SU1406144A1

SU1406144A1 - Способ получени нефт ного кокса

Info

Publication number: SU1406144A1
Application number: SU843832240A
Authority: SU
Inventors: Владимир Васильевич Фрязинов; Рагиб Насретдинович Гимаев; Александр Феофанович Махов; Риф Мударисович Усманов; Геннадий Георгиевич Валявин; Гумер Гарифович Теляшев; Петр Михайлович Алексеев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2223; Предприятие П/Я В-8338
Priority date: 1984-12-25
Filing date: 1984-12-25
Publication date: 1988-06-30

Abstract

Изобретение относитс к способу получени нефт ного кокса и обеспечивает уменьшение содержани серы в коксе. Т жёлый дистилл т от одного процесса в отдельности подвергают термическому крекингу, продукт крекинга перегон ют, остаток от перегонки , выкипающий вьше 370-500 С, коксуют . 2 табл.

Description

ш (Л

4

СП)

.Р) N(

10

11406144

Изобретение относитс к способу получени нефт ного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьшшенности.

Целью изобретени вл етс уменьшение содержани серы в коксе.

Пример 1. Вакуумньй газойль товарной смеси нефтей, характеристика которого приведена в табл,1, подвергают термокрекингу на промышленной установке типа 15/2,

Из полученного крекинг-остатка отгон ют фракции, выкипающие до 350 С, и получают 22% на исходный вакуумный j вой промышленности, газойль остатка с плотностью при 20°С 1,0295 г/см и содержанием серы 2,4% Ут желенный крекинг-остаток коксуют в лабораторном кубе емкостью 3 л при 450 С и атмосферном давлении, 2о При этом получают 31,6% кокса с содер жанием серы 1,64%,

Пример 2, Сырье, услови и выход продуктов крекинга аналогичны приУказанные ут жел татки коксуют в усл При этом получают с ты, представленные

Из примеров след лагаемому способу м с содержанием серы лом дистилл те, исп готовки сырь коксо

Предлагаемый спо использовать дл пр ного кокса Н4 базе дц обеспечени пот

Claims

Формула из

Способ получени включающий термичес лых дистилл тов, пе крекинга и коксовани гонки, о тличаю с целью уменьшени со коксе, крекингу подве

меру 1, Но от крекинг-остатка вначале 25 илл т от одного процесса в отдельности

отгон ют фракции, выкипающие до ЗТО с, затем - фракции, выкипающие до 430 и 500°С,

Фракционный состав при температуре начала кипени ,С 172 выход, мас,%, до,с

2000,17

2502,74

300 9,21

350 30,21

40070,88

45094,91 Режим термокрекинга

асход, т/ч

сырь на установку41,05

загрузки в печь т желого сырь (ПТС)I18,6

вой промышленности,

Указанные ут желенные крекинг-остатки коксуют в услови х примера 1, При этом получают следующие результаты , представленные в табл,2.

Из примеров следует, что по предлагаемому способу можно получить кокс с содержанием серы ниже, чем в т желом дистилл те, используемом дл подготовки сырь коксовани .

Предлагаемый способ рекомендуетс использовать дл производства нефт ного кокса Н4 базе сернистых нефтей дц обеспечени потребностей алюминие

вой промышленности,

Формула изобретени

Способ получени нефт ного кокса, включающий термический крекинг т же- лых дистилл тов, перегонку продукта крекинга и коксование остатка от nepie- гонки, о тличающийс тем,что с целью уменьшени содержани серы в коксе, крекингу подвергают каждый диси на стадию коксовани подают остаток от

перегонки, выкипающий ре выше 370-500 с, I

Таблица 1

Температура ,с

на входе в печь

на выходе из печи

Давление на входе в печь,ат

Материальный баланс термокрекинга, мас.

Вз то: вакуумный газойль

Получено: газ

головка стабилизации

бензин Су - 200°С

легкий газойль, фракци

200-340 С

крекинг-остаток

Потери

Итого

19,8 10,8 4,3

1,0321 1,0415 1,1290

1А061444

Продолжение табл.1