SU1413125A1 - Method of cleaning neutralized fat - Google Patents
Method of cleaning neutralized fat Download PDFInfo
- Publication number
- SU1413125A1 SU1413125A1 SU874196395A SU4196395A SU1413125A1 SU 1413125 A1 SU1413125 A1 SU 1413125A1 SU 874196395 A SU874196395 A SU 874196395A SU 4196395 A SU4196395 A SU 4196395A SU 1413125 A1 SU1413125 A1 SU 1413125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- fat
- solution
- neutralized
- cleaning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масложи- ровой промьшшенности, а именно к способам очистки нейтрализованного жира, и направлено на упрощение способа и экономию реагентов. Способ очистки предусматривает обработку нейтрализованного жира смесью раствора орто- фосфорной кислоты с отработанным раствором в кол1тчестве, обеспечиваго™ щем рН смеси от 5,0 до 6,5. 1 табл.The invention relates to oil and fat industry, namely to methods for cleaning neutralized fat, and is intended to simplify the process and save reagents. The cleaning method involves treating the neutralized fat with a mixture of a solution of orthophosphoric acid with the spent solution in an amount that ensures the pH of the mixture is from 5.0 to 6.5. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к масложиро- вой промьшленности и касаетс способов очистки нейтрализованного жира.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to oil and fat industry and relates to methods for cleaning neutralized fat.
Целью изобретени вл етс упроще- ние спрсоба и экономи реагентов.The aim of the invention is to simplify the sprocket and save reagents.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Нейтрализованный жир обрабатывают смесью раствора ортофосфорной Ю кислоты с отработанным раствором, образовавшимс при очистке предыду- щих порций жира, при рН 5,0 - 6,5 и температуре 90 - , Затем фазы раздел ют отстаиванием в течение 1 ч. 15 Очищенный жир направл ют на сушку, а часть отработанного раствора используют дл приготовлени свежей порции реагента, .20Neutralized fat is treated with a mixture of a solution of orthophosphoric acid and waste solution formed during the purification of the previous portions of fat, at pH 5.0-6.5 and temperature 90-. Then the phases are separated by settling for 1 hour. 15 for drying, and part of the spent solution is used to prepare a fresh portion of the reagent, .20
При выбранных режимах обеспечивав етс полное разложение остатков мыа до свободных кислот в сочетании с разрушением металлокомплексов фос- фолипидов, что не реализуетс при обработке жира одной ортофосфорной кислотой. Кроме того, снижаетс расход воды на приготовление реагента в 2-3 раза, а сам реагент обладает низкой коррозионной способностью. Соотношение раствора ортофосфорной кислоты и отработанного раствора, представл ющего натриевые соли ортофосфорной кислоты, определ етс показателем рН смеси в пределах 5,0- 6,5. При рН смеси менее 5,0 уменьшаетс количество отработанного раствора в смеси и соответственно возраста- ет расход вода, что удорожает способ. Кроме того, возрастает коррозионна способность смеси, что приводит к дополнительному расходу ортофосфор- ной кислоты. При рН выше 6,5 нейтра лизованный жир от остатков мьша не очищаетс , так как реакци разложени 45 смещаетс в сторону исходных веществUnder the selected regimes, we are completely decomposed to free acids in combination with the destruction of phospholipid metal complexes, which is not realized when the fat is treated with a single phosphoric acid. In addition, the consumption of water for the preparation of the reagent is reduced by a factor of 2-3, and the reagent itself has a low corrosion capacity. The ratio of the orthophosphoric acid solution and the spent solution, which is the sodium salt of orthophosphoric acid, is determined by the pH of the mixture in the range of 5.0-6.5. When the pH of the mixture is less than 5.0, the amount of the spent solution in the mixture decreases and, accordingly, the water consumption increases, which increases the cost of the process. In addition, the corrosion ability of the mixture increases, which leads to additional consumption of orthophosphoric acid. At a pH above 6.5, neutralized fat is not purified from residues by meat, since the decomposition reaction 45 shifts towards the starting materials.
2525
30thirty
3535
4040
5 050
5 five
5five
00
5five
00
Пример, 100 г нейтрализованного подсолнечного масла, содержащего 0,08% мьша и 0,07% фосфолипидов, нагревают в химическом стакане до 95 С. К маслу добавл ют при той же температуре реакционную смесь, состо щую из 5 г 0,4%-ного раствора ортофосфорной кислоты и отработанного 0,3-ного раствора гидроортофосфата натри , который добавл етс по капл м до достих-сени рН 5,0, Содержимое перемешивают при 95 С мешалкой при скорости врап1ени 8с в течение 600с, Разделение фаз ведут на лабораторной центрифуге ОС-6М в пробирках при скорости вращени 100с в течение 600с. Качественна проба масла на содержание мыла в присутствии индикатора фенолфталеина отрица- тешьна, фосфолипиды в масле отсутствуют ,An example, 100 g of neutralized sunflower oil, containing 0.08% mass and 0.07% phospholipids, is heated in a beaker to 95 ° C. To the oil is added, at the same temperature, the reaction mixture, consisting of 5 g of 0.4% - solution of orthophosphoric acid and the spent 0.3% solution of sodium hydrogen orthophosphate, which is added dropwise until it reaches pH 5.0. The contents are stirred at 95 ° C with a stirrer at a ramping rate of 8c for 600s. OC-6M in test tubes at a rotational speed of 100 s for 600 s. A high-quality oil test for soap content in the presence of a phenolphthalein indicator is negative, there are no phospholipids in the oil,
Результаты испытани известного и предлагаемого способов представлены в таблице.The results of testing the known and proposed methods are presented in the table.
Использование дл очистки нейтрализованного жира смеси раствора ортофосфорной кислоты с отработанным раствором, обеспечивающем рН 5,0 - 6,5 позвол ет упростит-ь процесс и сэкономить реагенты.The use of a mixture of a solution of orthophosphoric acid with a spent solution providing a pH of 5.0–6.5 to clean the neutralized fat allows for a simpler process and saves reagents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874196395A SU1413125A1 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method of cleaning neutralized fat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874196395A SU1413125A1 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method of cleaning neutralized fat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1413125A1 true SU1413125A1 (en) | 1988-07-30 |
Family
ID=21286292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874196395A SU1413125A1 (en) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | Method of cleaning neutralized fat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1413125A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-17 SU SU874196395A patent/SU1413125A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1178757, кл. СПБ 3/06, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU786912A3 (en) | Method of purifying triglycerine oils liquid at 40 c | |
SU841596A3 (en) | Method of purifying triglyceride oils | |
US4061568A (en) | Method for recovering and stabilizing fat and fatty substances as well as proteins and proteinous substances from process water | |
SU1413125A1 (en) | Method of cleaning neutralized fat | |
JPS62262789A (en) | Method for removing phosphorus | |
Nilsson‐Johansson et al. | Experience of prerefining of vegetable oils with acids | |
SU919989A1 (en) | Yellow phosphorus purification method | |
SU1661195A1 (en) | Method for purifying neutralized oil | |
SU1294820A1 (en) | Method for refining cottonseed oil | |
SU1731793A1 (en) | Method for vegetable oils chemical refining | |
SU1178757A1 (en) | Method of removing soap from neutralized fat | |
Braae et al. | Some problems involved in the water wash of neutralized vegetable oils | |
SU994403A1 (en) | Process for producing sodium tripolyphosphate | |
SU1505983A1 (en) | Composition for removing scale from metal surface | |
US4035293A (en) | Process for treating an acidic waste water stream | |
RU2031921C1 (en) | Method of technical animal fat refining | |
SU757591A1 (en) | Method of refining light vegetable oils | |
SU1386642A1 (en) | Method of refining vegetable oils | |
RU2004573C1 (en) | Method of emulsion dehydration | |
SU757586A1 (en) | Method of oil desalinization and dehydration | |
SU1286539A1 (en) | Compound for preventing depositions of difficulty soluble salts in producing and preparing petroleum | |
RU2019523C1 (en) | Process for purifying waste water from lead and copper ions | |
SU1673531A1 (en) | Method of cleaning sewage from phosphates and fluorides | |
SU1301787A1 (en) | Method for treatment of waste water containing oils and surface-active substances | |
SU1616959A1 (en) | Method of purifying oil and petroleum products from mercaptanes |