SU1397472A1 - Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти - Google Patents
Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397472A1 SU1397472A1 SU864160102A SU4160102A SU1397472A1 SU 1397472 A1 SU1397472 A1 SU 1397472A1 SU 864160102 A SU864160102 A SU 864160102A SU 4160102 A SU4160102 A SU 4160102A SU 1397472 A1 SU1397472 A1 SU 1397472A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gasoline
- gasolines
- content
- resins
- purified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтехимии, в частности очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол. Процесс ведут жидкофазным контактированием исходного сырь с катализатором (КГ), причем сьфье предварительно дел т на две фракции с температурой 66-140°С и 140-220°С с последующей их раздельной очисткой при 130- 150 с и 90-110°С (отделение смоло- образукщих соединений). В качестве катализатора используют кремнефосфор- ный контакт. Суммарный выход очищенного бензина 90,3% при содержании смол 1,5 мг/100 мл, общей серы 0,39% и малеиновом числе 1,6 г г, т.е. снижение смол достигаетс на 32-35%, малеиновое число уменьшаетс на 22-27% за счет извлечени диановых углеводородов, включакщих серу, содержание общей серы снижаетс на 10- 20%. Полученные бензины обладают лучшей химической стабильностью, т.е. отвечают требовани м ГОСТа. 1 табл. i О) с
Description
Изобретение относитс к области нефтепереработки и нефтехимии и может быть использовано дл очистки продуктов деструктивной переработки нефти - от химически нестабильных смолообра- зующих компонентов.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки от смол за счет эффективности изззлечени смолообра- fo зующих соединений из бензинов деструктивной переработки нефти с широким фракционньм составом.
Пример 1. Бензин термическо- го крекинга с пределами выкипани 66-15 200 С раздел ют на фракции 66-140 и 140-220°С. Фракцию 66-140°С нагревают до 140 С и пропускают через реактор Р-1 с кремнефосфорным катализатором . Полученный катализат разгон - 20 ют на очищенньш бензин (фр.66-140 С) и олигомерные смолы (фр.140 С и выше ) . Вторую фракцию 140-200 С нагревают до 100 С и пропускают через реактор Р-2 с тем же катализатором. Полученпыр катализат разгон ют на очищенньш бензин (фр.140-200 С) и олигомерные смолы (фр.200 С и выше). После соответствующего объединени очищенных фракций и олигомерных смол 30 суммарный выход очищенного бензина (фр .Ьб- 7.) составл ет 90,30 мас.%, а
25
Качество очиг1енного бензина: содержание фактических смол 3,0 мг/ /100 мл, содержание общей серы ; 0,04 мас.%, малеиновое число 2,8 г 1г/100 г.
Пример 3. Вензин коксовани с пределами выкипани 66-200 С дел т на фракции 66-140 и 140-200°С и подвергают раздельной очистке. Фракцию
О
66-140 С с температурой 150 С пропускают через реактор Р-1 с кремнефос- фориым катализатором. Полученный катализат разгон ют на очищенный бензи ( фр. бб-МО С) и олигомерные смолы (фр. 140 и выше). Вторую фракцию бензина 140-200 с нагревают до 110 С и припускают через реактор Р-2 с тем же катализатором. Катализат после реактора Р-2 разгон ют на очищенный бензин (фр.140-200 С) и олигомерные смолы (фр.200 С и BbEue). Суммарный выход очищенного бензина после объединени фракций (66-200 С) 90,70 мае.%,суммарный выход олигомерных смол 9,30 мас.%.
Качество очищенного бензина; содержание фактических смол 2,6 мг/ /100 мл, содержание общей серы 0,39 мас,% , малеиновое число 2,2 г :,/100
г.
Пример 4. Смесь бензинов вторичных процессов с пределами выкипани 50-200 0 раздел ют на фрак- 1щи 50-140 и 140-200°С. Фрактщю 50- 140 С очищают в реакторе Р-1 с крем- нефосфорным катализатором при 130°С. Полученный при этом катализат разгон ют на очищенный бензин (фр,502 . Бензин термическо-40 С) и олигомерные смолы (фр.140°С
и выше). Вторую фракцию 140-200 с
сум1-1арньш выход олигомерных смол (фр.140 С и выше) 9,70 мас.%.
Качество очищенного бензина: со- -35 держание фактических смол 1,5мг/100мп, содержание общей серы 0,39% иалеино- вое число 1,6 г Ij/lOO г.
Пример
го риформинга с пределами выкипани 45-190°С раздел ют на фракции: 45- 140 и 140-190°С. Фракцию 45-140°С нагревают до 130 Си пропускают через
очищают в реакторе Р-2 с тем же катализатором при 90°С. Полученный катализат разгон ют на очищенньй бенреактор Р-1 с кремнефосфорным катали-45 - (фр. 140-200 С) и олигомерные
смолы (фр.140 Си вьшле) . Суммарный выход очищенного бензина после объединени фракций (фр.50-200°С) 91,60 мас.%, а суммарный выход олигомерных смол 8,40 мас.%.
затором. Полученный катализат разго-) н ют на очищенный бензин (фр,45- 140°С) и .олигомерные смолы (фр. и выше). Вторую фракщда бензина 140- , нагретую до 90°С,, очищают в реакторе Р-2 с тем же катализатором. ПолучЕнньш ката1П1зат разгон ют на очищенньй бензин (фр,140-190°С) и олнгомерные смолы (фр.190°С и вьше). Суммарный вмход очшценного бензина (фр.45-190 с) после объединени фракций 92,5 мас.%, а суммарный выход олигомерньпч смол (фр.140 С и вьпйе) 7,50 мас.%..
-
o
5 0 0
5
Качество очиг1енного бензина: содержание фактических смол 3,0 мг/ /100 мл, содержание общей серы ; 0,04 мас.%, малеиновое число 2,8 г 1г/100 г.
Пример 3. Вензин коксовани с пределами выкипани 66-200 С дел т на фракции 66-140 и 140-200°С и подвергают раздельной очистке. Фракцию
О
66-140 С с температурой 150 С пропускают через реактор Р-1 с кремнефос- фориым катализатором. Полученный катализат разгон ют на очищенный бензин (фр. бб-МО С) и олигомерные смолы (фр. 140 и выше). Вторую фракцию бензина 140-200 с нагревают до 110 С и припускают через реактор Р-2 с тем же катализатором. Катализат после реактора Р-2 разгон ют на очищенный бензин (фр.140-200 С) и олигомерные смолы (фр.200 С и BbEue). Суммарный выход очищенного бензина после объединени фракций (66-200 С) 90,70 мае.%,суммарный выход олигомерных смол 9,30 мас.%.
Качество очищенного бензина; содержание фактических смол 2,6 мг/ /100 мл, содержание общей серы 0,39 мас,% , малеиновое число 2,2 г :,/100
г.
очищают в реакторе Р-2 с тем же катализатором при 90°С. Полученный катализат разгон ют на очищенньй бен- (фр. 140-200 С) и олигомерные
смолы (фр.140 Си вьшле) . Суммарный выход очищенного бензина после объединени фракций (фр.50-200°С) 91,60 мас.%, а суммарный выход олигомерных смол 8,40 мас.%.
Качество очищенного бензина: содержание фактических смол 4,2 мг/ /100 шг, содержание общей серы 0,380 мас.%, малеиновое число 2,0 г г.
Показатели качества очищенных бензинов приведены в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что в случае применени предлатаемого способа повышаетс эффективность извлечени смолообразующих соединений. В очищенных бензинах содержание фактических смол снижаетс на 32-35%, малеиновое число,характеризующее содержание диеновых углеводородов , уменьшаетс на 22-27%. За счет извлечени диеновых углеводородов , содержащих серу, из низкомолекул рных фракций бензина содержание общей серы в очище.нных бензинах снижаетс на 10-20% по сравнению с известным способом.
Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол путем контактировани исходного сырь 15 D жидкой фазе с катализатором при п вышенной температ е с последуюпщм отделением смолообразующих соединений , отличающийс тем, что, с целью повышени степени очист
Бензины, очищенные предлагаемым способом, обладают большей химической стабильностью, чем бензины, очищенные по известному способу. После
7 дн. хранени содержание фактических 2о ки, исходное сырье предварительно смол в них увеличиваетс до 3- дел т на две фракции: НК-140°С и 4,3 мг/100 МП, что удовлетвор ет . - К.К. с последующей раздель- нормам ГОСТ на товарные бензины по ной очисткой при 130-150 и 90-110 С этому показателю (5 мг/100 мп). В соответственно.
бензинах, очищенных по известному способу, за этот же срок хранени содержание фактических смол возрас- тает до 5,4-9,0 мг/100 мл, т.е. бензин не соответствует нормам ГОСТ по этому показателю и требует дополнительной очистки.
формулаиз обретени
Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол путем контактировани исходного сырь D жидкой фазе с катализатором при повышенной температ е с последуюпщм отделением смолообразующих соединений , отличающийс тем, что, с целью повышени степени очист
Плотность d
Пределы кипени , С:
начало конец
Содержание фактических смол, мг/100 мл
Содержание серы мае „ %
Малеиновое число г Ь/ЮО г
0,7580 0,75650,74300,7425 0,7710-0,76950,76200,7610
68 200
67 200
48 190
49 190
70 210
69 210
52 200
53 200
2,2 1,5 4,5 3,0
4,0 2,6 4,8 3,6
0,460 0,390 0,044 0,040 0,450 0,390 0,480 0,380
t
2,11,6 3,6 2,83,0 2,2 2,6 2,0
49 190
70 210
69 210
52 200
53 200
4,0 2,6 4,8 3,6
Claims (1)
- Формула из обретения'Бензины, очищенные предлагаемым способом, обладают большей химической стабильностью, чем бензины, очищенные по известному способу. После 7 дн. хранения содержание фактических смол в них увеличивается до 34,3 мг/100 мп, что удовлетворяет нормам ГОСТ на товарные бензины поСпособ очистки бензинов деструктивной переработки нефти от смол путем контактирования исходного сырья в жидкой фазе с катализатором при повышенной температуре с последующим отделением смолообразующих соединений, отличающийся тем что, с целью ки, исходное делят на две 140°С - К.К. ной очисткой повышения степени очистсырье предварительно фракции: НК-140°С и с последующей раздельпри ’130-150°« 90-110° С
этому показателю (5 мг/100 мп). в соответственно » Очищенный бензин Свойства термического крегинга термического риформинга ► коксования смеси вторичных бензинов И Известный способ Предлагаемый способ Известный способ Предлагаемый способ Известный способ Предлагаемый способ Известный способ Предлагаемый способ Плотность d4° 0,7580 0,7565 0,7430 1 0,7425 0,7710 '0, 7695 0, 7620 0,7610 Пределы кипения, **С: начало 68 67 48 49 70 69 52 53 конец 200 200 190 190 210 210 200 200 Содержание фактических смол, мг/100 мп 2,2 1,5 4,5 з,о 4,0 2,6 4,8 3,6 Содержание серы, мае . % 0,460 0,390 0,044 0,040 0,450 0,390 0,480 0,380 Малеиновое число, г 12/100 г 2,1 t 1,6 3,6 2,8 з,о 2,2 2,6 2,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864160102A SU1397472A1 (ru) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864160102A SU1397472A1 (ru) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397472A1 true SU1397472A1 (ru) | 1988-05-23 |
Family
ID=21272382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864160102A SU1397472A1 (ru) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397472A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-10 SU SU864160102A patent/SU1397472A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Нефтепереработка и нефтехими 1969, 4, с.3-4. Авторское свидетельство СССР № 1174462, кл. С 10 G 29/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2202877A (en) | Antioxidants and petroleum oils containing the same | |
US4257871A (en) | Use of vacuum residue in thermal cracking | |
US2282451A (en) | Desulphurizing and cracking process | |
US2068850A (en) | Process of improving gasoline | |
SU1397472A1 (ru) | Способ очистки бензинов деструктивной переработки нефти | |
JPS6136393A (ja) | オレフインのエーテル化による高オクタン価炭化水素留分の生成方法 | |
RU2004113113A (ru) | Способ получения продукта с уменьшенным содержанием серы (варианты) | |
US4046521A (en) | Distillate fuel containing dehazing compositions | |
US4054554A (en) | Dehazing compositions | |
US2248828A (en) | 2,4,6-tri-tertiary-butyl phenol | |
EP0265030A1 (en) | Recovery of propylene glycol mono t-butoxy ether | |
CA1110666A (en) | Process for producing high purity benzene | |
DE69103312T2 (de) | Ätherisierung von Benzin. | |
US2826537A (en) | Method for purification of ketones | |
US2507861A (en) | Solvent refining of light oils | |
US2567174A (en) | Process for improving stability and engine cleanliness characteristics of petroleum fractions | |
US2280227A (en) | Refining of petroleum distillates | |
DE3000899A1 (de) | Verfahren zur herstellung von phenolen | |
JPH04221333A (ja) | エチルターシャリーアルキルエーテルの製造方法 | |
SU721460A1 (ru) | Способ очистки керосина от серусодержащих соединений | |
JP3198356B2 (ja) | 3級アミルアルキルエーテルに富みオレフィン類を含まない溜分とn−ペンタンに富むパラフィン溜分の製造法 | |
SU1116048A1 (ru) | Способ получени ароматических углеводородов | |
US1769793A (en) | Process of treating oils to improve the same | |
JPS5931729A (ja) | 粗アセトフエノンの精製方法 | |
KR20040021552A (ko) | 탄화수소 공급원료의 가치를 높이는 방법과 상기공급원료의 증기압을 감소시키는 방법 |