SU1400821A1

SU1400821A1 - Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Info

Publication number: SU1400821A1
Application number: SU864161167A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Кучук-Яценко; Борис Иванович Казымов; Игорь Николаевич Мосендз
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.А.Патона
Priority date: 1986-12-08
Filing date: 1986-12-08
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и может быть применено в любой отрасли промышленности. Целью вл етс повышение качества сварного соединени за счет уменьшени количества окислов. Герметичную камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки Дз.макс/и опл.ср,где К - экспериментальный коэффициент, в основном зави- с ший от химической активности свариваемых металлов и наход щийс в пределах 1,0-2,0; Дз.макс - максимальный искровой зазор, мм; LTon.i.cp - средн скорость оплавлени (при оплавлении на повышенной скорости), мм/с. За счет снижени содержани кислорода в камере окислы на свариваемых поверхност х деталей практически не образуютс . о

Description

00 ts3

Изобретение относитс к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и может быть применено в любой отрасли промышленности.

Цель изобретени - повышение качества сварного соединени за счет уменьшени количества окислов.

Способ осуществл ют следующим образом .

Свариваемые детали подготавливают. Подготовленные детали устанавливают в зажимах сварочной машины. Свариваемые торцы деталей оплавл ют вначале на пониженной , а затем на повышенной скорост х. При оплавлении на повышенной скорости на детали устанавливают герметичную камеру за промежуток времени до осадки, равный

Ai. wia.x/LToD.i.cp..

где k - экспериментальный коэффициент, в основном завис щий от химической активности свариваемых металлов и наход щийс в пределах 1,0-2,0; Дз. - максимальный искровой зазор,

мм;

LToibi.cp - средн скорость оплавлени в период оплавлени на повышенной скорости мм/с.

Зазор определ ют по известной эмпирической зависимости

Дз. (0,0226-0,200Ь где U20 - напр жение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора сварочной машины; б - толшина деталей, мм. Среднюю скорость оплавлени определ ют по выражению

U oil.l.cp {U o.u,.., + U o,u.K ) /2,

где 1/опл.и - начальна скорость оплавлени при оплавлении на повышенной скорости, мм/с; Цопл.к - конечна скорость оплавлени при оплавлении на повышенной скорости, мм/с.

Оплавленные детали осаживают.

При оплавлении свариваемых торцов деталей на повышенной скорости в герметичной камере кислород, наход щийс в камере, св зываетс парами и брызгами расплавленного металла. Перед осадкой содержание кислорода в ка.мере снижаетс настолько, что окислы на свариваемых поверхност х деталей практически не образуютс .

Если ,0, кислород в камере св зываетс не полностью, что снижает качество сварного соединени . Если ,0, камера может разгерметизироватьс , что

снижает качество сварного соединени .

Экспериментально установлено, что при сварке различных металлов качественное сварное соединение обеспечиваетс при следующих значени х: углеродистые и низколегированные стали 1,0; высоколегирован0 ные стали 1,4-1,6; алюминиевые сплавы 1,2-2,0.

Пример. Контактную стыковую сварку оплавлением труб из стали выполн ют следующим образом. Свариваемые трубы под готавливают. Подготовленные трубы устанавливали в зажимах сварочной мащины. Свариваемые торцы труб оплавл ют вначале на пониженной U on.n.,2 мм/с, а затем на повышенной Lroti..i.,0 мм/с скорост х при напр жении холостого хода вторичной

0 обмотки сварочного трансформатора сварочной машины . За промежуток времени до осадки на трубы устанавливают герметичную камеру. Оплавленные трубы осаживают.

с- t расчитывают следующим образом.

Дз.(0,022б+0,200)4,2 мм;

иопл.ср (Uon.i и LTon..),6 мм/с;

Дз.мах/иоп.п.,0 с.

Механические испытани и металлографические исследовани показывают высокое Q качество сварного соединени .

Применение изобретени повышает качество сварного соединени .

Claims

Формула изобретени

г Способ контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций, при котором свариваемые торцы деталей оплавл ют в герметичной камере , отличающийс тем, что, с целью

0 повышени качества сварного соединени за счет уменьшени количества окислов, камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки т, равный

Дз.макс/Uoiu i.cp,

где К- экспериментальный коэффициент, в основном завис щий от химической активности свариваемых металлов и наход щийс в пределах 1,0-2,0;

Q Дз.макс-- максимальный искровой зазор, мм; iToiLi.cp -средн скорость оплавлени при оплавлении на повыщенлой скорости , мм/с.