SU1749278A1

SU1749278A1 - Method of preventing interaction of copper base melt with furnace atmosphere

Info

Publication number: SU1749278A1
Application number: SU894768806A
Authority: SU
Inventors: Сергей Павлович Дубовкин
Original assignee: Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1989-12-15
Publication date: 1992-07-23

Abstract

Использование: в металлургии цветных металлов и сплавов, властности при плавке медных сплавов. Сущность изобретени определ ют последовательность нанесени компонентов флюса на расплав сплава: сначала углеродсодержащее вещество, а затем криолит в количестве 0,01-0,1% от объема печи. Срок службы флюса увеличиваетс в 2-3 раза .Usage: in metallurgy of non-ferrous metals and alloys, power in the smelting of copper alloys. The essence of the invention determines the sequence of application of the flux components to the alloy melt: first, the carbon-containing substance, and then cryolite in an amount of 0.01-0.1% of the furnace volume. The service life of the flux is increased by 2-3 times.

Description

Изобретение относитс к плавке цветных металлов и сплавов в литейных цехах машиностроительных заводов.The invention relates to the smelting of non-ferrous metals and alloys in foundries of machine-building plants.

Известен способ нанесени покровного флюса дл алюминиевых бронз, заключающийс в нанесении на зеркало расплава флюса: 50% №гСОз, 50% бой стекла. There is a known method of applying a coating flux for aluminum bronzes, which consists in applying a flux on the mirror: 50% GCO3, 50% glass breakage.

Недостатком данного способа защиты расплавов, особенно при выдержке в течение 24-36 ч, вл ютс большие тепловые потери через зеркало расплава.The disadvantage of this method of protecting melts, especially when exposed for 24-36 hours, is the large heat loss through the melt mirror.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ обработки расплава, заключающийс в нанесении древесного угл и легкоплавкого флюса (криолита) в соотношени х (2-3): 1.Closest to the invention is a method for treating the melt, consisting in applying charcoal and low-melting flux (cryolite) in ratios (2-3): 1.

Недостаток данного флюса заключаетс в том, что его примен ют при плавке бронз дл обработки шлака. Жидка составл юща в данном флюсе непосредственно контактирует с расплавом и вступает с ним в химическое взаимодействие, т.е. утрачивает свои защитные свойства в короткий промежуток времени (10-20 мин) за счет своей реакционной способности, а также за счетThe disadvantage of this flux is that it is used in smelting bronze for treating slag. The liquid component in this flux is in direct contact with the melt and enters into chemical interaction with it, i.e. loses its protective properties in a short period of time (10-20 min) due to its reactivity, and also due to

возгонки флюса. Древесный уголь носит роль утеплител , так как он не может вл тьс раскислителем, между ним и расплавом слой жидкого флюса. Как раскислитель он работает во второй фазе после прекращени реакции и угара жидкого флюса. Следовательно , расплав обрабатывают двум различными флюсами Непосредственное нанесение флюса - криолита на зеркало расплава отрицательно сказываетс .на атмосфере цеха, возгон сь, флюс выдел ет вредные летучие веществаsublimation flux. Charcoal has the role of insulant, since it cannot be a deoxidizing agent, there is a layer of liquid flux between it and the melt. As a deoxidizer, it works in the second phase after termination of the reaction and intoxication of the liquid flux. Consequently, the melt is treated with two different fluxes. Direct application of flux — cryolite to the melt mirror — adversely affects the atmosphere of the workshop, sublimating, the flux releases harmful volatile substances.

Кроме всего флюс не жизненностоек, его снимают с зеркала металла по окончании плавки, как прореагировавший, а зеркало расплава остаетс без защиты, если предстоит длительна технологическа выдержка , пор дка 24-36 ч Следовательно срок службы покровного флюса будет низким , флюс необходимо мен ть через каждый час, так как он выгораетIn addition, the flux is not vital, it is removed from the metal mirror at the end of smelting as reacted, and the melt mirror is left unprotected, if there is a long technological exposure, about 24-36 hours. Therefore, the service life of the coating flux will be low, the flux should be changed after every hour since it burns out

Целью изобретени вл етс повышение срока службы покровного флюса, за счет нанесени поверх сло древесного угл защитного сло из криолитаThe aim of the invention is to increase the service life of the coating flux by applying over the layer of charcoal a protective layer of cryolite.

VIVI

Ю Ю vj 00 You Yu vj 00

Поставленна цель достигаетс тем, что Р способе нанесени покровного флюса, заключающемс в нанесении покровного флюса, например из древесного угл и криолита , на зеркало расплава, на поверхность расплава нанос т последовательно слой древесного угл в количестве 0,3-0,5% от объема печи и слой криолита в количестве 0,01-0,1% от объема печи. Древесный уголь, разогрева сь от контакта с расплавом, начинает гореть в атмосфере воздуха1, криолит, наход щийс на его поверхности, спекаетс , образу корочку, котора затрудн ет интенсивный доступ .кислорода воздуха к древесному углю, вследствие этого врем сгорани угл увеличиваетс , что приводит к повышению срока службы покровного флюса.The goal is achieved by the fact that the P method of applying a coating flux consisting in applying a coating flux, for example, charcoal and cryolite, to a melt mirror, a layer of charcoal is applied on the surface of the melt in an amount of 0.3-0.5% of the volume furnaces and a layer of cryolite in an amount of 0.01-0.1% of the volume of the furnace. Charcoal, heated from contact with the melt, begins to burn in an atmosphere of air1, cryolite, located on its surface, is sintered, forming a crust, which makes it difficult for intensive access of air oxygen to charcoal, as a result, the combustion time of coal increases, which leads to to increase the service life of the coating flux.

Таким образом, предлагаемой способ отличаетс от известного наличием известного компонента (криолита), нанесенного на поверхность древесного угл , образующего двухслойный покровный флюс с более высокими эксплуатационными свойствами, нежели эти флюсы про вл ют при нанесении на расплав по отдельности или в смеси (криолит, нанесенный на зеркало расплава возгон етс за 10-20 мин).Thus, the proposed method differs from the known presence of a known component (cryolite) deposited on the surface of charcoal, which forms a two-layer coating flux with higher performance properties than these fluxes show when applied to the melt individually or in a mixture (cryolite, coated on the melt mirror sublimates in 10-20 minutes).

Нанесение древесного угл менее 0,3% не рекомендуетс , так как уголь за 8 ч даже с нанесением сло криолита успевает сгореть . The application of charcoal less than 0.3% is not recommended, because coal in 8 hours, even with the application of a layer of cryolite, has time to burn.

Нанесение древесного угл более 0,5% нецелесообразно, так как это приводит к увеличению расхода угл .The application of charcoal more than 0.5% is impractical because it leads to an increase in the consumption of coal.

Нанесение криолита на древесный уголь более 0,1 % нецелесообразно, так как это ведет к перерасходу криолита, не увеличива при этом защитные свойства двухслойного флюса.The application of cryolite to charcoal more than 0.1% is impractical, since it leads to overrun of cryolite, without increasing the protective properties of the two-layer flux.

Нанесение криолита на древесный уголь менее 0,01 % снижает прочность образовавшейс корочки вследствие ее выгорани и приводит к снижению срока службы предлагаемого флюса,The application of cryolite to charcoal less than 0.01% reduces the strength of the crust formed due to its burnout and leads to a decrease in the service life of the proposed flux,

Минимальна стойкость флюса при количестве древесного угл без применени Minimal flux resistance with the amount of charcoal without using

криолита 4 ч, максимальна стойкость флюса при количестве древесного угл 0,5% и криолита в количестве 0,1 % - 11 ч.cryolite 4 hours, maximum flux resistance when the amount of charcoal is 0.5% and cryolite in an amount of 0.1% - 11 hours.

Пример 1. Печь содержит расплавExample 1. The furnace contains a melt

ОЦС 5-5-5 дл отливки (ПШ насос шестеренчатый ). Забор металла ведут мерной ложкой Объем печи 1300 кг. По окончании лить со стенок печи ломиком счищают настыли. С зеркала расплава снимают шлак ЗатемOCS 5-5-5 for casting (PN gear pump). Metal intake are measured with a spoon. Oven capacity is 1300 kg. Upon completion of pouring from the walls of the furnace with a crowbar, they clean up the nastily. Slag is removed from the melt mirror. Then

мерным совком нанос т 6 кг древесного угл (0,5%). разравнивают его шумовкой. На уголь наноситс криолит тонким слоем в количестве 0,2 кг (0,01 %) другим мерным совком . Печь закрывают крышкой. Через 8 ч6 kg of charcoal (0.5%) are applied with a scoop. level it with a slotted spoon. Cryolite is applied to coal in a thin layer in an amount of 0.2 kg (0.01%) with another scoop. The stove is covered with a lid. After 8 h

операцию нанесени флюса повтор ют, предварительно сн в шлак от сгоревшего флюса. Температура расплава в печи 1100°С.the operation of applying the flux is repeated, previously cleared into the slag from the burnt flux. The melt temperature in the furnace is 1100 ° C.

Пример 2. После окончани рабочейExample 2. After the end of the working

смены, перед уходом на выходной день канальную печь объемом 1300 кг чист т от шлака, На оставшийс объем расплава в печи мерным совком нанос т 5 кг древесного угл , выравнивают его шумовкой Затем наshifts, before leaving on the day off, the channel furnace with a volume of 1300 kg is clean of slag. 5 kg of charcoal is applied to the remaining volume of the melt in the furnace with a scoop;

поверхность угл другим мерным совком нанос т криолит тонким слоем (насыпа его на уголь) в количестве 0,6 кг, Закрывают печь крышкой, Через 8 ч операцию нанесени флюса повтор ют, предварительно сн вthe surface of the coal with another measuring scoop is applied to the cryolite with a thin layer (filling it with coal) in the amount of 0.6 kg. The lid is closed with the lid. After 8 hours, the operation of applying the flux is repeated

шлак шумовкой от сгоревшего флюса.slag skimmer from burned flux.

Использование предлагаемого способаUsing the proposed method

нанесени покровного флюса обеспечиваетapplying a coating flux provides

экономию древесного угл по сравнению с saving charcoal compared to

прототипом в 1,8-2,2 раза за счет повышени срока службы флюса с 4 до 8-12 ч,the prototype 1.8-2.2 times due to the increase in the service life of the flux from 4 to 8-12 h,

Claims

Claim Method A method for protecting a copper-based melt from interaction with a furnace atmosphere,

including coating the surface of the melt with a coating carbonaceous flux and cryolite, characterized in that, in order to increase the service life of the flux, a layer of carbon-containing flux is first applied to the surface of the melt, and then a layer of cryolite in an amount of 0.01-0.1 of the furnace volume.