SU429086A1

SU429086A1 - Способ получения сырья для производствасажи

Info

Publication number: SU429086A1
Application number: SU1868487A
Authority: SU
Inventors: А. Ф. Махов Н. П. Дагаев Ю. Сыч изобретени Т. Хурамшин; Т. П. Носаль Р. Н. Рканов И. Сюн ев Р. Н. Гимаев Г. Г. Телпшев; М. И. Медведева
Priority date: 1973-01-03
Filing date: 1973-01-03
Publication date: 1974-05-25

Description

1

Известен снособ получени сырь дл Производства сажи термическим крекингом экстрактов фенольной очистки, т желого каталитического газойл или их смесей, в котором нолученную нри термическом крекинге смесь TepiMo-газойл и крекинг остатка подвергают вакуумной перегонке при остаточном давлении 80-100 мм рт. ст. Однако известный способ позвол ет получать сырье дл производства сажи недостаточно хорошего качества , а также он неприменим при переработке сернистых нефтей.

Дл улучшени качества целевого продукта , а также расширени сырьевой базы термическому крекингу подвергают отдельно дистилл тные . фракции первичного и вторичного происхождени с последуюш,им смешением полученных крекинг-остатков и коксованием совместно с т желой смолой пиролиза. Коксованию желательно подвергать крекинг-остатки первичного и вторичного происхождени и т желую пиролизную смолу в соотношении 55 : 35 : 10 соответственно.

Дл получени сырь дл производства сажи пр моугольные дистилл ты и дистилл ты вторичного происхождени подвергают жесткому термическому крекингу раздельно. Полученные крекинг-остатки в смеси с т желой смолой пиролиза газов и легких дистилл тов подвергают коксованию. Из дистилл тов коксовани в ректификационной колонне выдел ют фракцию 250-500°С, которую вывод т как сырье дл производства активной и полуактивной сажи. Предложенный снособ увеличивает индекс коррел ции коксового дистилл та до 110-115, в то врем как в сернистом термогазойле индекс коррел ции 86-90, и снижает содержание серы до 2% и менее, против 3,5% в сернистом термогазойле.

Пример. Вакуумный газойль на установке термического крекинга подвергают жесткому крекингу при температуре на выходе из печи 520-550°С, давлении в реакторе 20-

50 ати, кратности циркул ции флегмы 2,0- 3,5. Сырьем другой печи установки термического крекинга вл ютс дистилл ты вторичной переработки нефти - т желый каталитический газойль в смеси с экстрактами селективной очистки масел. Термический крекинг ароматизированного сырь провод т при 495-530°С и давлении 20-50 ати. Коэффициент рециркул ции флегмы 1,8-3,3. Жидкие продукты крекинга обоих блоков поступают в

испаритель, где при атмосферном давлении происходит разделение газойлевых фракций и т желого остатка. Газойлевую фракцию вывод т из аккумул тора испарител , она выкинает в пределах 220-500°С, содержит до 70%

ароматических углеводородов и используетс

как серийное сажевое сырье-терМогазоиль. Остаток, содержащий 63% высококип щих фракций, вывод т с низа иснарител . CMOviy пиролиза газов и легких фракций бензина подвергают разделению на легкую и т желую части . Т жела смола пиролиза (начало кипени 220°С) имеет высокую коксуемость 15,7% и низкое содержание серы 0,17% (см. таблицу ). Остатки после термического крекинга смеси экстрактов и т желого каталитического газойл , вакуумного газойл , смолы пиролиза в соотнощении 55 : 35 : 10, соответственно , лоступают на установку замедленного коксовани . Процесс коксовани провод т в необогреваемых камерах при 490-495°С, давлении 1,5-1,8 ати. Пары из реактора поступают в ректификационную колонну, где происходит разделение газоо;бразных и жидких продуктов реакции. Из жидких дистилл тов пуФизико-химические свойства нефтепродуктов, используемых дл получени малосернистого и высокоиндексного сырь дл производства сажи по предлагаемому способу

тем ректификации выдел ют фракции 250- 500°С - коксовый термогазойль, который по своим физико-химическим свойствам требовани м к сырью сажевой промышленности . Индекс коррел ции этой фракции ПО- 115, содержание серы 1,8%, а коксуемость, кинематическа в зкость и температура застывани ее ниже, чем у серийного термогазойл (см. таблицу). Выход коксового термогазойл

на сырье коксовани по предлагаемому способу 45-53-%.

Материальный баланс коксовани . Берут крекинг-остаток от производства термогазойл 55, крекинг-остаток от крекировани вакуумного газойл 35 и 30%-ный остаток смолы пиролиза газа и бензина 10, при этом получают , %: бензин фракции НК-200°С 6,0, газойль коксовани фракции 200-500°С (сажевое сырье) 55, кокс 32 и газ + потери 7,0.