SU1411103A1 - Гранул тор расплава - Google Patents

Description

О

СА

Изобретение относитс  к химической промышленности, может использоватьс  дл  гранулировани  расплавленных материалов , в частности дл  гранулировани  1плаков огневого обезвреживани  сточных вод, а также в металлургической промьпиленности.

Цель изобретени  - снижение энергетических затрат без снижени  дисперсности и .однородности получаеьлгх гранул .

На фиг. Т изображен гранул тор расплава , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1.на фиг. 4 - вид В на фиг.1.

Гранул тор расплава включает узел диспергировани  с соплом 1, накопитель .2 расплава с фильерной насадкой

3,экран 4, выполненный в виде про- фильной поверхности с косым срезом в направлении движени  газового потока, охватывающей струи расплава, вытекающие из отверстий 5 фильерной насадки накопител  расплава.

Гранул тор работает следующим образом .

Через сопло 1 в зону дроблени  подают распьшивающий газ, в частности воздух, а в накопитель 2 распла- на - расплавленный материал, в частности шлак огневого обезвреживани  сточных вод. Расплав через отверсти  5 в фильерной насадке 3 поступает в зону дроблени . В зоне дроблени  под действием кинетической энергии газового потока и звуковых колебаний, генерируемых газовым потоком на срезе сопла 1, происходит диспергирование расплава с образованием капель из рас плавленного материала. При этом экран

4,выполненный в виде профильной поверхности с косьпм срезом в направлении движени  газового потока (фиг.З,

4), создает аэродинамическую тень дл  вытекающих из фильерной насадки 3 через отверсти  5 струй расплава (фиг. 2-4). При этом экран 4 изолирует фильерну о насадку 3 от захола- живдющего воздействи  газового потока .

Использование профильного экрана с косым срезом на нижнем его торце позвол ет снизить гидравлические потери обтекани  и наброс на него частиц расплава. Наиболее эффективен экран при его погружении в газовый поток на глубину не более 0,6 и не менее 0,2 высоты сопла, чем обеспечиваетс 

0 д

0

5

более полное использование энергии газового потока, так как дробление осуществл етс  в поле более равномерных и высоких скоростей газового потока , что позвол ет использовать газовые потоки с более низкими скоростными параметрами.

Зкран размещен таким образом, что рассто ние от среза сопла до оси фильерной насадки составл ет 0,3-1,0 среза сопла, что обусловлено более полным использованием энергии струи газового потока.

Так как ввод расплава шлака осуществл етс  через отверсти  5 насадка 3 разного диаметра, то происходит разброс точгк вст речи газа и струй расплава по сечению сопла вследствие разной глубины проникновени  в. газовый поток падающих струй расплава разного диаметра, а следовательно, и массы, что способствует снижению коагул ции частиц и повышению дисперсности и однородности гранул при б олее низких скорост х потока.

Предложенное техническое решение позвол ет ликвидировать разлет расплава при его вводе в газовый поток, имеющий сравнительно небольшую скорость , сохранить дисперсность и однородность гранул и полнее использовать энергию потока.

Сравнительные экспериментальные исследовани  дроблени  расплава шлаков огневого обезвреживани  стоков (температура расплава 000°С) приведены в таблице..

Сравнительные экспериментальные исследовани  отражают возможность использовани  газовых потоков с более низкими скоростньми параметрами, что позвол ет, снизить энергетические параметры газового потока без снижени  дисперсности и однородности получаемых гранул.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гранул тор расплава; включающий узел диспергировани  с соплом дл  подачи распыл ющего газа и накопитель расплава с фильерной насадкой в днище дл  подачи расплава в газовьй поток, о ,т л к ч а ю щ и и с   тем, что, с целью енилсени  энергетических затрат без снижени  дисперсности и однородности получаемых гранул, он снабжен вертикальн ъгм экраном, выполл внным

   в виде, профильной поверхности, соединенным верхней частью с днитем накопител  расплава и установленным в полости сопла соосно отверстию филь- ерной насадки на глубину 0,2-0,6 высоты среза сопла, при этом нижн   часть экрана вьтолнена со срезом, а рассто ние от среза сопла до оси фильерной насадки - 0,3-1,0 высоты среза сопла.

   Скорость дроб щего потока, м/с

   Диаметр отверсти  в насадке, мм

   Медианный диаметр гранул, мм

   Максимальный диаметр гранул, мм

   Разлет расплава при его вводе в газовый поток

   Не учтены гранулы большого размера образовавшиес  при разлете расплава

   110

   110

   0,18

   0,27

   0,4

   0,5Г

   Отсутст- Интенсив- вует ный (13%)

   ВидА

   фиг.2

   Фиг.1

   6-6

   вид&

   Фиг А