SU1404153A1

SU1404153A1 - Antistick coating for gasified casting pattern

Info

Publication number: SU1404153A1
Application number: SU864098196A
Authority: SU
Inventors: Валентина Николаевна Самойленко; Ирина Георгиевна Конашко; Любовь Васильевна Морозова
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4967
Priority date: 1986-07-23
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл газифицируемых моделей, используемых при изготовлении литейных форм. Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет снижени его в зкости, повыше1ш газопроницаемости и прочности и уменьшени науглероживающей способности. Состав покрьп и , мае.ч.: огнеупорный наполнитель силикатной природы (напр., пыпекварц) 50-67; раствор (4%-ньш) поливинилбутирал в этиловом спирте 50-33; бакелитовый лак 10-5; кремнийорганическа добавка в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.% (продукты КЭ 10-01, КЭ 10-14, КЭ 20-03) или раствора полиорганосилоксановых масел в пропеллент-фреоне с содержанием поли- органосилоксанового масла 6-15 мас.% (продукт Си 15-02) 5-10. За счет введени указанных кремнийорганических добавок и выбора приведенных количественных соотношений достигаетс снижение условной в зкости покрыти в среднем в 2 раза, повышение его газопроницаемости более чем в 12 раз, прочность на истирание возрастает в среднем в 3 раза, науглероживающа способность уменьшаетс в 2 раза. 2 табл. % (Л с it ел соThis invention relates to a foundry, in particular to compositions of non-stick coatings for gasified models used in the manufacture of foundry molds. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by reducing its viscosity, increasing gas permeability and strength, and reducing carburizing ability. The composition of the pokryp and, mac.h .: refractory filler silicate nature (eg, pypekvarts) 50-67; a solution (4%) polyvinyl butyral in ethyl alcohol 50-33; bakelite lacquer 10-5; organosilicon additive in the form of an aqueous emulsion with a silicone content of 50-70 wt.% (CE products 10-01, CE 10-14, CE 20-03) or a solution of polyorganosiloxane oils in propellant-freon containing 6–15 wt% polyorganosiloxane oil .% (product C 15-02) 5-10. By introducing these organosilicon additives and choosing the above quantitative ratios, the conditional viscosity of the coating is reduced by an average of 2 times, its gas permeability increases by more than 12 times, the abrasion resistance increases by an average of 3 times, and the carburizing ability decreases by 2 times. 2 tab. % (L with it ate with

Description

Изобретение.относитс к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрьп ий дл газифицируемьк моделей.The invention relates to the foundry, in particular to the compositions of nonstick cokings for gasified models.

Цель изобретени - улучшение качества пЪкрыти за счет снижени его в зкости, повышени газопроницаемости и прочности и уменьшени науглероживающей способности.The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by reducing its viscosity, increasing the gas permeability and strength and reducing the carburizing ability.

В качестве кремнийорганических добавок в виде водной эмульсии с содержанием силикона 50-70 мас.% используют продукты технических марок КЭ 10-01, КЭ 10-14, КЭ 20-03, а вAs organosilicon additives in the form of an aqueous emulsion with a silicone content of 50-70 wt.% Use products of technical grades KE 10-01, KE 10-14, KE 20-03, and

виде раствора полиорганосилоксановых масел в пропеллент-фреоне с содержанием полиорганосилоксанового масла 6-15 мас.% - продукт технической марки Си 15-02.in the form of a solution of polyorganosiloxane oils in propellant-freon with a content of polyorganosiloxane oil of 6-15 wt.% - product of technical grade Ci 15-02.

Введенна в покрытие кремнийорга- ническа добавка повьшает пористость покрыти и его подвижность, снижает способность к разделению на фракции.The silicon supplement introduced into the coating increases the porosity of the coating and its mobility, and reduces the ability to divide into fractions.

Предпочтительно использовать раст вор поливинилбутирал в этиловом спирте концентрации 4 масо%.It is preferable to use a solvent of polyvinyl butyral in ethyl alcohol with a concentration of 4% by weight.

ПоКрьп-ие готов т следующим об- pa3OMiPOKRIP-ie is prepared as follows.

К расчетному количеству 4%-ного раствора поливинилбутирал в этилово спирте добавл ют бакелитовьн лак и тщательно перемепивают в течение 5 мин, затем ввод т кремнийорганичес кую добавку и перемешивают еще 5 минBakelite varnish is added to the calculated amount of 4% polyvinylbutyral in ethanol and carefully interlaced for 5 minutes, then the organosilicon additive is added and mixed for an additional 5 minutes.

После этого ввод т расчетное количество наполнител - пьшевидного кварца и перемешивают до получени однородного состава. Покрытие нанос тAfter that, the calculated amount of the filler — quartz-shaped quartz is introduced and mixed until a homogeneous composition is obtained. Coating is applied

на модель краскоразбрызгивателем илиon the model spray paint or

кистью.brush

Составы предлагаемого покрьп и приведены в табл. 1.The compositions of the proposed pokrp and are given in table. one.

Свойства покрытий приведены в табл. 2.Properties of the coatings are given in table. 2

Из данных табл. 2 следует, что условна в зкость предлагаемого покрыти уменьшаетс в среднем в 2 раза что облегчает его нанесение на газифицируемую модель, газопроницаемостьFrom the data table. 2 it follows that the conditional viscosity of the proposed coating is reduced on average by 2 times, which facilitates its application to the gasified model, the gas permeability

покрыти увеличиваетс более чем в 12 раз, что облегчает удаление газообразных продуктов сгорани газифицируемой модели путем их фильтрации .the coating increases more than 12 times, which facilitates the removal of gaseous products of combustion of the gasified model by filtering them.

сквозь материал формы, прочность на истирание нанесенного на модель покрыти повьш1аетс в среднем в 3 раза, а сила адгезии покрыти к материалу модели возрастает на 12%, при этом науглероживающа способность покрьп и уменьшаетс в 2 раза.through the material of the mold, the abrasion resistance of the coating applied to the model increases by an average of 3 times, and the adhesion strength of the coating to the material of the model increases by 12%, while the carburizing abrasive power decreases by a factor of 2.

Использование покрыти позволит улучшить качество металла отливок, их поверхности, повысить выход годного лить и снизить объем очистно- обрубных работ.The use of the coating will improve the quality of the metal of the castings, their surfaces, increase the yield of suitable casting and reduce the amount of clean-cutting works.

Claims

Invention Formula

A nonstick coating for gasifiable casting models containing a refractory filler of silicate nature, a solution of polyvinyl butyral in ethanol and bakelite lacquer, characterized in that, in order to improve the quality of slabs and by reducing its viscosity, increase gas permeability and durability and reduce carbonization of the glue. , additionally additionally contains silicone additive in the form of an aqueous emulsion with a silicone content of 50-70% by weight or solution of polyorganosiloxane oils in propellant-freon e with the content of polyorganosiloxane oil 6 to 15 wt.% with the following ratio of ingredients, wt.ch .:

Refractory filler silicate nature.50-67

Polyvinyl butyral solution in ethyl alcohol 50-33

Bakelite varnish 10-5

Silicone additive in the form of an aqueous emulsion with a silicone content of 50-70 wt.% Or a solution of polyorganosiloxane oils in propellant-freon containing - polyorganosiloxane oil 6-15 wt.% 5-10

1404153

Table 1

Ingredients Content, mac.

in composition

I :: E: IL ::

Dusty quartz 50 60 67

4% solution

polyvinylbutyral

in ethanol 50 40 33

Organosilicon. additive (C

15-0.2; CE 10-01;

CE 10-14 and CE

20-03) 57.5 10

Bakelite varnish 1075

Table 2

Properties Composition

II: ILZ

1.54 1.54 1.54 15 15 16

90 90 85 Good

30 50 50

333

50 150 150

0.05 0.05 0.05

1, 95 1.95 1.95 0.63 0.63 0.63