SU1402414A1 - Горелка дл дуговой сварки в защитных газах - Google Patents

Description

tf

(Л

4

О

to

4

использовани  в качестве защитной среды части отсасываемых сварочных дымов. Лопатки 25 и 26, враща сь вместе с соплами 3 и 4, засасывают сварочные аэрозоли в полость сопла 4, Часть сварочного аэрозол  через отверсти  17 поступает в канал мундшту- ,ка 1 дл  подачи защитного газа и вместе с защитным газом подаетс  в зону сварки дл  защиты сварочной ванны. Регулиру  углы наклона лопаток 25 и 26 и скорость вращени  сопел 3 и 4,

регулируют интенсивность отсоса сварочных аэрозолей. Вращакнциес  лопатки 25 и 26 разбивают брызги расплавленного металла. Это преп тствует засорению полости сопла 4. Лопатки 27 при вращении с соплом 4 создают направленный к поверхности свариваемого издели  32 кольцевой воздушный поток 33, который служит заградительным барьером дл  выхода сварочных аэрозолей из зоны отсоса. 5 з.п. ф-лы. 5 ил.

Изобретение относитс  к дуговой сварке плав щимс  электродом в защитных газах и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при автоматической и полуавтоматичес- кой сварке.

Целью изобретени   вл етс  сокращение времени на техническое обслуживание горелки путем сншсени  степени забрызгивани  полости сопла дл  отсо- са сварочных аэрозолей, повьшенне эффективности отсоса сварочных аэрозолей и экономи  защитного газа путем использовани  в качестве защитной среды части отсасываемых сварочных : дымово

На фиг.1 показана горелка, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на 4Mri1i на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1-, на фиг.5 - разрез Г-Г на :фиг.1,

; Горелка состоит из мундштука 1 с установленньпда на нем подшипниками 2 скольжени , на которых закреплены сопло 3 и сопло 4 отсоса с возможностью их вращени  относительно мундштука 1 .

В корпусе мундштука 1 вьтолнены четыре продольных канала: канал 5 совместно со штуцером 6 и отверсти ми 7 в нижней части мундштука 1 жит дл  подачи защитного газа в зону сварки, через канал 8, соединительную трубку 9 и отверсти  10 сжатый воздух подаетс  дл  вращени  сопла 3 после чего воздух через отверсти  11 канал 12 и выходной штуцер 13 выходит в систему вентил ции; канал 14 сов

5

0

0 5

5

местно со штуцером 15 и отверсти ми 16 служит дл  удалени  сварочных аэрозолей в систему вентил ции. В мундштуке 1 имеютс  дополнительно отверсти  17 дл  введени  сварочных аэрозолей в полость 5 подачи защитного газа.

Приводы вращени  сопла 3 и сопла 4 отсоса выполнены в виде воздушно- газовьк турбин, в качестве ротора которых используютс  сопла 3 и 4 с крьшьчатками 18 и 19 в их верхней части и камерами 20 и 21, образованными корпусами 22 и 23 и верхними торцами сопел 3 и 4. Крьшьчатки 18 и 19 жестко сз эатл с соплами 3 и 4 соответственно.

В корпусе 23 имееютс  штуцер 24 дл  подвода сжатого воздуха в камеру 21 вращени  крыпьчатки 19 совместно с соплом 4 отсоса.

На наружной поверхности сопла 3, а также на наружной и внутренней поверхност х сопла 4 отсоса установлены наклонные лопатки 25-27 соответственно с возможностью регулировани  угла их наклона путем поворота во втулках 28-30.

Рор|елка работает следукщим образом .

Через штуцер 6, канал 5 и отверсти  7 в мундштуке 1 защитный газ подаетс  в зону сварки.

После возбуждени  дуги 31 сжатый воздух или газ подаетс  через штуцер 24 в камеру 21 и начинает вращать крыльчатку 19 вместе с соплом 4 отсоса . Отработанный воздух или газ камеры 21 через соединительную трубку

14

9, полость 8 и отверсти  10 попадает в камеру 20 и приводит во вращение крыльчатку 18 совместно с соплом 3. Из камеры 20 отработанный воздух или газ поступает через отверсти  11 и полость 12 в мундштук 1, а также через отвод щий штуцер 13 - в систему вентил ции.

Лопатки 25 и 26, враща сь, засасы вают сварочные аэрозоли в полость сопла 4 отсоса. Часть сварочного аэрозол  через отверсти  17 поступает в канал 5 мундштука 1 и вместе с защитным газом подаетс  в зону сварки дл  защиты сварочной ванны. Остальна часть сварочных аэрозолей через отверсти  16 поступает в канал 14 мундштука 1, откуда через трубку 15 отводитс  в систему вентил ции.

Измен   углы наклона лопаток 25 и 26, а также скорость вращени  сопел 3 и 4, можно регулировать интенсивность отсоса сварочных аэрозолей и

.процентное содержание последних в за- 25 сварочного аэрозол , а также исклющитном газе, поступающем в зону дуги. Кроме того, вращение сопел 3 и 4 преп тствует засорению полости между ними брызгами электродного металла, так как вращающиес  лопатки 26 и 27 разбивают брызги и отталкивают их в зону сварки.

Лопатки 27 при вращении совместно с соплом 4 создают направленный к свариваемой поверхности издели  32 кольцевой воздушньй поток 33, который служит заградительным барьером дл  выхода сварочных аэрозолей из зоны отсоса в окружающую атмосферу. Диф- фузорна  форма нижней части сопла 4 отклон ет кольцевой воздушный поток 33 по образулощей поверхности диффузора под углом, преп тствующим ттодсосу воздуха в зону отсоса. Лопатки на

наружной поверхности сопла 4 установ- g и наружное сопло дл  отсоса сварочных аэрозолей с установленным в нем завихрителем, мзтдштук с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода и каналом дл  подачи защитного газа, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени на техническое обслуживание горелки путем снижени  степени эабрызгивани  полос ти сопла дл  отсоса сварочных аэрозолей и повышени  эффективности отсо са, завихритель выполнен в виде, наклонных лопаток, установленных на нар жной поверхности сопла дл  подачи защитного газа и на внутренней

лены так, что производ т нагнетание окружающего воздуха к поверхности свариваемого издели , образу  воздушный кольцевой барьер, преп тствующий выходу сварочного аэрозол  из зоны сварки в окружакхцую атмосферу.

Эффективность отсоса аэрозол  регулируетс  в зависимости от режима сварки путем изменени  скоростей вращени  сопел, углом наклона лопаток.

Устранение забрызгивани  полости сопла 4 достигаетс  тем, что брызги электродного металла, попада  на поверхность вращающихс  лопаток, разбигазом подаетс 

ваютс  на мелкие частицы, которые отталкиваютс  затем от них и попадают в зону сварки.

Уменьшение расхода защитного газа достигаетс  тем, что часть сварочных дымов поступает через каналы в мундштуке из сопла 4 отсоса в канал подачи защитного газа и вместе с защитным

в зону сварки дл  защиты металла шва„ При этом представл етс  возможным сократить расход защитного газа до 30%.

Применение предложенной конструкции горелки позвол ет осуществить эффективный отсос сварочного аэрозол  из зоны сварки за счет создани  в зоне отсоса направленного потока аэрозол  в полость сопла отсоса и заградительного воздушного барьера, пре- п тствз кщего проникновению аэрозол  в окружающую атмосферу, снизить расход защитного газа за счет частичного использовани  в его составе паров

чить врем  на очистку полости сопла отсоса от брызг„

Технико-экономический эффект состоит в снижении расхода защитного газа, уменьшении времени работ по зачистке сопел горелки от брызг электродного металла и в увеличении их срока службы в 5-8 раз (по сравнению с прототипом), а также в улучшении санитарно-гигиенических условий труда в результате значительного снижени  концентрации вредных сварочных аэрозолей в атмосфере.

Claims (1)

1. Горелка дл  дуговой сварки в защитных газах, содержаща  внутреннее сопло дл  подачи защитного газа

ных аэрозолей с установленным в нем завихрителем, мзтдштук с каналом дл  направлени  плав щегос  электрода и каналом дл  подачи защитного газа, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  времени на техническое обслуживание горелки путем снижени  степени эабрызгивани  полости сопла дл  отсоса сварочных аэрозолей и повышени  эффективности отсоса , завихритель выполнен в виде, наклонных лопаток, установленных на нар жной поверхности сопла дл  подачи защитного газа и на внутренней

фиг. 5

Редактор Л.Весе овска 

Соетавитедь Г.Квартальнова

Техред И.ВересКорректор в. Бут га

Заказ 2808/8

Тираж 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Г Г

25

26

Подписное