SU1408352A1 - Устройство дл контрол круглозвенных цепей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю качества сварных соединений и предназначено дл  контрол  сварных швов звеньев круглозвен- ных цепей при побочном производстве. Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности поточного контрол . В процессе контрол  намагниченное звено 14 цепи подаетс  в зону контрол , где узел 2 с феррозондами 3,4 смыкаетс , охватыва  сварной шов звена 14. Сигналы с феррозондов 3,4 через коммутатор 9 поступают на блок 5 обработки . Счетчик 10 определ ет количество дефектных зон, которое сравниваетс  с ранее установленным минимально допустимым значением количества дефектных зон, в результате чего срабатывает узел 8 отбраковки и сигнал поступает на индикатор 7. Работа счетчика 10 и коммутатора 9 синхронизируетс  узлом 11. В предлагаемом устройстве узел 2 выполнен в виде двух полукольцевых каркасов, в которых размещены феррозонды 3,4, обмотки которых соединены параллельно по группам. 2 з.п. ф-лы, 3 ило с S (Л

Description

UL

п

О СХ) 00 СД

ю

нону мехамазнуSAtfli/ffffa з ембеЛ

9U2.f

Изобретение относитс  к контролю качества сварных соединений и предназначено дл  контрол  сварных швов звеньев р руглозвенных цепей при по- 4очном производстве о Цель изобретени  - повьшение достоверности поточного контрол  за (1чет отстройки от помех и центрировани  контролируемого изделрш относи- ельно преобразовател .

На фиг,1 изображена функциональна  блок-схема предлагаемого уст- ; ойства; на фиг,2 - взаимоположение узла феррозондовых преобразователей 1 звена цепи; на фиг.З - разрез А-А ::ia фиг.2,

Устройство содержит генератор зысокой частоты, узел 2 с феррозондами 3 и 4, блок 5 обработки сигна- лов феррозондов 3 и 4, намагничившо- ций и размагничивающий соленоид 6, 1ндикатор 7, узел 8 отбраковки ком- 1утатор 9, через который вькоды фер- р.озондов 3 и 4 соединены с входом блока 5 обработки сигналов, счетчик 10 дефектных зон места контрол , входом соединенный с выходом блока 5 обработки сигналов,- а выходом - с индикатором 7 и узлом 8 отбраковки, синхронизирующий узел 11, выходы которого соединены с управл ющим входо коммутатора 9, с входом счетчика 10 дефектных зон и соленоидом 6 намагничивани , при этом узел 2 с ферро- зонд-ами 3 и 4 выполнен в виде двух разъемных полукольцевых каркасов 12 и 13, предназначенных дл  охватьшани сварного шва контролируемого звена 14 цепи, в каждом из которых установ лены феррозонды 3 и 4, рабочие торцы которых расположены заподлицо с внутренней поверхностью полукольцевых каркасов 12 и 13, а возбуждающие, обмотки (не обозначены) феррозондов 3 и 4 соединены параллельно и подключены к выходу генератора 1 высокой частоты

Кроме того, устройство содержит датчик 15 сомкнутого состо ни  полу- кольцевых каркасов 12 и 13, выходом соединенный с узлом 8 отбраковки.

Образующа  внутренней поверхности полукольцевых каркасов 12 и 13 имеет ступенчатую форму.

В устройстве в качестве датчика 15 сомкнутого состо ни  полукольцевых каркасов i 2 и 13 может быть применен

5

0 5 0 5 о 5

Q

5

датчик контактного типа, фотоэлектрический , емкостной и др.

Устройство работает следующим образом .

Контролируема  цепь (не изображена) гфоходит через соленоид 6. Последний работает в двух режимах. Сначала через него проходит переменньй ток синусоидальной формы, огибающа  которого имеет резкий подъем и плавный спад. Величина тока, частота и врем  затухани  тзыбраны такими, чтобы обеспечить размагничивание звена 14 цепи по всей толщине (глубине) материала, Затем .через соленоид 6 пропускаетс  посто нный , плавно нарастающий и затем плавно убывающий по величине ток. Намагниченное звено 4 подаетс  в зону контрооч . Перед началом контрол  звена 14 узел 2 с феррозондами 3 и 4 смыкаетс , охватыва  сварной шов. Возбуждающие обмотки всех феррозон- дов 3 и 4 каждого датчика соединены параллельно и на них подаетс  синусоидальное напр жение высокой частоты с выхода генератора 1, Выводы измерительных обмоток феррозондов 3 и 4 подключены к коммутатору 9.

Сигнал с выхода коммутатора 9 поступает на вход блока 5 обработки сигнала, где происходит измерение амплитуды второй гармоники этого сигнала . Выходной сигнал поступает на регул тор порога чувствительности (не обозначен), выход регул тора соединен с входом триггера (не обозначен) Шмитта. На выходе последнего устанавливаетс  высокий уровень, если в зоне чувствительности феррозонда 3, подключенного в данный момент к блоку 5 обработки сигналов, есть выраженна  неоднородность магнитного пол ,  вл юща с  следствием дефекта сварного соединени . Количество дефектных зон подСчитьшаетс  счетчиком 10, выходы которого соединены с цифровым индикатором 7 и узлом 8 отбраковки звеньев 14. Работа счетчика 10 и коммутатора 9 синхронизируетс  синхронизирующимузлом 11, Критерий дефектности сварного шва определ етс  порогом чувствительности пары узлов регул тор - триггер Шмитта и выбран- г1ым минимально допустимым количеством дефектных зон,

С целью обеспечени  самоцентровки сварного шва относительно магнитопроводов феррозондов 3 и А внутренн   поверхность каждого феррозондового датчика имеет ступенчатую форму в поперечном сечении.

Если звено 14 имеет значительный перекос в зоне сварного шва, феррозонды 3 и 4 могут до «онца не смыкатьс , что приводит к ошибочной диагностике качества сварного шва, так как значительные перекосы, как правило, не допускаютс  техническими услови ми на круглозвенные цепи, и звень  14 с перекосами  вл ютс  бракованными независимо от качества сварного шва. В устройстве установлен датчик 15 сомкнутого состо ни  полукольцевых каркасов 12 и 13, которьш св зан с узлом 8 отбраковки звеньев 14. При этом последние с недопустимыми пере- косами отбраковываютс . Узел II синхронизации обеспечивает работу устройства по циклу: перемещение звена 14, размагничивание сварного звена 14, намагничивание сварного звена 14 контроль звена 14. Перед контролем последнего счетчик 10 обнул етс , во врем  контрол  на тактовый вход кольцевого счетчика, вход щего в состав коммутатора 9, подаютс  импульсы в количестве, равном количеству разр дов счетчика (число разр дов равно количеству феррозондов 3 и 4 в обоих полукольцевых каркасах 12 и 13)о В период между импульсами происходит обработка сигналов феррозондов 3 и 4 поэтому частота следовани  тактовых импульсов выбираетс  исход  из быстродействи  блока 5 обработки сигнала.

В паузах между операци ми контррл  звеньев 14 с целью помехозащиты на счетчик 10 подаетс  стробирующий сигнал , аналогичный по содержанию. Дл  контрол  вертикальных и горизонтальных звеньев 14 цепи устройство имеет двухканальную структуру {привод тс  данные только одного канала, второй канал идентичный первому).

Предлагаемое устройство позвол ет вы вить визуально неопредел емые де-

фекты цепи до операции термообработки , в некоторых случа х отказатьс  от испытани  термообработанной цепи кратковременной пробной нагрузкой, не дающей достоверных результатов.

Claims (3)

1. Устройство дл  контрол  кругло- звенных цепей, содержащее генератор высокой частоты, узел с феррозондами блок обработки сигналов феррозондов, намагничивающий и размагничивающий соленоид, индикатор и узел отбраковки , отличающеес  тем, что, с целью повьшгени  достоверности поточного контрол , оно снабжено коммутатором , через который выходы феррозондов соединены с входом блока обработки сигналов, счетчиком дефектных зон места контрол , входом соединенным с выходом блока обработки, а выходом - с индикатором и узлом отбраковки, и синхронизирующим узлом, выходы которого соединены с управл ющим входом KOMNtyTaTopa, с входом счетчика дефектных зон и Намагничивающим соленоидом, а узел с феррозондами выполнен в виде двух разъемных полукольцевых каркасов, предназначенных дл  охватывани  сварного шва контролируемого звена цепи, в каждом из которых установлены феррозонды, рабочие торцы которых расположены заподлицо с внутренней поверхностью полукольцевых каркасов, а возбуждающие обмотки феррозондов соединены параллельно, и подключены к выходу генератора высокой частоты.

2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что оно снабжено датчиком сомкнутого состо ни  полукольцевых каркасов, выходом соединенным с узлом отбраковки.

3.Устройство по п.I, о т л и |ч а ю щ е е с   тем, что образующа  внутренней поверхности полукольцевых каркасов имеет ступенчатую форму.

фиг. г

/4-/

1U

/J

Ц)и2.3