SU1408297A1 - Способ испытани материалов на трение и износ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам дл  испытани  материалов на трение и износ и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретени   вл етс  упрощение испытаний и повьше- ние точности определени  триботехни- ческих характеристик. Образец 2 со- осно закреплен на тензобалках 3 датчиков 4 трени . Контрообразцы 5 ус- тановлены в держател х каретки, св занной с механизмом возвратно-поступательного перемещени . Механизм наг- ружени  выполнен в виде тарированной пружины с регул тором. Рабочие поверхности образца 2 выполнены переменной высоты h вдоль его длины, в зависимости от требуемого изменени  давлени  в течение цикла работы пары трени . Включают привод возвратно- поступательного перемещени  каретки с контробразцами 5, предварительно создав требуемое начальное давление в паре трени  с помощью регул тора механизма нагружени . За счет силы трени , возникающей в паре, тензобал- ки испытывают деформацию, величина которой регистрируетс  датчиками 4 трени . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

fuz.2 .

1

Изобретение относитс  к способам дл  испытани  материалов на трение и износ и может быть использовано в машиностроении, например, применительно к услови м работы деталей в двигател х внутреннего сгорани  и компрессорах поршневого типа

Целью изобретени   вл етс  упрощение испытаний и повьшение точности определени  триботехнических характеристик за счет исключени  потерь на трение по нерабочим поверхност м образца,

На фиг.1 изображено устройство дл  испытани  материалов на трение и износ, реализующее данный способ на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - примеры выполнени  образцов с переменной высотой поверхности трени  согласно необходимому измнению давлени  в течение рабочего цикла (а - пара трени  поршневое .кольцо - гильза; б - пара поршень - гильза).

Устройство содержит основание 1„ Образец 2 соосно закреплен горизонтально на тензобалках 3 угла измерени ; .выполненного в виде датчиков 4

трени .- Контробразцы 5 установлены в держател х 6, св занных посредством каретки 7 с механизмом возвратно пос- тупательного перемещени  (не показан ). Один из держателей 6 св зан с механизмом 8 нагружени , выполненным в виде тарированной пружины 9 с регул тором 10, а второй посредством прижима 11 жестко закреплен относительно каретки 7. Образец 2 выполнен с двум  аксиально расположенными на нем в вертикальной плоскости рабочими поверхност ми трени  с переменной высотой h вдоль его длин 1 (в направлении возвратно-поступательного перемещени  контробразцов 5),, Оси контрОбразцов 5 соосны и перпендикул рны аксиальным рабочим поверхност м образца 2, который закреплен горизонтально на тензобалках 3 по двум противоположным торцевым поверхнос- т м 12, например, посредством центровочных отверстий вдоль оси образца 2, взаимодействующих с регул торами 13 поджати  тензобалок 3.Образец 2 выполнен переменной высоты h, котора  выбрана из соотношени 

макс Р

o

5

0

5

0

5 5 0 5

РФ Р . Датчики

где наибольша  высота образца; давление прижати  контробразца к образцу в зоне h;

давление прижати  контробразца к образцу в зоне

м«кс°

4 подключены к элект ронному усилителю 14 и осциллографу 15. Тензобалки 3 жестко установлены на основании 1 с возможностью перемещени  в зависимости от размера 1 образца 2 посредством упоров 16 тен- зобалок Зо

Способ осуществл етс  следующим образом

Образец 2, имеющий боковые рабочие поверхности с заданной переменной высотой h, вдоль длины 1 закрепл етс  соосно горизонтально по торцевым поверхност м 12 на регул торах 13 тензобалок 3, которые устанавливаютс  на основании 1 с помощью упоров 16„ Контробразцы 5 прижимаютс  к образцу 2 с давлением Pj в зоне посредством прижима 11 и пружи- ; ны 9 с регул тором 10 механизма 8 нагружени о Затем от привода возвратно-поступательного перемещени  посредст вом каретки 7 контробразцы 5 привод тс  в движение.

Сила трени , возникающа  по аксиальным рабочим поверхност м трени  образца 2, воздействует на тен- зобалки 3 с датчиками 4, подключенными к электронному усилителю 14 и осциллографу 5. Выбранна  форма рабочих поверхностей образца 2 обеспечивает необходимое переменное в тече-г ние рабочего цикла давление РА. При этом переменна  высота h образца 2 вдоль его длины 1 определ етс  в зависимости от необходимого давлени  РЖ, соответствующего каждому моменту цикла перемещени  контробразца по образцу в моделируемом натурном узле трени  о Например, при необрсоди- мости обеспечить в течение рабочего цикла изменение давлени  прижати  от 2,0 до 8,0 Ша, установив меха- низмом нагружени  минимальное давление прижати  Р вив образец с

м вкс мм вдоль его длины, дл  , получени  давлени  прижати  Р ф 8,0 МПа высота образца в районе действи  этого наибольшего давлени .

2,0 МПа и изгото- наибольшей высотой

МЯКС р

РЗ

мм.

Claims (1)

1. Формула изобретен и-  5

   1 о Способ испытани  материалов на трение и износ, заключающийс  в том, что производ т нагружение образца материала с двум  аксиальными рабочими поверхност ми через контробразцы, привод т образец в возвратно-поступательное перемещение и определ ют триботехнические характеристики материала с помощью узла измерени , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  испытаний, используют образец с рабочими поверхност ми переменной высоты h, котора  выбрана из соотношени 

   h

   AteXC Р ф

   0

   5

   5

   0

   где

   мчкс

   РЭ

   наибольша  высота образца;

   Р - давление прижати  контробразца к образцу в зоне h;

   Р, - давление прижати  конт- образца к образцу в зоне

   2 о Способ по п„1, отличающийс  тем, что, с целью повыше-- ни  точности определени  триботехни- ческих характеристик, крепление образца к узлу измерени  ос5тцествл ют по его торцам с помощью соосных держателей , располагаемых в направлении ,возвратно-поступательного перемещени  образца.

   U8.f

   ff

   ,

   IPU2.3