SU1406192A1

SU1406192A1 - Method of reclaimining fine-fractional metal-abrasive slurry of alloyed steels

Info

Publication number: SU1406192A1
Application number: SU864105108A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Габриелов; Галина Григорьевна Макаева; Елена Сергеевна Туровская
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1986-07-29
Filing date: 1986-07-29
Publication date: 1988-06-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к утилизации шламовых отходов инструментального производства. Цель изобретени - полное сохранение легирующих элементов. Способ утилизации металлоабразивно- го шлама легированных сталей включает сушку мелкофракционного метал- лоабразивного шлама, магнитную сепарацию дл удалени абразивной составл ющей шлама. В дальнейшем осуществл ют , термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2% углерода (в виде кокса , графитного бо ). Термическое брикетирование осуществл ют при температуре 1150-1250&deg;С в течение 40 - 50 мин, предварительно изолировав шихту от окружающей атмосферы оксидом алюмини . Способ позвол ет вести плавку из шихты, состо щей из одних отходов,что обеспечивает снижение себестоимости стали с полным сохранением легирующих. (ЛThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the disposal of sludge waste from tool production. The purpose of the invention is the complete preservation of alloying elements. The method of utilization of metalabrasive sludge from alloyed steels includes drying of small-scale metalabrasive sludge, magnetic separation to remove the abrasive component of the sludge. Subsequently, thermal briquetting of free-flowing powder with the addition of 1-2% carbon (in the form of coke, graphite bo) is carried out. Thermal briquetting is carried out at a temperature of 1150-1250 ° C for 40-50 minutes, preliminarily isolating the mixture from the surrounding atmosphere with alumina. The method makes it possible to conduct smelting from a charge consisting of only wastes, which ensures a reduction in the cost of steel with full preservation of the alloying materials. (L

Description

4:four:

О О)About O)

соwith

NDND

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к утилизации шламовых отходов в инструментальном производстве.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the disposal of sludge waste in instrumental production.

Цель изобретени - полное сохранение легирующих элементов.The purpose of the invention is the complete preservation of alloying elements.

Способ включает сушку мелкофракционного металлоабразивного шлама, его магнитную сепарацию дл удалени абразивной составл ющей шлама,В дальнейшем осуществл етс термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2% углерода (в виде кокса, графитного бо ). Термическое брикетирование осуществл етс при 1150-1250 С в течение 40-50 мин с предварительным изолированием от атмосферы .The method involves drying the fine metalabrasive sludge, its magnetic separation to remove the abrasive component of the sludge. Subsequently, thermal briquetting of the free-flowing powder with the addition of 1-2% carbon (in the form of coke, graphite bo) is carried out. Thermal briquetting is carried out at 1150-1250 ° C for 40-50 minutes with preliminary isolation from the atmosphere.

Присадка к шихте кокса и защита от окружающей атмосферы обеспечивают процессы восстановлени окислов и получение прочных брикетов, спеченны до металлической основы, способствуют науглероживанию шихты и сохране- йию требуемого химического состава легированных сталей.Additives to the coke charge and protection from the surrounding atmosphere ensure the reduction of oxides and the production of durable briquettes, sintered to a metal base, contribute to the carbonization of the charge and preservation of the required chemical composition of the alloyed steels.

При добавлении в шихту углерода менее 1 % не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруд нено получение брикетов, спеченных до металлической основы. При добавлении в шихту углерода свьш1е 2% происходит оплавление спека и, как следствие , высока пористость.When carbon is added to the charge of less than 1%, no reduction of oxides occurs, and, consequently, obtaining briquettes sintered to a metal base is difficult. When carbon 2% is added to the charge mixture, the cake is reflowed and, as a result, porosity is high.

При температуре ниже не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруднено получение брикетов спеченных до металлической основы.При температуре свыше 125С°С наблюдаетс интенсивное выгорание легирующих элементов и оплавление спеков.At a temperature below, no reduction of oxides occurs, and, consequently, it is difficult to obtain briquettes sintered to a metal base. At temperatures above 125 ° C, intense burn-out of alloying elements and melting of specimens are observed.

ц 5 c 5

0 5 0 5

Q Q

5five

00

Выдержка менее 40 мин недостаточна дл восстановлени окислов, а при выдержке свыше 50 мин наблюдаетс выгорание легирующих элементов и по- вьшгение пористости.A shutter speed of less than 40 minutes is not sufficient to reduce oxides, and on a shutter speed of over 50 minutes, burnout of alloying elements and an increase in porosity are observed.

Химический анализ плавок, проведенных на данной шихте с добавлением раскислйтелей перед разливкой, показал полное сохранение легирующих элементов в стали, а выход годного металла по отношению к весу шихты составл ет 63-65%iThe chemical analysis of the heats carried out on this charge with the addition of scavengers before casting showed complete preservation of the alloying elements in the steel, and the yield of the suitable metal in relation to the weight of the charge is 63-65%.

Оптимальные технологические пара- MeTiJbi утилизации мелкофракционных метал ло абразивных отходов легированных сталей -соответствуют температуре 1150-1250 С, вьщержке 40-50 мин с добавлением углерода 1-2% в исходную шихту.The optimal technological para-MeTiJbi utilization of fine-grained metal abrasive waste from alloyed steels corresponds to a temperature of 1150–1250 ° C, at 40–50 min with carbon addition of 1–2% to the initial charge.

Предложенный способ позвол ет вести плавку из шихты, состо щей из отходов, что снижает себестоимость выплавл емой стали при сохранении легирующих компонентов.The proposed method allows the smelting of a mixture consisting of waste, which reduces the cost of steel produced while maintaining the alloying components.

Ф.о рмула изобретени Ph o rmula of the invention

Способ утилизации мелкофракционного металлоабразивного шлама легированных сталей, включающий сушку металлоабразивного шлама, магнитную сепарацию, смешивание шлама с углеродом , преимущественно с коксом, и брикетирование, отличающий- с тем, что, с целью полного сохранени легирующих элементов,углерод в количестве 1-2% от общей массы смешивают с предварительно очищенным шламом, термическое брикетирование осуществл ют путем спекани при 1150-1250°С в течение 40-50 мин, предварительно изолировав шихту от окружающей атмосферы оксидов алюмини .The method of utilization of small-scale metalloabrasive sludge from alloyed steels, including drying of metal-abrasive sludge, magnetic separation, mixing the sludge with carbon, mainly with coke, and briquetting, characterized in that, in order to fully preserve the alloying elements, carbon in the amount of 1-2% of the total mass is mixed with the pre-cleaned sludge, thermal briquetting is carried out by sintering at 1150-1250 ° C for 40-50 min, preliminarily isolating the mixture from the surrounding atmosphere of aluminic oxides .

Claims

Claim

A method for utilization of fine-grained metal-abrasive sludge of alloy steels, including drying of metal-abrasive sludge, magnetic separation, mixing of sludge with carbon, mainly with coke, and briquetting, characterized in that, in order to fully preserve alloying elements, carbon is in the amount of 1-2% of the total mass mixed with pre-cleaned sludge, thermal briquetting is carried out by sintering at 115O-125O ° C for 40-50 minutes, previously isolating the mixture from the surrounding atmosphere of aluminum oxides.