SU1398985A1 - Устройство дл прессовани порошковых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  прессовани  порошковых заготовок . Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  прессовани  заготовок, нагретых до высокой температуры. Капсулу 27 с порошком помещают в полость контейнера , ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10, на которую устанавливают теплоемкую массу 15. Герметизируют контейнер 6 и заполн т полость между контейнером 6 и перегородкой 10 рабочей жидкостью. При соприкосновении с нагретой массой 15 жидкость испар етс  и создает давление в контейнере 6. Перейещают шток 21 и прессуют порошок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а S (Л

Description

со

;О 00 со 00 ел

Изобретение относитс  к порошко вой металлургии и может быть использовано дл  спрессовывани  порошковых заготовок под всесторонним давлением текучей среды.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  прессовани  заготовок , нагретых до высокой температуры .

На фиг.J изображено фронтальное сечение устройства в исходном перед спрессовыванием (лева  половина чертежа ) и промежуточным в процессе спрессовывани  (права  половина чертежа ) положени х; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Установка содержит силовую раму, состо щую из нижнего и верхнего 2 ригелей и стоек 3, скрепленных: между собой обмоткой (не показано) из высокопрочной ленты. На нижнем ригеле J силовой рамы смонтирован вьщвижной стол 4 с приводом от расположенного в окне ригел  1 гидроцилиндра 5. На выдвижном столе 4 размещен контейнер 6 высокого давлени :, состо щий из корпуса 7, скрепленного обмоткой 8 из высокопрочной ленты, и. закрепленной На столе 4 пробки 9. На пробв:е 9 концентрично контейнеру 6 герметично установлена кольцева  теплоизолирующа  перегородка 10, выполненна  в виде двух скрепленных между собой концентричных обечаек 11 и 12, полость между которыми заполнена теплоизолирующим материалом 13,

Внутри перегородки 10 на пробке 9 помещена теплоизолирующа  подставка 14, На перегородку 10 устанавливаетс  выполненна , например, из теплоемкого металла масса 15, служаща  аккумул тором тепла. На верхнем ригеле 2, соосно контейнеру б в его рабочем положении закреплен гидроцилиндр- мультипликатор 6, состо щий из скрепленного обмоткой 17 корпуса 18, крьшки 19, фланца 20 и поршн  с запирающим контейнер 6 штоком 21. В штоке 21 со стороны контейнера 6 выполнена полость 22, котора  теплоизо- лщювана от штока посредством кожуха 23 и теплоизол ции 24. Внутренний диаметр полости 22 гфевышает диаметр перегородки на 3-4 мм.

Привод гадроцилиндра-мультиплика- тора .осуществл етс  от гидростанции

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

25, заполнение контейнера рабочей средой - от источника 26 давлени .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении контейнер 6 на столе 4 выдвинут из силовой рамы. Герметичную отвакуумированную капсулу 27 с порошком (заготовкой), предварительно нагретую до заданной температуры спрессовывани , помещают во внутреннюю полость контейнера 6, ограниченную кольцевой теплоизолирующей перегородкой 10. На перегородку 10 устанавливают предварительно нагретую до температуры, превышающей температуру заготовки 27, теплоемкую массу 15. Контейнер 6 с заготовкой и теплоемкой массой 15 перемещением стола 4 устанавливают в рабочее положение соосно гидроцилиндру-мультипликатору 16. Подава  давление от гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора 16, штоком 21 герметизируют контейнер 6. От источника 26 давлени  кольцевую полость, образованную стенкой контейнера 6 и кольцевой теплоизолирующей перегородкой Ю, заполн ют рабочей жидкостью. При этом рабоча  жидкость (например, дистилированна  вода с ингибитором коррозии) после заполне-- ни  полости контейнера 6 поступает в зазор между перегородкой 10, тепло- емкой массой 15 и полостью 22. При соприкосновении с нагретой теплоемкой массой 15 рабоча  жидкость испар етс  и создает давление в контейнере 6. При этом величина давлени  в контейнере 6 определ етс  давлением , развиваемым источником 26 давлени . После этого, подава  давление от гидростанции 25 в поршневую полость гидроцилиндра-мультипликатора 16, перемещают вниз шток 21, обеспечива  тем самым в контейнере заданное давление спрессовывани  . По окончании цикла спрессовывани  сливают рабочую жидкость, сбрасывают дайле- ние в контейнере 6, шток 21 гвдроци- линдра-мультшшикатора 1,6 поднимают, контейнер 6 с заготовкой 27 и теплоемкой массой 15 вьщвигают из силовой рамы, снимают теплоемкую массу 15 и извлекают спрессованную заготовку 27, после чего цикл повтор ют.

Таким Ьбразом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность спрессовывани  порошковых заготовок, .

нагретых до высокой температуры. Кроме того, оно конструктивно проще, менее энергоемко и в несколько раз производительнее существующих газе- . статов (цикл спрессовывани  составл ет 20-30 мин).

Claims (1)

1. Устройство дл  прессовани  порошковых заготовок, содержащее силовую раму, вьщвижной стол с установ ленным на нем контейнером высокого давлени , гвдроцилиндр-мультиплика- тор с запирающим штоком, гидроагрегат дл  приводагидроцилиндра-мульти- штикатора и источник высокого давлени  , отл ичающеес  тем,

что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  прессовани  заготовок, нагретых до высокой температуры, оно снабжено

размещенной в контейнере герметичной кольцевой перегородкой и теплостойкой массой, установленной на перегородке , шток гидроцилиндра-мультипликатора выполнен с полостью, диаметр которой больше наружного диаметра перегородки, при этом внутренн   поверхность щтока теплоизолирована. 2 j Устройство по п. 1 , о т л и чающеес  тем, что перегородка выполнена в виде двух концентрических обечаек, пространство между которыми заполнено теплоизолирующими материалами.

.2