SU1271905A1 - Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium - Google Patents
Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1271905A1 SU1271905A1 SU853900132A SU3900132A SU1271905A1 SU 1271905 A1 SU1271905 A1 SU 1271905A1 SU 853900132 A SU853900132 A SU 853900132A SU 3900132 A SU3900132 A SU 3900132A SU 1271905 A1 SU1271905 A1 SU 1271905A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refining
- magnesium
- slag
- aluminum
- tailings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ИзоОр :гение о т иск; и г с oGjTacju цветной Mera.njjypri)i, .ю лзооретепил вл етс у 1ень петч1к иотгл Ntc™ талла пр о;-Пк1 лрп.епнок ynpcuiiciiin процесса p: d::i4;iiu;Tjniiiir: . Цель дссч лг-; -етс прнмгничпгм -..HPCion yrjiefi6or;i тительных (paCiViii; п ка- естве флюса дл рафиниро1 Я: и- ;ипоип иевых спла- ВОВ от магни - Клесты углеобогатп-тельных фабрик tii-fetoT хим--;vt SiO 42-47; , 19-21; Fe,0, 9--1I; CaO 1, 5-2.0TMgO 1,5-2,0; R.,0 1,3-1,8; Na,0 1,5-2,0; 1,3-1,8; с 3-5, 2 табл. i7-20; (СIsoOr: genius of a lawsuit; and g with oGjTacju colored Mera.njjypri) i,. I lzo-roteptil is in the first petch1 of the Ntc ™ tala pro;; -Pk1 lrp.pnochnok pp: d :: i4; iii; Tjniiiir:. The purpose of dssch lg-; - sets prnmgnichpgm - .. HPCion yrjiefi6or; i titive (paCiViii; flux quality for refined i: i-; and ip and alloys from magnesium - Klesty coal-rich factories of tii-fetoT chemical plants; vt Si-fetoT chemical -; vt Si-fetot chemical plants; 47;, 19-21; Fe, 0.9--1I; CaO 1, 5-2.0TMgO 1.5-2.0; R., 0 1.3-1.8; Na, 0 1.5- 2.0; 1.3-1.8; c 3-5, 2 tabl. I7-20; (C
Description
Изобретение относится к ^етной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования алюминиевых сплавов от магния, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular, to fluxes for refining aluminum alloys from magnesium, and can be used in the metallurgy of secondary non-ferrous metals in the production of aluminum alloys.
Целью изобретения является уменьшение потерь металла при одновременном упрощении процесса рафинирования.The aim of the invention is to reduce metal loss while simplifying the refining process.
Изобретение заключается в применении известного вещества - хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевого сплава от магния.The invention consists in the use of a known substance - tailings of coal preparation plants as a flux for refining an aluminum alloy from magnesium.
Хвосты углеобогатительных фабрик имеют следующий химсостав, мас.%: SiO2 42-47; А1203 19-25; Fe203 9-11; СаО 1,5-2,0; MgO 1,5-2,0; К20 1,31,8; Na^O 1,5-2,0; С 17-20; SO&UA 3-5,0.The tailings of coal preparation plants have the following chemical composition, wt.%: SiO2 42-47; A1 2 0 3 19-25; Fe 2 0 3 9-11; CaO 1.5-2.0; MgO 1.5-2.0; K 2 0 1.31.8; Na ^ O 1.5-2.0; C 17-20; S O&UA 3-5.0.
Литологический состав хвостов, абс.%:The lithological composition of the tails, abs.%:
Угольно-минеральныеCoal Mineral
Предлагаемыми хвостами углеобогатительных фабрик по новому назначению пользуются следующим образом.The proposed tailings of coal preparation plants for a new purpose are used as follows.
В камеру плавления вводят порции шихты лома и отходов алюминиевых сплавов и расплавляют ее, В результате плавки получают сплав алюминия и шлак. Со сплава отбирают пробу и сдают на анализ. При наличии в сплаве завышенного содержания магния его подвергают рафинированию. Для этого перегревают до 650-850°С и в камеру плавления загружают измельченные хвосты в количестве 6-15% от массы рафинируемого металла в зависимости от требуемой степени очистки от магния. Всю массу выдерживают 15-25 мин при периодическом перемеши· вании расплава. После этого скачивают шлак обычным способом, а обработанный сплав выпускают в копильник печи и проводят чистку ванны печи.Portions of the charge of scrap and waste of aluminum alloys are introduced into the melting chamber and melted. As a result of melting, an aluminum alloy and slag are obtained. A sample is taken from the alloy and submitted for analysis. If the alloy contains an overestimated magnesium content, it is subjected to refining. To do this, they overheat to 650-850 ° C and chopped tails are loaded into the melting chamber in an amount of 6-15% by weight of the refined metal, depending on the required degree of purification from magnesium. The whole mass can withstand 15-25 minutes with periodic mixing of the melt. After that, slag is downloaded in the usual way, and the processed alloy is discharged into the furnace box and the furnace bath is cleaned.
В результате обработки расплава предлагаемым флюсом получают отрафинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зави сит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается 5 в пределах 42-88%, что достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТу.As a result of processing the melt with the proposed flux, an aluminum alloy refined from magnesium and slag with low mechanical strength (crumbly) are obtained. The degree of refining of the alloy from magnesium depends on the temperature of the melt, the processing time, and the weight of the loaded tailings. In laboratory conditions, the degree of refining from magnesium is reached 5 in the range of 42-88%, which is sufficient to obtain alloys from secondary aluminum corresponding to GOST.
В шлаке и выгребах остается 6,58,0% металла от исходного. После ох10 лаждения шлака до температуры не выше 60°C корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм. После извлечения метал· ла из шлака потери алюминия с отваль· 15 ным продуктом составляют 1,5-2,0%. Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не загрязняется железом.6.58.0% of the metal remains in the slag and cesspools. After cooling the slag to a temperature of no higher than 60 ° C, the kings of the metal are removed from it using a screen with a mesh of 2-3 mm. After the extraction of metal from the slag, the loss of aluminum with the dump 15 product is 1.5–2.0%. The resulting aluminum alloy during refining is not contaminated with iron.
Пример 1. Навески алюминиево· го сплава, содержащие магний, помеща· 20 ют в графитовые тигли и расплавляют. Из расплава отбирают пробу на анализ Металл перегревают до заданной темпе· ратуры, после чего на расплав загружают хвосты углеобогатительных фаб25 рик. В процессе выдержки проводят пе риодическое перемешивание расплава и хвостов .Example 1. Samples of aluminum alloy containing magnesium are placed in graphite crucibles and melted. A sample is taken from the melt for analysis. The metal is overheated to a predetermined temperature, after which the tailings of the coal preparation plant are loaded onto the melt. During the exposure, melt and tails are periodically mixed.
Результаты испытаний приведены в табл. 1 .The test results are given in table. 1 .
П р и м е р 2, Навески алюминиевого сплава, содержащие повышенное содержание магния, обрабатывают при 800-850°С.PRI me R 2, Samples of aluminum alloy containing a high content of magnesium, is processed at 800-850 ° C.
Результаты сведены в табл. 2.The results are summarized in table. 2.
Для рафинирования алюминиевых · сплавов от магдия могут быть использованы также отвальные породы уголь40 ных шахт. Расход их на рафинирование тот же, но время обработки и температура рафинирования немного выше.For the refining of aluminum alloys from magnesium, dump rocks of coal mines can also be used. Their refining consumption is the same, but the processing time and refining temperature are slightly higher.
Крупная часть хвостов углеобогатительных фабрик перед загрузкой в 45 печь должна быть измельчена до крупности 5-7 мм.A large part of the tailings of coal preparation plants should be crushed to a particle size of 5–7 mm before being loaded into the 45th furnace.
Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение процесса ра50 финирования за счет исключения операции фильтрации сплава через зернистый фильтр с последующей его очисткой, уменьшение потерь алюминия при рафинировании за счет исклю5® чения потерь металла с фильтроостатком, составляющим 12-15% (потери металла в предлагаемом способе составляют с учетом переработки шлакаApplication tails coal preparation plants as a flux for refining aluminum alloys provides simplification of 50 pa Finishing by eliminating alloy filtering operation through the particulate filter with its subsequent purification, reducing losses during aluminum refining due isklyu5® cheniya metal losses with filtroostatkom constituting 12-15 % (metal loss in the proposed method is taking into account the processing of slag
1,5-2,0%), при этом расширяется номенклатура флюсов за счет использования для рафинирования отвальных продуктов углеобогатительных фаб1.5-2.0%), while the range of fluxes is expanding due to the use of coal processing plants for refining waste products
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853900132A SU1271905A1 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853900132A SU1271905A1 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1271905A1 true SU1271905A1 (en) | 1986-11-23 |
Family
ID=21178890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853900132A SU1271905A1 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1271905A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-21 SU SU853900132A patent/SU1271905A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СМ № 4097270, кл. 75-68, опублик. 1978. Патент US № 3620716, кл. 75-68, опублик. 1971. Авторское свидетельство СССР № 718491, кл. С 22 С 1/06, 1980. (т) ФЛЮС РЛФИ И1ГО8ЛНПЯ ЛЬ МППЕВЫХ СПЛАВОВ от МАГНИЯ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3047194A1 (en) | "METHOD FOR RECOVERING METALS OF THE PLATING GROUP" | |
KR100759862B1 (en) | Steel refinery flux composition of low temperature form | |
SU1271905A1 (en) | Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium | |
AU2009207898B2 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production | |
RU2296624C2 (en) | Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method | |
SU933706A1 (en) | Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge | |
JPS6311627A (en) | Method for recovering valuable metal | |
JPS56150143A (en) | Refining method for aluminum by reduction | |
SU1406192A1 (en) | Method of reclaimining fine-fractional metal-abrasive slurry of alloyed steels | |
Mihajlović et al. | Positive synergistic effect of the reuse and the treatment of hazardous waste on pyrometallurgical process of lead recovery from waste lead-acid batteries | |
RU2132306C1 (en) | Method of producing porous glass materials from open-hearth furnace slags | |
RU2023044C1 (en) | Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron | |
EP0561746A2 (en) | Process for stabilizing and solidifying wastes from aluminum processing by means of an inorganic matrix | |
SU550443A1 (en) | The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese | |
SU791781A1 (en) | Method of copper-containing slag impoverishment | |
SU998555A1 (en) | Batch for producing manganese agglomerate | |
RU2104322C1 (en) | Method for production of metal manganese and/or low-carbon ferromanganese | |
RU2122599C1 (en) | Method of preparing secondary aluminum alloys | |
SU1713964A1 (en) | Method of producing alloying additive using alumothermy | |
RU2083694C1 (en) | Method of processing of metal-containing wastes | |
RU2165993C2 (en) | Charge for recovery of noble metals by melting | |
RU2099433C1 (en) | Method of processing aluminum-containing metallized slags | |
SU327832A1 (en) | Charge for obtaining aluminium-silicon alloys | |
SU1006528A1 (en) | Method for processing secondary lead raw material | |
SU768468A1 (en) | Ferriferous ore enriching method |