SU1294814A1 - Способ получени св зующего дл брикетировани углей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  св зующих дл  брикетировани  углей и может быть использовано в кoкcoxи ичecкoй промьшшенности. С цепью расширени  сырьевой базы и улучшени  качества св зующего в качестве нефт ного остатка используют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном . Асфальт подвергают термическому крекингу при температуре 430- и вакуумной перегонке с получением остатка с температурой начала кипени  выше 350-400°С. Коксуемость по Конрадсону в жущего достигает мас.%, температура разм гчени  по КиШ 77°С по сравнению с 24,3 мае Л и 69°С дл  св зующего, полученного по известному способу. 1 табл. го со 00 4

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  св зующих дл  брикетировани  углей и может найти применение в коксохимической промышленности,

Целью изобретени   вл етс  расши рение сырьевой базы и улучшение качества св зующего.

Пример 1, Асфальт деасфаль тизации гудрона пропаном (температура разм гчени  по КиШ 42,5 С, плотность 1029,4 кг/м, коксуемость

12948142

по Конрадсону 21,41%) подвергают термическому крекингу 470 С и давлении 20 ат. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке при

- 5 при 1-2 мм рт.ст, с получением ос тат ка с температурой разм гчени  62 С, выкипающего вьш1е 350 С (образец 1). Аналогичным образом получают остатки с температурой начала кипени  390 и 400 С (образцы 2 и З). Результаты процесса представлены в таблице.

Продукт вакуумной перегонки крекинг-остатка, полученного при крекинге смеси экстракта феноль- ной очистки и каталитического газойл  (известный способ)

Продукт вакуумной перегонки крекинг- остатка, полученнйго . из асфальта

образца 1 образца 2 образца 3

Пример 2, Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температура разм гчени  при КиШ 37 С, коксуемость по Конрадсону 16,6%) подвергают термокрекингу при 450°С и давлении 2,0 МПа, Полученный крекинг- остаток подвергают вакуумной перегонке с получением остатка, выкипающего вьш1е , который используют в качестве св зующего. Св зующее имеет температуру разм гчени  по КиШ 50°С, коксуемость 26 мас,%.

Аналогичным образом получают остаток (св зующее), выкипающий вьш1е 390°С, с температурой разм гчени  по КиШ 55°С, коксуемостью 28 .мас.% и остаток, выкипающий вьш1е 400 С, с температурой разм гчени  по КиШ 60 С коксуемостью 30 мас,%.

по Конрадсону 21,41%) подвергают термическому крекингу 470 С и давлении 20 ат. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке при

5 при 1-2 мм рт.ст, с получением ос тат- ка с температурой разм гчени  62 С, выкипающего вьш1е 350 С (образец 1). Аналогичным образом получают остатки с температурой начала кипени  390 и 400 С (образцы 2 и З). Результаты процесса представлены в таблице.

69

24,3

33,1 34,7 35,1

Пример 3, Асфальт деасфаль- тизации гудрона пропаном (КиШ 38 С, коксуемость 17%) подвергают термическому крекингу при температуре 430 С и давлении 2,0 МПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипающей до 390 С, Остаток вьше 390 С используют в качестве св зующего (КиШ 43 С, Ko kcyeMOCTb 23%).

Аналогично получают остаток, выкипающий вьш1е 400 С, с температурой разм гчени  49 с и коксуемостью 25% и остаток, выкипающий вьш1е 350 С, с температурой разм гчени  по КиШ 40 С и коксуемостью 20%,,

Пример 4. Асфальт деасфаль- тизации гудрона пропаном (температура разм гчени  по КиШ 42°С, коксуемость

21%)

подвергают термическому крекингу при температуре 500 С и давлении 2,0 МПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипающей до 350°С. Остаток перегонки, выкипающий выше 350°С, используют в качестве св зующего (температура разм гчени  , коксу.емость 45%).

При проведении термокрекинга при температуре ниже 430°С коксуемость в жущего повышаетс  незначительно; при температуре 500 С и вьш1е имеет место быстрое закоксовывание реактора .

Брикеты из угольной шихты (угли СС+15% Ж-К2) и 8% св зующего по примеру 1 имеют прочность на сбрасывание 99% (по классу +40 мм) при требовании ГОСТа не менее 85%; содержание мелочи менее 10 мм - до I % (при требовании ГОСТа по содержанию мелочи менее 25 мм - не более 9-10%)

Термоустойчивость (по истиранию прокаленных брикетов в барабане после 300 оборотов) дл  указанных брикетов со св зующим по примеру 1 состав- ,л ет 86% (по классу +40 мм).

Составитель Н.Королева Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

559/26

Тираж 464Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

O

5

0

5

Дл  брикетов с использованием св зующего, полученного по известному способу, термоустойчивость составл ет 74,5%.

Таким образом, полученное предла гаемым способом св зующее обеспечивает необходимую прочность и термоустойчивость получаемых из него брикетов. Св зующее, полученное предлагаемым способом, не содержит воды.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  св зующего дл  брикетировани  углей путем термического крекинга нефт ных остатков с последующим выделением целевого продукта в виде остатка вакуумной перегонкой , отлича, ющийс  тем, что, с целью расширени  сырьевой базы и улучшени  качества св зующего, в.качестве нефт ного остатка исполь-, зуют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, термический крекинг прово- д т при 430-500 С и вакуумную перегонку провод т с получением остатка, выкипающего вьш1е 350-400 С,