SU1411387A1 - Method of determining operation factors of dragline excavator - Google Patents
Method of determining operation factors of dragline excavator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411387A1 SU1411387A1 SU864086971A SU4086971A SU1411387A1 SU 1411387 A1 SU1411387 A1 SU 1411387A1 SU 864086971 A SU864086971 A SU 864086971A SU 4086971 A SU4086971 A SU 4086971A SU 1411387 A1 SU1411387 A1 SU 1411387A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- angles
- excavator
- bucket
- determining
- dragline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Operation Control Of Excavators (AREA)
Description
tUBscitUBsci
оэoh
0000
1U1U
Изобретение относитс к автоматическому контролю и учету работы зкскаваторов-драглайнов, испольэуе- |мых при ведении открытых горных работ .The invention relates to the automatic control and recording of the work of dragline excavators used in open pit mining.
: Цель изобретени - повышение точности определени технологическю : циклов экскавации,: The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the technological: excavation cycles,
На фиг. 1 схематично Доказано расположение кузова, стрелы экскаватора и линий, по сн ющих сущность предлагаемого способа; на фиг 2 - функциональна схема устройства, реапизую- щего способ определени показателей работы экскаватора-драглайна.FIG. 1 schematically Proven arrangement of the body, excavator boom and lines, explaining the essence of the proposed method; FIG. 2 is a functional diagram of the device reaping the method for determining the performance of a dragline excavator.
Используют координатную зависимость расположени линии начала разгрузки и разгрузки (фиг, 1) с лини - 1 массовых коэффициентов пропорциональности К...К, между разностью статических усилий в канатах,подъема т ги и массой ковша. При движении ковша на разгрузку по любой траектории , например Л или Л, ковш всегда пересекает вначале только линии массовых коэффициентов К, затем следующие друг за другом линии начала разгрузки и линии разгрузки. Местополо жение ковша на линии разгрузки фиксируетс в момент вьиолдекн услови The coordinate dependence of the location of the line of the beginning of the unloading and unloading (Fig, 1) per line - 1 mass proportional factors K ... K, between the difference in static efforts in the ropes, lifting of the rope and the mass of the bucket is used. When the bucket moves to unload along any path, for example, L or L, the bucket always crosses at the beginning only the lines of the mass coefficients K, then the successive lines of the beginning of the unloading and the unloading line. The location of the bucket on the unloading line is fixed at the time of the condition
t Fndt 7 С . 10 о .t Fndt 7 C. 10 o.
Исход из этого, следует на каждом временном интервале (фиг. 1) определ ть и последовательно фиксиро- Ba i b столько значений 1,4 (У - - S ), сколько необходимо дл возврата на результат с;-;заданным массовым коэффициентом Кг Ij, относительно линии разгрузки (на фкг.1 их четыре).On this basis, at each time interval (Fig. 1) it is necessary to determine and consistently fix Ba ib as many values 1.4 (Y - S) as needed to return to the result with; -; the given mass coefficient Kg Ij, relative to the discharge line (on fkg.1 there are four of them).
Измер ют абсолютньй угол поворота стрелы з-кскаватора в плане ведени горных работ и с помощью его задают абсолютные углы загрузки с( j разгрузки d KOBiiia. При этом углы загрузки и разгрузки ковша могут быть заданы с помощью минимальных , jVuH и максимальных о(„„;,с J««KC углов, абсолютньш угол поворота определ етс по магнитным силовым лини мThe absolute angle of rotation of the s-xquator boom is measured in terms of mining, and it is used to set absolute loading angles from (j unloading d KOBiiia. At the same time, the loading and unloading angles of the bucket can be set using minimum, jVuH and maximum o („„ ;, with J «« KC angles, the absolute angle of rotation is determined by the magnetic lines of force
Функциональна схема устройства дл осуществлени способа (фиг. 2) содержит интеграторы 1 ч 2, схемы 3 и 4 сравнени , блок 5 чаДани углов загрузки и разгрузки, элементы 6-8 пам ти операций цикла, схемы вычита3872The functional diagram of the device for carrying out the method (Fig. 2) contains integrators 1 h 2, comparison circuits 3 and 4, unit 5 of the load definition and loading angles, elements 6-8 of the cycle operation memory, subtraction circuits 3872
ни 9 и умножени 10, блок 11 стековой пам ти и блок 12 учета.neither 9 nor multiplication 10, stack memory block 11 and metering block 12.
По цепи 13 и 14 в блоки Т и 2 по- ступают сигналы, пропорциональные , . статическим усили м в подъемном (F ) и в т говом (F) канатах.Circuit 13 and 14 in the blocks T and 2 receive signals proportional to,. static forces in lifting (F) and in tow (F) ropes.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
0 В начале работы экскаватора задают углы загрузки и разгрузки ковша с помощью фиксации абсолютных углов поворота стрелы экскаватора соответственно в зонах забо и отвала, а во 5 врем работы сравнивают текущий абсолютньй угол поворота стрелы экскава- .тора с заданными углами загрузки и разгрузки и формируют сигналы при выполнении условий , . Сиг- 0 налы статических усилии в канатах подъема и т ги интегрируютс в течение выбранного времени t с масштаб- ными коэффиддаентами (1, с) в интег- .раторах 1 и2и сравниваютс схемой 3. 5 На первом ее выходе по вл етс сигнал .Черпание при условии rF -dt- If, if. j втором выходе - сиг 0 At the beginning of the excavator operation, set the loading and unloading angles of the bucket by fixing the absolute angles of rotation of the excavator boom, respectively, in the bottom and dump zones, and during 5 working hours, compare the absolute absolute angle of rotation of the excavator boom to the specified loading and unloading angles and generate signals under the conditions,. The static forces in the lifting cables and the thrusts are integrated during the selected time t with large-scale coefficients (1, s) in integrators 1 and 2 and are compared with scheme 3. 5 At its first output, a signal appears. subject to rF -dt- If, if. j second exit - sig
f . . . и . f. . . and
нал Перенос ковша при условии 0 . f п г ) третьем выходе Transfer of bucket subject to 0. f p g) the third exit
и ° and °
сигнал Разгрузка -Signal Discharge -
4 ff,dt -7 С.| F.,d4 ff, dt -7 C. | F., d
при условии Элемент 6 пам тиsubject to Item 6 memory
; фиксирует операцию Черпание при 5 совпадении сигналов Черпание iTpa- венства с/ и готовит к работе элемент 7 пам ти, который срабатывает при поступлении сигнала Перенос ковша на его первый вход. Элемент 0 7 пам ти своим выходом готовит к работе ,элемент 8 пам ти и приводит в исходное состо ние элемент 6 пам ти. Элемент 8 пам ти фиксирует операцию Разгрузка при совпадении сигналов Разгруз- (. ка и равенства о( /. .; fixes the operation of Siphon at 5 coincidence of signals; Siphoning of the iTenapraction with / and prepares for operation the memory element 7, which is triggered when a signal arrives. Transferring the bucket to its first input. The memory element 0 7 prepares to work with its output, memory element 8 and returns memory element 6 to the initial state. The memory element 8 fixes the operation Unload when the signals of the Unload- (. Ka and equality o (/.
Сигнал с выхода элемента 8 пам ти возвращает в исходное состо ние эле- мент 7 пам ти, добавл ет один импульс. в счетчик числа циклов в блоке 12 учета и разрешает выдачу массы ковша из блока стековой пам ти в блок учета . Возврат элемента В пам ти в ис- ходное состо ние происходит автоматически . The signal from the output of the memory element 8 returns to the initial state the memory element 7, adds one pulse. into the counter of the number of cycles in the accounting unit 12 and allows the output of the mass of the bucket from the stack memory unit to the accounting unit. The return of the memory element B to the initial state occurs automatically.
Таким образом, в блоке 12 учета накапливаетс информаци суммарной массы переработанной горной массы и- числа произведенных о,иклов экскавации в соответствии с за;:.т,анной технологией. Thus, in the metering unit 12, information is accumulated on the total mass of the processed rock mass and on the number of excavations produced in accordance with the for; technology.
514514
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864086971A SU1411387A1 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Method of determining operation factors of dragline excavator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864086971A SU1411387A1 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Method of determining operation factors of dragline excavator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1411387A1 true SU1411387A1 (en) | 1988-07-23 |
Family
ID=21244980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864086971A SU1411387A1 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Method of determining operation factors of dragline excavator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1411387A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-04 SU SU864086971A patent/SU1411387A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Максимов А.П. Способ определени веса ковша экскаватора-драглайна: Извести вузов. - Горный журнал,1977, № 3, с. 84-86. Авторское свидетельство СССР № 861485, кл. Е 02 F 3/48, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1411387A1 (en) | Method of determining operation factors of dragline excavator | |
CN216379737U (en) | Device for identifying work cycle and positive flow excavator | |
SU1254308A2 (en) | Method of determining weight of load which is transferred by excavator bucket | |
SU1059072A1 (en) | Apparatus for keeping record of work of load-handling equipment | |
CN113108857A (en) | Excavator oil consumption efficiency detection method and system and excavator | |
SU758212A1 (en) | Device for monitoring and registering digging equipment operation | |
SU1492030A1 (en) | Arrangement for optimizing running operations in drilling | |
JPH0435579B2 (en) | ||
SU900302A1 (en) | Excavator operation contol device | |
SU1048167A1 (en) | Device for automatic diagnosing of bore-hole sucker-rod pumping plant state | |
JPH0341615B2 (en) | ||
SU643597A1 (en) | Device for monitoring dragline excavator operation | |
SU309098A1 (en) | DEVICE FOR MEASUREMENT OF BULK LOADING OF A BUCKET EXCAVATOR | |
SU407360A1 (en) | DEVICE FOR ACCOUNTING THE PERFORMANCE OF A SINGLE BUCKET EXCAVATOR | |
SU875293A1 (en) | Device for measuring signal frequency | |
SU446599A1 (en) | Device for measuring the load of an excavator bucket | |
SU600264A1 (en) | Device for automatic registration of excavator effeciency | |
Qing-xia | Computer simulation of drill-rig/shovel operations in open-pit mines | |
SU1051164A1 (en) | Apparatus for determining particle composition of rock mass | |
SU362328A1 (en) | ALL-UNION | |
SU657130A1 (en) | Device for determining dragline bucket distance | |
SU1199868A1 (en) | Method of controlling unloading of dragline bucket | |
SU1315905A1 (en) | Digital meter of displacement velocity | |
SU1165997A2 (en) | Digital meter of displacement speed | |
SU804775A1 (en) | Device for weighing drag-line bucket |