SU1404564A1

SU1404564A1 - Способ приготовлени бумажной массы

Info

Publication number: SU1404564A1
Application number: SU864172294A
Authority: SU
Inventors: Виталий Петрович Ступак; Юрий Андреевич Крылатов; Борис Кузьмич Мадеев; Николай Иванович Быстров; Валерий Исакович Агронский
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышпенности и позвол ет повысить степень проклейки бумв- ги при одновременном повышении удержани мелкого волокна и наполнител . В волокнистую суспензию, содержащую 50% древесной массы и 50% беленой бисульфитной целлюлозы, ввод т канифольный клей, каолин и подготовленньй раствор коагул нта сульфата алюмини . Температура бумажной массы при дозировке коагул нта 30-50 С. Раствор алюмосодержащего коагул нта получают растворением сернокислого алюмини в воде при и вьщерживают при 45-80 С в течение 2-3 ч. Из бумажной массы отливают бумагу дл обоев. 1 табл. i (Л

Description

Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве клееных видов бумаги и картона,

Цель изобретени - повьшение степени проклейки бумаги при одновременном повышении удержани мелкого волокна и наполнител .

По предлагаемому способу приготов- лени бумажной массы путем введени в волокнистую суспензию гидрофобизи- рующего вещества, наполнител и раствора алюмосодержащего коагул нта последний перед введением в волокнистую суспензию подвергают термообра- ботке при 45-80 С в течение 2-3 ч.

При нагревании раствора алюмосодержащего коагул нта до 45-80 С происходит интенсивный гидролиз соеди- нений алюмини с образованием гид- роксосоединений алюмини (АЮН , А1(ОН), А1(ОН), , А1(ОН)) с последующим образованием полигидроксосое- динений. Затем при вьщерживании раст- вора в течение 2-3 ч происходит дальнейша полимеризаци гидроксо- соединений с образованием полигидрок- сосое;чинений в коли- честве 33-55%, поскольку скорость реакции полимеризации гидроксосоеди- нений алюмини значительно меньше скорости реакции гидролиза онстан- та скорости гидролиза катионов алюмини с: 1 10 ° константа ско- рости полимеризации продуктов гидролиза 1 , При смешивании с бумажной массой, т,е, при резком охлаждении коагул нта, образованные в процессе термообработки полигид- роксосоединени не успевают деполиме- ризоватьс , а простые гидроксосоеди- нени превращаютс в гидроксосоедине- ни с небольшим соотношением ОН/А1, вплоть до катиона А1 .

Поэтому во врем введени раствора коагул нта в бумажную массу коагул нт представл ет собой оптимальную смесь активных кинетических форм алюмини : А1 и ,, m а 2, пь 2,

В предлагаемом способе в качестве гидрофобизирующего вещества используют клей на основе канифоли и- ее синтетических заменителей в виде мыл, белых клеев, дисперсий, в. качестве наполнителей используют каолин, блан фикс, двуокись титанаJ в качестве алюмосодержа1цего коагул нта использу

Q ,

0

5

ют сульфат алюмини , алюмокалиевые и алюмоаммониевые квасцы. Дл придани бумаге специальных свойств в бумажную массу могут быть введены следующие добавки: полиакриламид (ПАА), крахмал,

Предлагаемьй способ обеспечивает при использовании высокосмолистых полуфабрикатов и высокой температуре технологических потоков увеличение размеров клеевых частиц за счет усилени гомокоагул ции, что может привести к повьш1енному отложению смол ных частиц на оборудовании. Использование предлагаемого способа позвол ет иметь в системе достаточное количество соединений алюмини в виде полигидроксо- соединений, обеспечивающих лучшее удержание крупных смол ных частиц на волокне.

Пример 1, Способ приготовлени бумажной массы дл производства обойной бумаги осуществл ют следук цим образом, В волокнистую суспензию , содержащую 50% древесной массы и 50% беленой бисульфитной целлюлозы , ввод т 25 кг/т канифольного кле , 120 кг/т каолина, 200 г/т ПАА и подготовленный раствор сульфата алюмини . Расход коагул нта 35 кг/т. Температура бумажной массы при дозировании коагул нта 30°С, Раствор алюмосодержащего коагул нта получают растворением сернокислого алюмини в воде при 60 С до концентрации 100 г/л и вьщерживают при 60°С в течение 2ч, при этом полученный раствор коагул нта характеризуетс содержанием алюмини в виде полигидроксосоедине- ний - 40%, .

Из бумажной массы отливают бумагу дл обоев массой 90 г/м и ее испытывают .

Пример 2, Способ приготовлени бумажной массы дл производства офсетной бумаги осуществл ют следующим образом, В волокнистую суспензию, содержащую 50% древесной массы и 50% беленой сульфитной целлюлозы, ввод т 25 кг/т канифольного кле , 120 кг/т каолина, 200 г/т ПАА и подготовленный раствор сульфата алюмини - коагул нта. Расход коагул нта 35 кг/т. Температура бумажной массы при дозировании коагул нта 40 С, Раствор алюмосодержащего коагул нта получают растворением сернокислого алюмини в воде при 40 С до концентвыдерживают при 80 С

рации 50 г/л и в течение 3 ч, при этом полученный раствор коагул нта характеризуетс содержанием алюмини в виде гидрок- сосоединений - 64%, в T.J. полигид- роксосоединени - 60%.

Из бумажной массы отливают бумагу дл офсетной печати массой 100 г/м и ее испытывают.

Пример 3. Способ приготовлени бумажной массы осуществл ют аналогично примеру 2, с той лишь разницей, что температура бумажной

честна 100 мл 5 н. раствора NaOH на 1000 мл раствора коагул нта, при этом полученный раствор коагул нта характеризуетс содержанием алюмини в виде гидроксосоединений - 55%, в т.ч. полигидроксосоединени - 50%. Из бумажной массы отливают бумагу дл обоев массой 90 г/м и ее испытывают .

Пример 6 (известный ЕЗ) Способ приготовлени бумажной массы осуществл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что раствор алю

массы при дозировании коагул нта 50 С.15 мосодержащего коагул нта получают

Раствор алюмосодержащего коагул нта получают растворением сернокислого алюмини в воде при 65°С до концентрации 50 г/л и выдерживают при 80°С в течение 2ч, при. этом полученный раствор коагул нта характеризуетс содержанием алюмини в виде гидроксо соединений - 64%, в т.ч полигидроксосоединени - 50%.

Пример 4. Способ приготовлени бумажной массы осуществл ют аналогично примеру 1, с той лишь раз ницей, что температура бумажной массы при дозировании коагул нта 25°С. Раствор алюмосодержащего коагул нта получают растворением сернокислого алюмини в воде при 50°С до концентрации 100 г/л и вцдерживают при 45 С в течение 2 ч, при этом полученный раствор коагул нта характеризуетс содержанием алюмини в виде гидрок- сосоединений - 48%, в т.ч. полигидроксосоединени - 25%.

Пример 5 (известный C2l). Способ приготовлени бумажной массы ;осуществл ют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что раствор алюмосодержащего коагул нта получают раст

ворением сернокислого алюмини в воде при до концентрации 100 г/л, обрабатывают раствором NaOH в коли

сернокислого алюмини 60°С до концентрации

растворением в воде при

100 г/л и ввод т в бумажную массу при 25°С, при зтом полученный раствор коагул нта характеризуетс содержанием алюмини в виде трехвалентного катиона - 100%.

Из бумажной массы отливают бумагу дл обоев массой 90 г/м и ее

испытывают.

Результаты испытаний по примерам 1-6 представлены в таблице.

Анализ экспериментальных данных,

приведенных в таблице, показывает, что использование предлагаемого способа при одной и той же температуре бумажной массы и расходе кле и алюмосодержащего коагул нта позвол ет повысить степень проклейки при одновременном увеличении удержани мелкого волокна и наполнител .

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени бумажной массы путем введени в волокнистую суспензию гидрофобизирующего вещества , наполнител и раствора алюмосодержащего коагул нта, отличающийс тем, что, с целью повьппени степени проклейки бумаги при одновременном повышении удержани мелкого волокна и наполнител , алюмосо- держащий коагул нт перед введением в волокнистую суспензию подвергают

термообработке при 45-80°С в течение 2-3 ч. .