SU429086A1 - Способ получения сырья для производствасажи - Google Patents
Способ получения сырья для производствасажиInfo
- Publication number
- SU429086A1 SU429086A1 SU1868487A SU1868487A SU429086A1 SU 429086 A1 SU429086 A1 SU 429086A1 SU 1868487 A SU1868487 A SU 1868487A SU 1868487 A SU1868487 A SU 1868487A SU 429086 A1 SU429086 A1 SU 429086A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- raw materials
- coking
- cracking
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
1
Известен снособ получени сырь дл Производства сажи термическим крекингом экстрактов фенольной очистки, т желого каталитического газойл или их смесей, в котором нолученную нри термическом крекинге смесь TepiMo-газойл и крекинг остатка подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 80-100 мм рт. ст. Однако известный способ позвол ет получать сырье дл производства сажи недостаточно хорошего качества , а также он неприменим при переработке сернистых нефтей.
Дл улучшени качества целевого продукта , а также расширени сырьевой базы термическому крекингу подвергают отдельно дистилл тные . фракции первичного и вторичного происхождени с последуюш,им смешением полученных крекинг-остатков и коксованием совместно с т желой смолой пиролиза. Коксованию желательно подвергать крекинг-остатки первичного и вторичного происхождени и т желую пиролизную смолу в соотношении 55 : 35 : 10 соответственно.
Дл получени сырь дл производства сажи пр моугольные дистилл ты и дистилл ты вторичного происхождени подвергают жесткому термическому крекингу раздельно. Полученные крекинг-остатки в смеси с т желой смолой пиролиза газов и легких дистилл тов подвергают коксованию. Из дистилл тов коксовани в ректификационной колонне выдел ют фракцию 250-500°С, которую вывод т как сырье дл производства активной и полуактивной сажи. Предложенный снособ увеличивает индекс коррел ции коксового дистилл та до 110-115, в то врем как в сернистом термогазойле индекс коррел ции 86-90, и снижает содержание серы до 2% и менее, против 3,5% в сернистом термогазойле.
Пример. Вакуумный газойль на установке термического крекинга подвергают жесткому крекингу при температуре на выходе из печи 520-550°С, давлении в реакторе 20-
50 ати, кратности циркул ции флегмы 2,0- 3,5. Сырьем другой печи установки термического крекинга вл ютс дистилл ты вторичной переработки нефти - т желый каталитический газойль в смеси с экстрактами селективной очистки масел. Термический крекинг ароматизированного сырь провод т при 495-530°С и давлении 20-50 ати. Коэффициент рециркул ции флегмы 1,8-3,3. Жидкие продукты крекинга обоих блоков поступают в
испаритель, где при атмосферном давлении происходит разделение газойлевых фракций и т желого остатка. Газойлевую фракцию вывод т из аккумул тора испарител , она выкинает в пределах 220-500°С, содержит до 70%
ароматических углеводородов и используетс
как серийное сажевое сырье-терМогазоиль. Остаток, содержащий 63% высококип щих фракций, вывод т с низа иснарител . CMOviy пиролиза газов и легких фракций бензина подвергают разделению на легкую и т желую части . Т жела смола пиролиза (начало кипени 220°С) имеет высокую коксуемость 15,7% и низкое содержание серы 0,17% (см. таблицу ). Остатки после термического крекинга смеси экстрактов и т желого каталитического газойл , вакуумного газойл , смолы пиролиза в соотнощении 55 : 35 : 10, соответственно , лоступают на установку замедленного коксовани . Процесс коксовани провод т в необогреваемых камерах при 490-495°С, давлении 1,5-1,8 ати. Пары из реактора поступают в ректификационную колонну, где происходит разделение газоо;бразных и жидких продуктов реакции. Из жидких дистилл тов пуФизико-химические свойства нефтепродуктов, используемых дл получени малосернистого и высокоиндексного сырь дл производства сажи по предлагаемому способу
тем ректификации выдел ют фракции 250- 500°С - коксовый термогазойль, который по своим физико-химическим свойствам требовани м к сырью сажевой промышленности . Индекс коррел ции этой фракции ПО- 115, содержание серы 1,8%, а коксуемость, кинематическа в зкость и температура застывани ее ниже, чем у серийного термогазойл (см. таблицу). Выход коксового термогазойл
на сырье коксовани по предлагаемому способу 45-53-%.
Материальный баланс коксовани . Берут крекинг-остаток от производства термогазойл 55, крекинг-остаток от крекировани вакуумного газойл 35 и 30%-ный остаток смолы пиролиза газа и бензина 10, при этом получают , %: бензин фракции НК-200°С 6,0, газойль коксовани фракции 200-500°С (сажевое сырье) 55, кокс 32 и газ + потери 7,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1868487A SU429086A1 (ru) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Способ получения сырья для производствасажи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1868487A SU429086A1 (ru) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Способ получения сырья для производствасажи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU429086A1 true SU429086A1 (ru) | 1974-05-25 |
Family
ID=20538241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1868487A SU429086A1 (ru) | 1973-01-03 | 1973-01-03 | Способ получения сырья для производствасажи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU429086A1 (ru) |
-
1973
- 1973-01-03 SU SU1868487A patent/SU429086A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1142120A (en) | Process for the preparation of gas oil | |
EP0005643A2 (en) | Process for producing premium coke and electrode produced by graphitising such coke | |
SU719511A3 (ru) | Способ переработки т желого нефт ного сырь | |
US4216074A (en) | Dual delayed coking of coal liquefaction product | |
US5350503A (en) | Method of producing consistent high quality coke | |
KR0148566B1 (ko) | 중 탄화수소성 공급 원료의 전환 방법 | |
US4521277A (en) | Apparatus for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
US2128220A (en) | Gas conversion | |
US4116816A (en) | Parallel hydrodesulfurization of naphtha and distillate streams with passage of distillate overhead as reflux to the naphtha distillation zone | |
US4551232A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
US7714178B2 (en) | Method of obtaining high-quality products from polyolefin waste material or polyolefins | |
SU429086A1 (ru) | Способ получения сырья для производствасажи | |
US4455221A (en) | Process for upgrading heavy hydrocarbons employing a diluent | |
US4009094A (en) | Stabilizing pyrolysis naphtha | |
US2090007A (en) | Manufacture of motor fuel | |
GB2024245A (en) | Production of gaseous and liquid fuels and coke from scrap rubber | |
SU1214717A1 (ru) | Способ получени игольчатого кокса | |
SU1279997A1 (ru) | Способ получени нефт ного кокса | |
US4695367A (en) | Diesel fuel production | |
RU2047645C1 (ru) | Способ получения дистиллятных фракций | |
US5024752A (en) | Upgrading of resids by liquid phase mild coking | |
RU2806008C1 (ru) | Способ производства анодного кокса из сырой нефти | |
SU1472480A1 (ru) | Способ получени игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефт ных остатков | |
RU2771842C1 (ru) | Способ утилизации нефтяных остатков | |
SU859418A1 (ru) | Способ получени битума |