SU1271905A1 - Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium - Google Patents

Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium Download PDF

Info

Publication number
SU1271905A1
SU1271905A1 SU853900132A SU3900132A SU1271905A1 SU 1271905 A1 SU1271905 A1 SU 1271905A1 SU 853900132 A SU853900132 A SU 853900132A SU 3900132 A SU3900132 A SU 3900132A SU 1271905 A1 SU1271905 A1 SU 1271905A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refining
magnesium
slag
aluminum
tailings
Prior art date
Application number
SU853900132A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Макарович Апанасенко
Михаил Янкелевич Гендельман
Александр Иванович Сачко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority to SU853900132A priority Critical patent/SU1271905A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1271905A1 publication Critical patent/SU1271905A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ИзоОр :гение о т иск; и г с   oGjTacju цветной Mera.njjypri)i, .ю лзооретепил  вл етс  у 1ень петч1к иотгл Ntc™ талла пр  о;-Пк1 лрп.епнок ynpcuiiciiin процесса p: d::i4;iiu;Tjniiiir: . Цель дссч лг-; -етс  прнмгничпгм -..HPCion yrjiefi6or;i тительных (paCiViii; п ка- естве флюса дл  рафиниро1 Я: и- ;ипоип иевых спла- ВОВ от магни - Клесты углеобогатп-тельных фабрик tii-fetoT хим--;vt SiO 42-47; , 19-21; Fe,0, 9--1I; CaO 1, 5-2.0TMgO 1,5-2,0; R.,0 1,3-1,8; Na,0 1,5-2,0; 1,3-1,8; с 3-5, 2 табл. i7-20; (СIsoOr: genius of a lawsuit; and g with oGjTacju colored Mera.njjypri) i,. I lzo-roteptil is in the first petch1 of the Ntc ™ tala pro;; -Pk1 lrp.pnochnok pp: d :: i4; iii; Tjniiiir:. The purpose of dssch lg-; - sets prnmgnichpgm - .. HPCion yrjiefi6or; i titive (paCiViii; flux quality for refined i: i-; and ip and alloys from magnesium - Klesty coal-rich factories of tii-fetoT chemical plants; vt Si-fetoT chemical -; vt Si-fetot chemical plants; 47;, 19-21; Fe, 0.9--1I; CaO 1, 5-2.0TMgO 1.5-2.0; R., 0 1.3-1.8; Na, 0 1.5- 2.0; 1.3-1.8; c 3-5, 2 tabl. I7-20; (C

Description

Изобретение относится к ^етной металлургии, в частности к флюсам для рафинирования алюминиевых сплавов от магния, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular, to fluxes for refining aluminum alloys from magnesium, and can be used in the metallurgy of secondary non-ferrous metals in the production of aluminum alloys.

Целью изобретения является уменьшение потерь металла при одновременном упрощении процесса рафинирования.The aim of the invention is to reduce metal loss while simplifying the refining process.

Изобретение заключается в применении известного вещества - хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевого сплава от магния.The invention consists in the use of a known substance - tailings of coal preparation plants as a flux for refining an aluminum alloy from magnesium.

Хвосты углеобогатительных фабрик имеют следующий химсостав, мас.%: SiO2 42-47; А1203 19-25; Fe203 9-11; СаО 1,5-2,0; MgO 1,5-2,0; К20 1,31,8; Na^O 1,5-2,0; С 17-20; SO&UA 3-5,0.The tailings of coal preparation plants have the following chemical composition, wt.%: SiO2 42-47; A1 2 0 3 19-25; Fe 2 0 3 9-11; CaO 1.5-2.0; MgO 1.5-2.0; K 2 0 1.31.8; Na ^ O 1.5-2.0; C 17-20; S O&UA 3-5.0.

Литологический состав хвостов, абс.%:The lithological composition of the tails, abs.%:

Угольно-минеральныеCoal Mineral

сростки splices 33-37 33-37 Глинистый оргиллит Clay clay 20-24 20-24 Оргиллит Orgillite 25-28,5 25-28.5 Алевролит Siltstone 4,8-6,5 4.8-6.5 Песчаник Sandstone 4,7-6,4 4.7-6.4 Карбонатные породы Carbonate rocks 4,2-5,2 4.2-5.2

Предлагаемыми хвостами углеобогатительных фабрик по новому назначению пользуются следующим образом.The proposed tailings of coal preparation plants for a new purpose are used as follows.

В камеру плавления вводят порции шихты лома и отходов алюминиевых сплавов и расплавляют ее, В результате плавки получают сплав алюминия и шлак. Со сплава отбирают пробу и сдают на анализ. При наличии в сплаве завышенного содержания магния его подвергают рафинированию. Для этого перегревают до 650-850°С и в камеру плавления загружают измельченные хвосты в количестве 6-15% от массы рафинируемого металла в зависимости от требуемой степени очистки от магния. Всю массу выдерживают 15-25 мин при периодическом перемеши· вании расплава. После этого скачивают шлак обычным способом, а обработанный сплав выпускают в копильник печи и проводят чистку ванны печи.Portions of the charge of scrap and waste of aluminum alloys are introduced into the melting chamber and melted. As a result of melting, an aluminum alloy and slag are obtained. A sample is taken from the alloy and submitted for analysis. If the alloy contains an overestimated magnesium content, it is subjected to refining. To do this, they overheat to 650-850 ° C and chopped tails are loaded into the melting chamber in an amount of 6-15% by weight of the refined metal, depending on the required degree of purification from magnesium. The whole mass can withstand 15-25 minutes with periodic mixing of the melt. After that, slag is downloaded in the usual way, and the processed alloy is discharged into the furnace box and the furnace bath is cleaned.

В результате обработки расплава предлагаемым флюсом получают отрафинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зави сит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается 5 в пределах 42-88%, что достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТу.As a result of processing the melt with the proposed flux, an aluminum alloy refined from magnesium and slag with low mechanical strength (crumbly) are obtained. The degree of refining of the alloy from magnesium depends on the temperature of the melt, the processing time, and the weight of the loaded tailings. In laboratory conditions, the degree of refining from magnesium is reached 5 in the range of 42-88%, which is sufficient to obtain alloys from secondary aluminum corresponding to GOST.

В шлаке и выгребах остается 6,58,0% металла от исходного. После ох10 лаждения шлака до температуры не выше 60°C корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм. После извлечения метал· ла из шлака потери алюминия с отваль· 15 ным продуктом составляют 1,5-2,0%. Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не загрязняется железом.6.58.0% of the metal remains in the slag and cesspools. After cooling the slag to a temperature of no higher than 60 ° C, the kings of the metal are removed from it using a screen with a mesh of 2-3 mm. After the extraction of metal from the slag, the loss of aluminum with the dump 15 product is 1.5–2.0%. The resulting aluminum alloy during refining is not contaminated with iron.

Пример 1. Навески алюминиево· го сплава, содержащие магний, помеща· 20 ют в графитовые тигли и расплавляют. Из расплава отбирают пробу на анализ Металл перегревают до заданной темпе· ратуры, после чего на расплав загружают хвосты углеобогатительных фаб25 рик. В процессе выдержки проводят пе риодическое перемешивание расплава и хвостов .Example 1. Samples of aluminum alloy containing magnesium are placed in graphite crucibles and melted. A sample is taken from the melt for analysis. The metal is overheated to a predetermined temperature, after which the tailings of the coal preparation plant are loaded onto the melt. During the exposure, melt and tails are periodically mixed.

Результаты испытаний приведены в табл. 1 .The test results are given in table. 1 .

П р и м е р 2, Навески алюминиевого сплава, содержащие повышенное содержание магния, обрабатывают при 800-850°С.PRI me R 2, Samples of aluminum alloy containing a high content of magnesium, is processed at 800-850 ° C.

Результаты сведены в табл. 2.The results are summarized in table. 2.

Для рафинирования алюминиевых · сплавов от магдия могут быть использованы также отвальные породы уголь40 ных шахт. Расход их на рафинирование тот же, но время обработки и температура рафинирования немного выше.For the refining of aluminum alloys from magnesium, dump rocks of coal mines can also be used. Their refining consumption is the same, but the processing time and refining temperature are slightly higher.

Крупная часть хвостов углеобогатительных фабрик перед загрузкой в 45 печь должна быть измельчена до крупности 5-7 мм.A large part of the tailings of coal preparation plants should be crushed to a particle size of 5–7 mm before being loaded into the 45th furnace.

Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса для рафинирования алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение процесса ра50 финирования за счет исключения операции фильтрации сплава через зернистый фильтр с последующей его очисткой, уменьшение потерь алюминия при рафинировании за счет исклю5® чения потерь металла с фильтроостатком, составляющим 12-15% (потери металла в предлагаемом способе составляют с учетом переработки шлакаApplication tails coal preparation plants as a flux for refining aluminum alloys provides simplification of 50 pa Finishing by eliminating alloy filtering operation through the particulate filter with its subsequent purification, reducing losses during aluminum refining due isklyu5® cheniya metal losses with filtroostatkom constituting 12-15 % (metal loss in the proposed method is taking into account the processing of slag

1,5-2,0%), при этом расширяется номенклатура флюсов за счет использования для рафинирования отвальных продуктов углеобогатительных фаб1.5-2.0%), while the range of fluxes is expanding due to the use of coal processing plants for refining waste products

Claims (1)

Изобретение относитс  к л етной металлургии, в частности к флюсам дл  рафинировани  алюминиевых сплавов от магни , и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюми ниевых сплавов. Целью изобретени   вл етс  уменьшение потерь металла при одновремен ном упрощении процесса рафинировани Изобретение заключаетс  в применении известного вещества - хвостов углеобогатительных фабрик в качеств флюса дл  рафинировани  алюминиевог сплава от магни . Хвосты углеобогатительных фабрик имеют следующий химсостав, кас.%: 42-47; 19-25; 9-11 1,5-2,0; 1,3CaO 1,5-2,0; MgO 1,8; 1,5-2,0; С 17-20; S, 3-5,0. Литологический состав хвостов,, абс.%: Угольно-минеральные сростки33-37 Глинистый оргиллит 20-24 Оргиллит . 25-28,5 Алевролит4,8-6,5 Песчаник4,7-6,4 Карбонатные породы 4,2-5,2 Предлагаемыми хвостами углеобогатительных фабрик по новому назначени пользуютс  следующим образом, В камеру плавлени  ввод т порции шихты лома и отходов алюминиевых спл вов и расплавл ют ее, В результате плавки получают сплав алюмини  и шлак. Со сплава отбирают пробу и сдают на анализ. При наличии в спла ве завьшенного содержани  магни  его подвергают рафинированию. Дл  этого перегревают до 650-850 С и в камеру плавлени  загружают измель ченные хвосты в количестве 6-15% от массы рафинируемого металла в зависимости от требуемой степени очистк от магни . Всю массу выдерживают 15-25 шн при периодическом перемещ вании расплава. После зтого скачива ют шлак обычным способом, а обработанный сплав выпускают в копильник печи и провод т чистку ванны печи В результате обработки расплава предлагаемым флюсом получают отрафинированный от магни  алюминиевьш сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатьш). Степень рафинировапи  сплава от магни  зави 052 сит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов . В лабораторных услови х степень рафинировани  от магни  достигаетс  в пределах 42-88%, что достаточно дл  получени  сплавов из вторичного алюмини , соответствующих ГОСТу. В шлаке и выгребах остаетс  6,58 ,0% металла от исходного. После охлаждени  шлака до температуры не выше корольки металла извлекаютс  из него при помощи грохота с  чейкой сетки 2-3 мм. После извлечени  металла из шлака потери алюмини  с отвальным продуктом составл ют 1,5-2,0%. Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не загр зн етс  железом. Пример 1. Навески алюминиевого сплава, содержашде магний, помещают в графитовые тигли и расплавл ют. Из расплава отбирают пробу на анализ. Металл перегревают до заданной температуры , после чего на расплав загружают хвосты углеобогатительных фабрик . В процессе выдержки провод т периодическое перемешивание расплава и хвостов„ Результаты испытаний приведены в табл. 1. П р и м е р 2 Навески алюминиевого сплава, содержащие повышенное содержание магни , обрабатывают при 800 850°С. Результаты сведены в табл, 2„ Дл  рафинировани  алюминиевых сплавов от магри  могут быть использованы также отвальные породы угольных шахт. Расход их на рафинирование тот же, но врем  обработки и темпера-г тура рафинировани  емного вьше. Крупна  часть хвостов углеобогатительных фабрик пе)ед загрузкой в печь должна быть измельчена до крупности 5-7 . Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса дл  рафинированиуг алюминиевых сплавов обеспечивает упрощение процесса рафинировани  за счет исключени  операции фильтрации сплава через зернистый фильтр с последующей его очисткой, уменьшение потерь алюмини  при рафинирован:ли за счет исключени  потерь металла с фильтроостатком , составл ющим 12-15% (потери металла в предлагаемом способе составл ют с учетом переработки шлака 1,5-2,0%), при этом расшир етс  номенклатура флюсов за счет использовани  дл  рафинировани  отвальных продуктов углеобогатительных фабрик . 127 1905 Формула изобретени  Применение хвостов углеобогатительных фабрик в качестве флюса дл  рафинировани  алюминиевых сплавов от магни . . Т а б л и ц а 1The invention relates to the field of metallurgy, in particular, fluxes for the refining of aluminum alloys from magnesium, and can be used in the metallurgy of secondary non-ferrous metals in the production of aluminum alloys. The aim of the invention is to reduce metal losses while simultaneously simplifying the refining process. The invention consists in using a known substance, tailings of coal preparation plants, as flux for refining an aluminum alloy from magnesium. Tailings of coal preparation plants have the following chemical composition, kas.%: 42-47; 19-25; 9-11 1.5-2.0; 1.3 CaO 1.5-2.0; MgO 1.8; 1.5-2.0; C 17-20; S, 3-5.0. The lithological composition of tails, abs.%: Coal-mineral splices33-37 Clay orgillite 20-24 Orgillite. 25-28.5 Alevrolit4.8-6.5 Sandstone4.7-6.4 Carbonate rocks 4.2-5.2 The proposed tailings of coal preparation factories for a new purpose are used as follows. In the melting chamber, portions of a mixture of scrap and aluminum waste are introduced. alloys and melt it. As a result of melting, aluminum alloy and slag are obtained. With alloy take a sample and pass for analysis. If there is a curvature of magnesium in the alloy, it is refined. To do this, overheat to 650-850 ° C and crushed tails are loaded into the melting chamber in the amount of 6-15% by weight of the metal to be refined, depending on the required degree of purification from magnesium. The entire mass is kept for 15–25 shn with periodic melt movement. After that, the slag is downloaded in the usual way, and the processed alloy is released into the furnace furnace and the furnace bath is cleaned. As a result of melt processing, the proposed flux produces aluminum alloy refined from magnesium and slag with low mechanical strength (crumbly). The degree of refining of the alloy depends on magnesium 052 sieves on the melt temperature, processing time and weight of the loaded tailings. Under laboratory conditions, the degree of refining from magnesium is achieved in the range of 42-88%, which is enough to produce recycled aluminum alloys that comply with GOST. 6.58, 0% of the metal from the initial metal remains in the slag and grapes. After cooling the slag to a temperature not higher than the metal bead, the slag is extracted from it with the help of a screen with a mesh of 2-3 mm. After the metal is removed from the slag, the loss of aluminum with the waste product is 1.5-2.0%. The resulting aluminum alloy in refining is not contaminated with iron. Example 1. Samples of an aluminum alloy containing magnesium are placed in graphite crucibles and melted. A sample is taken from the melt for analysis. The metal is overheated to a predetermined temperature, after which the tailings of coal preparation plants are loaded onto the melt. In the process of aging, periodic mixing of the melt and the tails is carried out. 1. EXAMPLE 2 Aluminum alloy weights, containing a high content of magnesium, are treated at 800–850 ° C. The results are summarized in Table 2 For the refining of aluminum alloys from Magri, dumps from coal mines can also be used. Their consumption for refining is the same, but the processing time and temperature of the refining process is higher. A large part of the tailings of the coal preparation plants, which do not need to be loaded into the furnace, should be crushed to a particle size of 5–7. The use of tailings of coal preparation plants as a flux for refining aluminum alloys simplifies the process of refining by eliminating the operation of filtering the alloy through a granular filter and then cleaning it, reducing the loss of aluminum when refined: whether by eliminating metal losses with a 12-15% filter (the loss of metal in the proposed method, taking into account slag processing, is 1.5–2.0%), and the range of fluxes is expanded due to the use of the dumps for refining products of coal preparation plants. 127 1905 Claims of the invention The use of tailings of coal preparation plants as a flux for the refining of aluminum alloys from magnesium. . Table 1 Продолжение табл.2Continuation of table 2
SU853900132A 1985-05-21 1985-05-21 Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium SU1271905A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853900132A SU1271905A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853900132A SU1271905A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1271905A1 true SU1271905A1 (en) 1986-11-23

Family

ID=21178890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853900132A SU1271905A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1271905A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент СМ № 4097270, кл. 75-68, опублик. 1978. Патент US № 3620716, кл. 75-68, опублик. 1971. Авторское свидетельство СССР № 718491, кл. С 22 С 1/06, 1980. (т) ФЛЮС РЛФИ И1ГО8ЛНПЯ ЛЬ МППЕВЫХ СПЛАВОВ от МАГНИЯ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3047194A1 (en) "METHOD FOR RECOVERING METALS OF THE PLATING GROUP"
KR100759862B1 (en) Steel refinery flux composition of low temperature form
SU1271905A1 (en) Flux for refining aluminium alloys to remove magnesium
AU2009207898B2 (en) Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production
RU2296624C2 (en) Heat-and-power station ash-and-slack waste processing method
SU933706A1 (en) Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge
JPS6311627A (en) Method for recovering valuable metal
JPS56150143A (en) Refining method for aluminum by reduction
SU1406192A1 (en) Method of reclaimining fine-fractional metal-abrasive slurry of alloyed steels
Mihajlović et al. Positive synergistic effect of the reuse and the treatment of hazardous waste on pyrometallurgical process of lead recovery from waste lead-acid batteries
RU2132306C1 (en) Method of producing porous glass materials from open-hearth furnace slags
RU2023044C1 (en) Briquet for deoxidation and modification of steel and cast iron
EP0561746A2 (en) Process for stabilizing and solidifying wastes from aluminum processing by means of an inorganic matrix
SU550443A1 (en) The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese
SU791781A1 (en) Method of copper-containing slag impoverishment
SU998555A1 (en) Batch for producing manganese agglomerate
RU2104322C1 (en) Method for production of metal manganese and/or low-carbon ferromanganese
RU2122599C1 (en) Method of preparing secondary aluminum alloys
SU1713964A1 (en) Method of producing alloying additive using alumothermy
RU2083694C1 (en) Method of processing of metal-containing wastes
RU2165993C2 (en) Charge for recovery of noble metals by melting
RU2099433C1 (en) Method of processing aluminum-containing metallized slags
SU327832A1 (en) Charge for obtaining aluminium-silicon alloys
SU1006528A1 (en) Method for processing secondary lead raw material
SU768468A1 (en) Ferriferous ore enriching method