На ВХО.ДНОМ 1 и выходном 3 участках расположены ро„1иковые транспортеры 7 и 8. В боковых стенах 5 рабочего канала на входном участке 1 установлены газоиые горелки 9. На участке 2 газовой подушки в рабочем кана.1е расположена огнева  к:г мера, ограниченна  подом 6, боковыми стонами 5, торцовыми стенами 10 и сводом. Свод огневой камеры вьпюлнен из перфорированных H;IHT 11. ()| нева  камера снабжена вертикальной поперечной огнеупор1 ой 1ерегородкой 12, раздел ющей ее на отдельные секции 13. В каждой секции 13 в боковых стенах установлено со смещением не менее двух 1 азовых горелок 14. lia входном участке I к рабочему каналу гцм-юоединены патрубки 15 дл  отбора отработанно1 () теп- лоносите., : .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Обжигае.мыо издсми , HafipHMep керамические плитки, загружают на роликовый транспо)тер 7 входного участка I печи, где осуществл ют .их иредварите.льиый iia;-peu до 980 - КЮО°С,

Одиоиремеи - .) ocymec i п.т/пот npHroTcis. ie- ние высокотемцерату)ног() теплоносител  в огневой камере, включа  установку в ее боковых с 1 енах 1 азовых горе. кж 14. lo.;iV4cn- ный высокотемпературный тенлоноситель подают стру ми иод переме1цаемые с входного участка I нагрет1 1е издели  нормал1Л1о к их поверхност г При этом дав.-чение иол.а- ваемого нормально к изде;1и м выеокотем- neparypiioro те)лоносител  в первой сек ши 13 огневой камеры до 1100-1120°С поддерживают на 10-17% ниже давлени  теило- носител  во второй секции 13, когда температура (,;  от вышеуказанных значений до конечной температуры термообработки . Стр} и высокогомиературного теплоносител  нриподшпмают обжигае.мые издели , создава  газовую подушку. На создаииой газовой подуп1ке трансиортируют и одновре- мешю нагревают до конечной темнературы обжига 1180- 200°С. Далее издели  пере- меигают на роликовый транспортер 8 выходного участка 3 печи, где осуществл ют их охлаждение до 30-40°С.

5

5

0

0

Пример 1. По известному способу обжигаемые керамические плитки дл  полов из никифоровской глины размерами 200Х Х200Х13 мм предварительно нагревают до 1000°С на роликовом транспортере 7 входного участка 1 печи. Далее плитки перемещают на участок 2 газовой подушки, где под них нормально к поверхности подают стру ми высокотемпературный теплоноситель . При этом давление теплоносител  поддерживают посто нным и равным 300 Па. На участке 2 газовой нодун ки плитки нагревают до конечной температуры обжига 1 190°С и перемещают на роликовый транспортер 8 выходного участка 3 печи, где охлаждают до 40°С.

Пример 2. Обжигае.мые керамические

1.ЛИТКИ дл  НОЛОВ из 1ШКИфОрОВСКОЙ Г.ЛИНЫ

размерами 200X200X13 мм пре,цварительно нагревают до 1000°С на роликовом транспортере 7 входного участка 1 печи. Далее плитки перемещают на участок 2 газовой подушки, где нод них нор.мально к поверхности подают стру ми высокотемпературный тепло- (Юсигель. При этом до давление теплоносител  поддерживают равпым 270 Па, что на 10% ниже, чем давление теплоносител  при температурах от вышеуказанной до конечной темнературы термообработки 1190°С, равное 300 Па. На участке газовой нодушки п.пп ки нагревают до конечной темнературы обжига 1190°С и перемещают на роликовый транспортер 8 выходного участка ,3 печи, где охлаждают до .

Примеры 3-6. Термообработку нлиток так же, как в примере 2, только давление теплоносител  до 1110°С поддерживают равным соответственно 260, 250, 240 и 280 Па, что 1шже дав.леии  теплоносител  при температурах от выплсуказанной до конечной темнературы обж1лга соответственно на 14, 17, 20 и 7%.

Примеры 7-9. Термообработку плиток зе.тут л ак же. как в примере 2, только давление теи.лон осител  до 1 поддерживают равным 250, 270 и 240 Па, что ниже дав.чени  теилоносил ел  нри те.мпературах от вьпнеука- заниьгх до конечной те п ературы обжига соответственно на 17, 10 и 20%.

Примеры 10 и //. Термообработку плиток ведул так же, как в примере 2, то.лько дав.чение л ен,:101 осител  до 1120 С иоддержи- ваюл равным 260 и 270 Па, что давлени  теплоносител  нри л емне|)атурах от вын1еуказа11ной до конечной те.ч-игературы обжига соответственно на 14 и 10%.

Примеры 12 и 13. Термообработку плиток ведут так же, как в примере 2, только давление тен.лоносител  до 1130°С поддерживают равным 240 и 280 Па, что ниже дав- .леин  теплоносител  при температурах от вышеуказанной до конечной те.мпературы обжига соответственно на 20 и 7%.

Примеры 14 и 15. Термообработку нлиток ведут так же, как в примере 2, только давление теплоносите;1Я до 1090°С поддерживают равным 280 и 240 Па, что ниже давлени  теплоносител  при температурах от вышеуказан ной до конечной температуры обжига соответственно на 7 и 20%.

В табл. 1 приведены сравнительные результаты известного и предлагаемого способов термообработки керамических изделий.

Анализ приведенных в табл. 1 данных показывает , что осуществление предлагаемого способа (примеры 2-4, 7, 8, 10, 11) позвол ет по сравнению с известным способом существенно уменьшить удельный расход топлива на термообработку. Поддержание давлени , подаваемого нормально к издели м теплоносител , до 1100- 1120°С более чем на 17% ниже давлени  теплоносител  при температурах вышеуказанных приводит к снижению производительности печи (примеры 5, 9 и 15). Поддержание такой разницы в значени х давлени  теплоносител  до температур более высоких чем 1120°С вызывает уже нестабильность в работе печи (пример 12). Поддержание до 1100-1120°С давлени  теплоносител  при температурах вышеуказанных не позвол ет уменьшить удельный расход топлива (примеры 6 и 14). Поддержание аналогичной разницы в давлени х теплоносител  до 1 130°С приводит к снижению производительности печи (пример 12).

Осуществление предлагаемого способа термообработки позвол ет измен ть температурный режим по длине участка газовой подушки. Изменение показателей работы печи в зависимости от температурного режима по длине участка 2 газовой подушки иллюстрируетс  примерами 16-18.

Приеры 16-18. Термообработку плиток ведут так же, как в примерах 2, 10 и 4,только кроме изменени  давлени  теплоносител  осуществл ют корректировку температурного режима на участке 2 газовой подушки.

Показатели работы печи приведены в табл. 2.

Анализ приведенных в табл. 2 данных показывает , что осуществление предлагаемого способа позвол ет увеличить относительный температурный уровень во второй секции 13 участка 2 газовой подушки (примеры 17 и 18). В результате процесс спекани  керамических изделий протекает интенсивнее, чем в известном способе, что позвол ет сократить длительность термообработки и тем самым увеличить производительность печи. В то же врем  поддержание в первой секции 13 газовой подушки давлени  теплоносител  ка 14-17% ниже чем во второй секции 13 позвол ет уменьшить высоту подъема обжигаемых изделий (примеры 2, 3, 4, 7, 8, 10 и 11) и тем самым уменьшить удельный расход топлива. Кроме того, возникает возможность существенного снижени  температурного

уровн  в начале участка 2 газовой подушки , что увеличивает срок службы роликового транспортера входного участка 1 печи (пример 18).

Поддержание на участке нагрева до 1100-1120°С давлени  теплоносител  на

0 10-17% ниже давлени  теплоносител  при температурах вышеуказанных приводит к разной высоте подъема обжигаемых изделий над подом б рабочего канала на участке 2 газовой подушки. При этом боль5 ша  высота подъема изделий при температурах больших 1100-1120°С обеспечивает устранение возможного «прилипани  из.:ае- лий к поду 6 из-за увеличивающегос  с ростом температуры количества жидкой фазы в материале. Поскольку величина давле0 ни  теплоносител  определ етс  при прочих равных услови х количеством продуктов сгорани  топлива в огневой камере, то установление оптимального в процессе термообработки режима изменени  давлени  позво5 л ет достигнуть минимально возможного удельного расхода топлива на обжиг изделий . При этом достигаемый при осуществлении предлагаемого способа удельный расход топлива будет значительно ниже, чем при осуществлении известного способа вслед0 ствие того, что в последнем давление теплоносител , одинаковое по всей огневой камере , устанавливаетс  сразу максимальным, чтобы обеспечить стабильную работу печи. Кроме того, изменение давлени  теплоносител  по длине огневой камеры позвол 5 ет установить оптимальный температурный режим на участке 2 газовой подушки печи, что приводит к существенному росту производительности агрегата.

40

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ термообработки керамических изделий , включающий предварительный нагрев изделий, получение высокотемпературного теплоносител , подачу его под давлением

   45 стру ми под издели  нормально к их поверхности и последующее охлаждение изделий, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности печи и снижени  удельного расхода топлива, давление подаваемого нормально к издели м теплоносител  до

   50 1100-1120°С поддерживают на 10-17% ниже давлени  теплоносител  при температурах выше указанных.

   Таблица 1

   о а

   S

   э

   Cs

   ON

   о о

   о о

   о о

   с о

   с о

   о -о

   о

   00

   о

   с п о

   о

   0-1

   о

   о.3-р,

   аЕ:2X

   о с:сгли

   с,рзс.пз

   Ьh.

   с.i:о.

   Ш fOi

   Е:; о с

   га S 3о о

   о о о

   о о о

   X

   -45

   11

   /

   s

   л

   .2