CN108318347A - 一种纸或纸板短距压缩强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纸或纸板短距压缩强度测试装置，包括有：第一夹持机构，用于固定纸或纸板的一端；第二夹持机构，与所述第一夹持装置相对设置，用于固定纸或纸板的另一段；驱动机构，用于推动所述第一夹持机构向所述第二夹持机构靠近；检测装置，包括时刻检测所述第二夹持机构受到的压力的压力传感器。本发明提供的纸或纸板短距压缩强度测试装置，实现了对纸或纸张的短距压缩强度的测试，且结构简单，操作方便，测试准确度高。

Description

一种纸或纸板短距压缩强度测试装置

技术领域

本发明涉及强度测试装置设计技术领域，尤其涉及一种纸或纸板短距压缩强度测试装置。

背景技术

短距压缩简称SCT,是指纸和纸板试样开始破坏时，在单位宽度上所承受的最大压缩力，以kN/m表示；短距压缩指数指短距压缩强度除以定量，以N.m/g表示。其测试原理为：一条15mm宽的试样夹在两个相距0.7mm的设备间压缩，直到破坏，测出最大短距压缩力，并计算出短距压缩强度。短距压缩是国际上原纸强度最新的评估方法，逐渐代替环压强度RCT.通过短距压缩力来预测设计的纸箱抗压强度。

国内市场上针对纸和纸板短距压缩强度测试的装置还存在一定的空白，现有技术中还没有精度高、准确度高的压缩强度测试装置。

发明内容

为解决背景技术中的问题，本发明提供了一种纸或纸板短距压缩强度测试装置，包括有：

第一夹持机构，用于固定纸或纸板的一端；

第二夹持机构，与所述第一夹持装置相对设置，用于固定纸或纸板的另一段；

驱动机构，用于推动所述第一夹持机构向所述第二夹持机构靠近；

检测装置，包括时刻检测所述第二夹持机构受到的压力的压力传感器。

较佳地，所述第一夹持机构包括有第一弹性支撑部，所述第一弹性支撑部下端固定，上端设置有用于夹持所述纸或纸板的第一夹具；所述驱动机构推动所述第一夹具，所述第一夹具克服第一弹性支撑部的弹性向所述第二夹持机构移动。

较佳地，所述第一夹具包括有：

第一夹具座，固定在所述第一弹性支撑部的上端；

第一定钳口，固定在所述第一夹具座上；

第一动钳口，与所述第一定钳口相对设置，且所述第一动钳口相对于所述第一夹具座可移动；

第一动力装置，用于推动所述第一动钳口向所述第一定钳口移动，用于夹持住所述纸或纸板。

较佳地，所述第一动力装置固定在所述第一夹持机构上，且所述第一动力机构通过连杆机构连接所述第一动钳口实现驱动。

较佳地，所述第二夹具包括有：

第二夹具座，固定在所述第二弹性支撑部的上端；

第二定钳口，固定在所述第二夹具座上；

第二动钳口，与所述第二定钳口相对设置，且所述第二动钳口相对于所述第二夹具座可移动；

第二动力装置，用于推动所述第二动钳口向所述第二定钳口移动，用于夹持住所述纸或纸板。

较佳地，所述第二动力装置固定在所述第二夹持机构上，且所述第二动力机构通过连杆机构连接所述第二动钳口实现驱动。

较佳地，所述驱动机构包括有：

轴承，设置在所述第一夹具上；

凸轮，与所述轴承相切；

第三动力装置，驱动所述凸轮转动；所述凸轮转动过程中，通过所述轴承径向推动第一夹具向所述第二夹持机构移动。

较佳地，还包括有用于调节所述第一夹持机构与所述第二夹持机构之间间距的微调机构，所述微调机构压在所述第一夹持机构或第二夹持机构上。

较佳地，所述微调机构压在所述第一夹持机构上；所述微调机构包括有一轴向可微调推杆，且所述推杆的一端推动所述凸轮，通过所述凸轮径向推动所述第一夹具。

较佳地，所述第三动力装置通过一传动轴与所述凸轮同轴连接，所述传动轴安装在一固定板上，所述推杆的一端压在所述固定板。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

本发明提供的纸或纸板短距压缩强度测试装置，实现了对纸或纸张的短距压缩强度的测试，且结构简单，操作方便，测试准确度高。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本发明的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本发明提供的纸或纸板短距压缩强度测试装置的正视图；

图2为本发明提供的纸或纸板短距压缩强度测试装置的侧视图。

具体实施方式

参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参照图1-2，本发明提供的纸或纸板短距压缩强度测试装置，用于测量纸或纸板的短距压缩强度。该测试装置包括有第一夹持机构、第二夹持机构、驱动机构和检测装置，第一夹持机构和第二夹持机构相对设置且用于分别夹持住纸或纸板的两端，驱动机构用于第一夹持机构向第二夹持机构移动，检测装置包括时刻检测第二夹持机构受到的压力的压力传感器。

测试过程中，第一夹持机构夹持着纸/纸板的一端向第二夹持机构移动，纸/纸板受到挤压，由于第二夹持机构夹持着纸/纸板的另一端，因此此过程中第二夹持机构受到移动的压力，压力传感器时刻监测着第二夹持机构所受压力，直到纸/纸破坏，测出最大短距压缩力，据此可计算出短距压缩强度。本发明实现了对纸或纸张的短距压缩强度的测试，且结构简单，操作方便。

在本实施例中，第一夹持机构、第二夹持机构均由夹具和支撑夹具的弹性支撑部构成，本发明通过弹性支撑部的设置，便于驱动机构精确快速的推动第一夹持机构移动，以及便于检测装置精准的监测到第二夹持机构所受的压力变化。

在本实施例中，第一夹持机构包括有第一夹具、第一弹性支撑部，第一弹性支撑部的下端固定，第一夹具安装在第一弹性支撑部的上端；测试过程中，驱动机构推动所述第一夹具，第一夹具克服第一弹性支撑部的弹性向第二夹持机构移动。

其中，第一弹性支撑部包括有两竖直设置的第一弹性支撑板16，两弹性第一支撑板16相对且平行设置，且第一弹性支撑板与第一夹持机构的移动方向垂直，使得第一弹性支撑板形变方向与第一夹持机构移动方向一致。进一步的，两第一弹性支撑板的两端还分别通过左右支撑板1、5连接在一起，形成一完整的第一弹性支撑部。当然，在其他实施例中，第一弹性支撑部的结构形式并不局限于以上所述，也可根据具体情况进行调整，例如可以为一弹簧组件等。

其中，第一夹具包括有第一夹具座14、第一定钳口、第一动钳口4和第一动力装置，第一夹具座14固定在第一弹性支撑部的上端，第一定钳口、第一动钳口4相对安装在第一夹具座14上；第一定钳口固定在第一夹具座14上，第一动钳口则活动安装在爱第一夹具座14上，且可相对于第一夹具座14移动，具体可通过滑轨组件、导套组件等方式实现活动安装，此处不做限制；第一动力装置固定在第一夹具座14上，且连接第一动钳口4，用于推动第一动钳口4向第一定钳口移动，第一动钳口4与第一定钳口压在一起，从而夹持住纸或纸板。

进一步的，第一动力装置通过连杆机构连接第一动钳口实现驱动。具体的，连杆机构包括有连杆21、夹持杆2和推杆3，“L”型连杆21的一端与第一动力装置的输出轴22铰接，另一端与夹持杆2垂直连接，夹持杆2夹紧推杆3的一端，推杆3的另一端连接到第一动钳口4上。本实施例通过连杆机构实现第一动力装置与第一动钳口之间的传动连接，具有推动稳定、省力，对纸/纸板夹持速度快等优点；当然，在其他实施例中，也可采用其他传动机构来实现第一动力装置与第一动钳口之间的传动机构，此处不做限制。

在本实施例中，第二夹持机构与第一夹持机构的结构相同且对称设置，第二夹持机构也包括有第二夹具和第二弹性支撑部；第二弹性支撑部进一步包括有两第二弹性支撑板20和连接两第二弹性支撑板20的两左右支撑板，第二夹具进一步包括有第二夹具座15、第二定钳口、第二动钳口和第二动力装置。第二夹持机构的具体结构形式均可参照上述第一夹持机构中的描述，此处不再赘述。当然，在其他实施例中第二夹持机构的结构形式也可与第一夹持机构的结构形式不一样，第二夹持机构也可根据具体情况进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，驱动装置用于驱动第一夹持机构向第二夹持机构移动，当然在其他实施例中，驱动装置也可驱动第二夹持机构向第一夹持机构移动，此处不做限制。

进一步的，驱动装置包括有第三动力装置8、凸轮12和轴承13；第三动力装置8与凸轮12连接，用于驱动凸轮12转动，且第三动力装置8和凸轮12相对于第一夹持机构位置固定；轴承13安装在第一夹持机构的第一夹具座14上，且凸轮12与轴承13相切配合，第三动力装置8驱动凸轮12转动，凸轮12转动过程中通通过轴承13推动第一夹具座14向第二夹持机构方向移动，从而带动纸或纸板的一端向另一端压缩。

其中，第三动力装置8采用电机，电机的输出轴通过一连轴器9与一传动轴10连接，传动轴10与凸轮12的中心固定连接，从而实现传动连接。

由于压缩强度测试实验中，第一夹持机构与第二夹持机构的间距需要保证在0.7mm之间，间距非常小，本发明通过凸轮12与轴承13配合的方式实现对第一夹持机构的驱动，有利于对推动间距的准确控制，避免第一夹持机构与第二夹持机构的损坏。当然在其他实施例中，驱动装置的具体结构形式也可根据具体情况来进行调整，此处不做限制。

在本实施例中，该测试装置还包括有一用于调节第一夹持机构与第二夹持机构之间间距的微调机构，微调机构压在第一夹持机构或第二夹持机构上，从而保证实验前第一夹持机构与第二夹持机构之间的间距为0.7±0.05mm，从而便于提高测试精度。

在本实施例中，微调机构压在第一夹持机构上；微调机构包括有一轴向可微调推杆11，且推杆11的一端推动凸轮12，通过凸轮12径向推动第一夹具。其中轴向可微调推杆11可以为通过螺栓杆等结构来实现，此处不做限制。

进一步的，第三动力装置的传动轴10安装在一固定板19上，推杆11的一端压在固定板19，避免推杆11直接压在凸轮12上。

在本实施例中，检测装置包括压力传感器17，压力传感器安装在第二夹持机构上，且测试方向与第一夹持机构的运动方向一样，用于适合检测第二夹持机构所受的压力。初始情况下(即第一夹持机构未移动前)，压力传感器测到的压力值最低；第一夹持机构移动过程中，试样纸/纸板受到压缩，产生的压缩力作用到了第二夹持机构上，使得压力传感器测到的压力值逐渐增大，直到试样被破坏时压力值达到最大，压力传感器测到的最大压力值即为最大压缩力。

下面就本发明的工作原理做进一步的说明：

调节微调，使得推杆向第一夹持机构轻微施力，在第一弹性支撑部的配合作用下调节第一夹持机构与第二夹持机构之间的间距，以保证间距在0.7±0.05mm内；

启动第一动力装置和第二动力装置，使得第一夹具、第二夹具张开，将试样纸或纸板的两端分别置于第一夹具和第二夹具内，再次启动第一动力装置和第二动力装置第一夹具、第二夹具闭合，实现试样的快速夹紧固定；

启动驱动装置，电机以恒定的转速旋转，带动凸轮12以3±1mm/min的转速推动第一夹持机构，直至破坏试样，压力传感器测出最大压缩力，根据最大压缩力即可计算出压缩强度。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神或范围。尽管也已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (10)

1.一种纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，包括有：

第一夹持机构，用于固定纸或纸板的一端；

第二夹持机构，与所述第一夹持装置相对设置，用于固定纸或纸板的另一段；

驱动机构，用于推动所述第一夹持机构向所述第二夹持机构靠近；

检测装置，包括时刻检测所述第二夹持机构受到的压力的压力传感器。

2.如权利要求1所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括有第一弹性支撑部，所述第一弹性支撑部下端固定，上端设置有用于夹持所述纸或纸板的第一夹具；所述驱动机构推动所述第一夹具，所述第一夹具克服第一弹性支撑部的弹性向所述第二夹持机构移动。

3.如权利要求1所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述第一夹具包括有：

第一夹具座，固定在所述第一弹性支撑部的上端；

第一定钳口，固定在所述第一夹具座上；

第一动钳口，与所述第一定钳口相对设置，且所述第一动钳口相对于所述第一夹具座可移动；

第一动力装置，用于推动所述第一动钳口向所述第一定钳口移动，用于夹持住所述纸或纸板。

4.如权利要求3所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述第一动力装置固定在所述第一夹持机构上，且所述第一动力机构通过连杆机构连接所述第一动钳口实现驱动。

5.如权利要求1所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述第二夹具包括有：

第二夹具座，固定在所述第二弹性支撑部的上端；

第二定钳口，固定在所述第二夹具座上；

第二动钳口，与所述第二定钳口相对设置，且所述第二动钳口相对于所述第二夹具座可移动；

第二动力装置，用于推动所述第二动钳口向所述第二定钳口移动，用于夹持住所述纸或纸板。

6.如权利要求5所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述第二动力装置固定在所述第二夹持机构上，且所述第二动力机构通过连杆机构连接所述第二动钳口实现驱动。

7.如权利要求2所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括有：

轴承，设置在所述第一夹具上；

凸轮，与所述轴承相切；

第三动力装置，驱动所述凸轮转动；所述凸轮转动过程中，通过所述轴承径向推动第一夹具向所述第二夹持机构移动。

8.如权利要求7所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，还包括有用于调节所述第一夹持机构与所述第二夹持机构之间间距的微调机构，所述微调机构压在所述第一夹持机构或第二夹持机构上。

9.如权利要求8所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述微调机构压在所述第一夹持机构上；所述微调机构包括有一轴向可微调推杆，且所述推杆的一端推动所述凸轮，通过所述凸轮径向推动所述第一夹具。

10.如权利要求9所述的纸或纸板短距压缩强度测试装置，其特征在于，所述第三动力装置通过一传动轴与所述凸轮同轴连接，所述传动轴安装在一固定板上，所述推杆的一端压在所述固定板。