SU1413497A1 - Method of determining moisture and ash content of coal - Google Patents
Method of determining moisture and ash content of coal Download PDFInfo
- Publication number
- SU1413497A1 SU1413497A1 SU874222920A SU4222920A SU1413497A1 SU 1413497 A1 SU1413497 A1 SU 1413497A1 SU 874222920 A SU874222920 A SU 874222920A SU 4222920 A SU4222920 A SU 4222920A SU 1413497 A1 SU1413497 A1 SU 1413497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- moisture
- ash content
- sample
- coal
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к теплоэнергети ке. Целью его вл етс сокращение времени Целью его вл етс сокращение времени определени влажности и зольности топлива при сохранении точности определени . Нагревание анализируемой пробы осуществл ют с посто нной скоростью в воздушной среде в два этапа, на первом - от 20 до 150°С при давлении (20-50) 10 Па, на втором - свыще 150°С при давлении 100- Па при непрерывной регистрации температуры и массы пробы. Последующее определение влажности и зольности провод т расчетным путем. 2 ил, 1 табл.This invention relates to a heat power industry. The purpose of it is to reduce the time. The purpose of it is to reduce the time to determine the humidity and ash content of the fuel while maintaining the accuracy of the determination. The analyzed sample is heated at a constant speed in air in two stages, the first is from 20 to 150 ° C at a pressure of (20-50) 10 Pa, the second is more than 150 ° C at a pressure of 100- Pa with continuous recording of temperature and sample mass. The subsequent determination of moisture and ash content is carried out by calculation. 2 silt, 1 tab.
Description
СОWITH
4 Х) 4 X)
Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использовано при анализе угл на тепловых электрических станци х, производственных и отопительных котельных .The invention relates to a power system and can be used in the analysis of coal in thermal power plants, industrial and heating boilers.
Целью изобретени вл етс сокращение времени определени при сохранении точности .The aim of the invention is to reduce the detection time while maintaining accuracy.
На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - вспомогательный график.FIG. 1 shows a diagram of a device that implements the proposed method; in fig. 2 - auxiliary schedule.
Сущность изобретени заключаетс в том что в предлагаемом способе нагревание угла от 20 до 150°С при давлении (20-50)Х Х О Па приводит к интенсификации удалени влаги в области температур 60-80°С за счет снижени температуры кипени воды При этом процесс удалени влаги заканчиваетс раньию., чем в известном способе (при (Хчнпаковой ско рости нагревани ). При равном увел1 чеиии скорости нагревани в известном способе процесс удалени влаги закпнчиваете noc;ie начала процесса выгорани органической массы угл (при достижении температуры 200°С), что вызывает снижение точности определени влажности. В предлагаемом способе процесс удалени влаги заканчиваетс до начала процесса выгорани органической массы (до достижени температуры 150°С), что позвол ет точно определить влажность угл . При нагревании пробы до полного выгорани (t;700°C) предлагаемый способ позвол ет более точно определить влажность с равной точностью определени зольности при более высокой скорости нагревани , что в конечномThe essence of the invention is that in the proposed method, heating the angle from 20 to 150 ° C at a pressure of (20-50) X X O Pa leads to an intensification of moisture removal in the temperature range of 60-80 ° C due to a decrease in the boiling point of water. removal of moisture ends in early. than in the known method (at (Hchnpakova heating rate). With an equal increase in heating rate and in the known method, the process of removing moisture stops the noc; i.e. the beginning of the process of burning out the organic mass of coal (when the temperature reaches 200 ° C) what It causes a decrease in the accuracy of determination of humidity. In the proposed method, the process of removing moisture ends before the start of the process of burning out the organic mass (until the temperature reaches 150 ° C), which allows to accurately determine the moisture of the coal. When the sample is heated to complete burning (t; 700 ° C), the proposed the method makes it possible to more accurately determine the humidity with equal accuracy in determining the ash content at a higher heating rate, which in the final
итоге приводит к сокращению времени определени при сохранении точности.this results in a shorter determination time while maintaining accuracy.
Проведенные лабораторные исследовани позвол ют выбрать предлагаемые услови определени влажности и зольности. При температуре более 150°С у угл начинаетс выгорание органической массы (вы- .аеление летучих веществ), поэтому процесс удалени влаги должен быть закончен до достижени температуры 150°С. При давлении (50-100)-10 Па наблюдаетс несущественное снижение температуры наиболее интенсивного удалени влаги и процесс удалени влаги не успевает закончитьс до начала процесса выгорани органической массы угл . При давлении (20-50)-10 Па наиболее интенсивное удаление влаги происходит в интервале температур 60-80°С и удаление влаги заканчиваетс до начала выгорани органической массы (что дает возможность точно определить влажность) Дальнейшее понижение давлени не приводит к повыщению точности определени в;1ажности.Conducted laboratory tests allow us to choose the proposed conditions for determining the humidity and ash content. At a temperature of more than 150 ° C, coal begins to burn out the organic mass (release of volatile substances), therefore, the moisture removal process must be completed before the temperature reaches 150 ° C. With a pressure of (50-100) -10 Pa, an insignificant decrease in the temperature of the most intensive removal of moisture is observed and the process of removal of moisture does not have time to finish before the process of burning out the organic mass of coal begins. With a pressure of (20-50) -10 Pa, the most intensive removal of moisture occurs in the temperature range of 60-80 ° C and the removal of moisture ends before the organic mass begins to burn out (which makes it possible to accurately determine the humidity). A further decrease in pressure does not lead to an increase in the accuracy of ; 1st
Устройство дл осуществлени предлагаемого способа состоит из вакуумных термо- весов, включающих камеру 1 нагревани нагреватель 2, весы 3, тарельчатый держа Tc. ib 4 с выстроенной термопарой 5, систе A device for carrying out the proposed method consists of vacuum thermal weights, including the heating chamber 1 of the heater 2, the scale 3, and the dish-shaped holding Tc. ib 4 with built-in thermocouple 5, system
мы 6 откачки воздуха, вентил 7 и самописца 8.we are 6 pumping out air, valve 7 and recorder 8.
СпособWay
5five
00
5 и зольность5 and ash
обосуществл ют следующим разом.implemented next time.
Пробу угл массой М помещают на тарельчатый держатель 4, включают систему 6 откачки воздуха (при закрытом вентиле 7) и самописец 8. При снижении давлени в камере 1 нагревани включают нагреватель 2. повыщающий температуру по заданной программе . По мере повыщени температуры из угл удал етс влага, особенно интенсивно в интервале температур 60-80°С, после чего интенсивность удалени влаги снижаетс и при достижении температуры 130-150°С удаление влаги прекращаетс (точка т на ленте самописца 8 на фиг. 2). В это врем открываетс вентиль 7, давление в камере 1 нагревани повыщаетс до 100Х ХЮ Па, и дальнейщее повыщение температуры происходит в проточной воздущной среде при давлении 100-10 Па. Повыщение температуры осуществл ют до полного выгорани органической массы угл (точка то на ленте самописца 8 на фиг. 2), после чего выключают нагреватель 2, систему 6 откачки воздуха, самописец 8 и закрывают вентиль 7.A sample of coal with a mass M is placed on the disc holder 4, the air exhaust system 6 is turned on (with the valve 7 closed) and the recorder 8. When the pressure in the heating chamber 1 is lowered, the heater 2 is turned on increasing the temperature according to a predetermined program. As the temperature rises, moisture is removed from coal, especially intensively in the temperature range of 60-80 ° C, after which the moisture removal rate decreases and when the temperature reaches 130-150 ° C, the moisture removal stops (dot t on the recorder 8 in Fig. 2 ). At this time, the valve 7 opens, the pressure in the heating chamber 1 rises to 100X XU Pa, and the temperature rises further in a flow-through air environment at a pressure of 100-10 Pa. The temperature is increased until the organic coal mass is burned out (point then on the tape of the recorder 8 in Fig. 2), then the heater 2, the air extraction system 6, the recorder 8 are turned off, and the valve 7 is closed.
Пользу сь кривыми температуры и убыли массы пробы (скорости убыли массы пробы), расчетным путем определ ют влажностьUsing temperature curves and sample mass loss (sample mass loss rate), the humidity is calculated by calculation.
и зольностьand ash content
Ц7 .WlC7 .Wl
МM
100%;100%;
(1)(one)
0 0
5 five
100%.100%.
(2)(2)
5five
5five
00
,,
М,M,
Пример. Проводили определение влажности и зольности лабораторной пробы ир- ща-бородинского угл , по предлагаемому способу. Влажность и зольность пробы, определенные по стандартному способу, составили соответственно 28,9 и 7,1% (таблица, способы 11 и 12).Example. The determination of the moisture and ash content of a laboratory sample of the Irbas-Borodino coal was carried out using the proposed method. Humidity and ash content of the sample, determined by the standard method, were respectively 28.9 and 7.1% (table, methods 11 and 12).
Пробу массой 49,51 мг нагревали со скоростью 0,167 град/с (10 град/мин) в интервале температур 20-150°С при давлении 20-10 Па, а свыще 150°С - при давлении 100-10 Па.A sample weighing 49.51 mg was heated at a rate of 0.167 deg / s (10 deg / min) in the temperature range 20-150 ° C at a pressure of 20-10 Pa, and above 150 ° C - at a pressure of 100-10 Pa.
Масса удаленной влаги mi 14,40 мг (фиг. 2), полна убыль массы ,06 мг, полна длительность анализа 4200 с (70 мин) с учетом взвещивани .The mass of the remote moisture mi is 14.40 mg (Fig. 2), the total loss of mass, 06 mg, the full analysis time is 4200 s (70 min) with regard to the injection.
По формуле (1) рассчитывали влажность пробыAccording to the formula (1) calculated the humidity of the sample
14 4014 40
.,%..%
По формуле (2) рассчитывали зольность пробыBy the formula (2) the ash content of the sample was calculated.
,л 49,51-46,06 А - -49-757 -100 «%, l 49,51-46,06 A - -49-757 -100 “%
Отклонение полученных значений от величин , определенных по стандартному способу , находитс в допустимых пределахThe deviation of the values obtained from the values determined by the standard method is within acceptable limits.
(1, 2).(12).
Результаты определени влажности и зольности сведены в таблицу.The results of the determination of moisture and ash content are tabulated.
Анализ данных, представленных в таблице , показывает, что минимальное врем определени влажности и зольности угл по условию точности дл предлагаемого способа сокращаетс в 3 раза.Analysis of the data presented in the table shows that the minimum time for determining the moisture and ash content of coal according to the accuracy condition for the proposed method is reduced by 3 times.
Предлагаемый способ позвол ет оценить содержание внешней и коллоидной влаги в пределах влажности пробы, так как указанные виды влаги удал ютс в различныхThe proposed method makes it possible to estimate the content of external and colloidal moisture within the humidity of the sample, since these types of moisture are removed in various
а также обеспечивает повышение производительности труда персонала химических лабораторий ТЭС.and also provides an increase in the labor productivity of the personnel of the chemical laboratories of the TPP.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874222920A SU1413497A1 (en) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Method of determining moisture and ash content of coal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874222920A SU1413497A1 (en) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Method of determining moisture and ash content of coal |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1413497A1 true SU1413497A1 (en) | 1988-07-30 |
Family
ID=21295746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874222920A SU1413497A1 (en) | 1987-02-25 | 1987-02-25 | Method of determining moisture and ash content of coal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1413497A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-25 SU SU874222920A patent/SU1413497A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 159813, кл. G 01 N 9/24, 1981. Maria Popescu, Virginia Matei. Utilization of thermal analysis Method in the study of coals.-2-nd Nat. congr. Chem. Bucharest; 7-10 Sept. 1981. Abstr. Part 2 S. 1, s. a., T. 5.10, 613. РЖ ХИМИЯ, 1982, вып. № 9, 9П 179. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4362499A (en) | Combustion control system and method | |
CN110672709A (en) | Method for analyzing particle organic carbon and nitrogen stable isotopes in seawater by EA-IRMS | |
SU1413497A1 (en) | Method of determining moisture and ash content of coal | |
CN106569518A (en) | Temperature control method for volatile component measurement of coal of muffle furnace | |
US5155047A (en) | Method and apparatus for measuring and controlling efficiency of a combustion | |
CN112196514B (en) | Method for measuring deposition amount of thickened oil air injection development fuel by utilizing thermogravimetric analyzer | |
JPS55129484A (en) | Method for measuring temperature of coke oven | |
JPS5437103A (en) | Measuring method of temperature of combusion chamber of coke oven | |
SU1719991A1 (en) | Method of quality control of nitro-compounds and related products | |
SU1649401A1 (en) | Method of determination of carbonization potential of heavy fuels | |
SU1350483A1 (en) | Method of determining internal stresses in specimens made of ferromagnetic materials | |
RU220612U1 (en) | Differential thermal analyzer with controlled heating and cooling rates | |
CN217688412U (en) | Coal chemical experiment analysis system for improving weighing environment | |
EP0425487B1 (en) | Method and apparatus for determining the ability of heavy fuels to self-ignite under diesel conditions | |
SU414999A1 (en) | ||
JPS55144535A (en) | Measuring method of amount of heat by contact combustion type gas detector | |
SU599794A1 (en) | Method of fermentation of low-grade tobacco | |
SU1383183A1 (en) | Thermochemical method of analyzing fuel gases | |
SU821845A1 (en) | Method of automatic monitoring of combustible element content in air-borne ash of the boiler unir | |
SU1424762A1 (en) | Method of determining heat-resistance of plants | |
SU1735751A1 (en) | Method of determining softening temperature of pitches | |
SU807127A1 (en) | Method of determining heat resistange of refractory materials | |
SU1659811A1 (en) | Method of determination of autoignition temperature of solids | |
SU747815A1 (en) | Method of determining optimum activation temperature of carbon materials | |
SU776225A1 (en) | Differential thermal analyzer |