SU1393565A1

SU1393565A1 - Способ сварки металлов давлением и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1393565A1
Application number: SU864052008A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Клименко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-05-07

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к способам сварки металлов давлением с подогревом и устройствам дл их осуществлени . Изобретение может быть использовано при сварке деталей (Д) больших геометрических размеров, Д с пр моугольным сечением, Д малой толщины и Д, имеющих отклонени свариваемых поверхностей от параллельности . Цель - повьппение качества сварки за счет обеспечени равных условий сварки по всей поверхности свариваемых Д.Свариваемые Д устанавливают на неподвижную плиту 2, опускают верхнюю плиту 3, св занi (Л г-0 со со оо ел О5 ел -«Г

Description

.2

ную с механизмом 5 сварочного давлени , с помощью шарового шарнира 4. Осуществл ют предварительное сжатие усилием, составл ющим 0,3 - 0,5 сварочного усили . Затем приводом 9 фиксирующего давлени с помощью зажимных губок 8 фиксируют пространственное положение верхней свариваемой Д. Увеличивают сварочное давление до оптимального и включают сварочный ток. Так как верхн плита 3

входит в электрический контакт с по- верхностью верхней Д при любой ее непараллельности, нагрев зоны сварки и необходима дл сварки пластическа деформаци равномерны. Устройство дл осуществлени способа содержит, кроме того, источник тока 6, св занный с плитами 2 и 3, и стойки 7, на которых с возможностью вертикального перемещени установлены губки 8. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение относитс к сварочноу производству, конкретно к спосоам сварки металлов давлением с по- , догревом и устройством дл осуществлени , и может быть использовано 5 при сварке деталей больщих геометрических размеров, деталей с пр моугольным Сечением, деталей малой толщины и деталей, имеюпщх отклонени от параллельности свариваемых поверхностей.Ю

Целью изобретени вл етс повышение качества сварки за счет обеспечени равных условий сварки по всей поверхности соприкосновени свариваемых деталей.15

На фиг.1 показана циклограмма, иллюстрирующа предлагаемьй способ - сварки; на фиг.2 - схема устройства дл осуществлени способа сварки.

Предлагаемый способ сварки заклю- 20 чаетс в том, что свариваемые детали предварительно сжимают усилием, составл ющим 0,3-0,5 сварочного усили (участок PJ на циклограмме), провод т фиксацию их пространственного положени (Р на циклограмме), после чего усилие сжати довод т до сварочного (Р на циклограмме) и осущест-ш вл ют сварку при пропускании электрического тока 1с.50

При предварительном сжатии давлением менее 0,3 сварочного наблюдаетс неполное касание свариваемых изделий по площади сварки.

При предварительном сжатии усили- з5 ем более 0,5 сварочного вследствие непараплельности свариваемых поверхностей , происходит местное см тие микрорельефа в местах максимального

удельного давлени , что затем при пропускании импульса сварочного тока приводит к неравномерному нагреву свариваемых поверхностей.

Устройство дл осуществлени предлагаемого способа сварки металлов давлением содержит станину 1, на котрой установлена нижн плита 2, подвижную верхнюю плиту 3, соединенную с помощью щарового шарнира 4 с механизмом 5 сварочного давлени , выполненным в виде, например, пневмоци- линдра. Нижн 2 ,и верхн 3 плиты выполнены плоскопараллельными и соединены и источником 6 тока. Механизм фиксации свариваемых деталей установлен на нижней плите 2 и состоит из стоек 7 со смонтированными на них с возможностью перемещени зажимными губками 8. Одна из стоек установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени и соединена с приводом 9 фиксирующего давлени , выполненным, например, в виде пневмо цилиндра.Свариваемые детали 10 устанавливают на нижней плите 2.

Предлагаемое устройство работает следующим образом (см. циклограмму).

Свариваемые детали 10, имеюрще отклонени параллельности свариваемых поверхности (на фиг.1 дл нагл дности показано значительное отклонение от параллельности, в практике оно не более 20-30), устанавливают на ниж- |а)ю неподвижную плиту 2, опускают рерхнюю подвижную плиту 3 до контакта с поверхностью верхней детали и осуществл ют предварительное сжатие деталей механизмом 5 сварочного давлени с усилием 0,3-0,5 сварочного усили , достаточным дл преодолени трени в шарнире 4. При этом верхн плита 3 входит в электрический контакт с поверхностью верхней детали при любой ее непараллельности. Затем приводом 9 фиксирующего давлени с помощью зажимных губок 8 фиксируют пространственное положение верхней свариваемой детали. После этого увеличивают сварочное давление до оптимального и включают сварочный ток.

Поскольку при этом верхн плита 3 находитс в электрическом контакте со всей поверхностью верхней свариваемой детали (несмотр на отклонение от параллельности ее нижней плите), а механизм фиксации предот- вращает перекос верхней детали при сварочной деформации, нагрев зоны сварки и необходима дл сварки пластическа деформаци равномерны по всей площади сварки, что исклю- чает дефекты.

Пример. Полосы из конструкционной и быстрорежущей стали устанавливают на нижней токоведущей плите 2 и сжимают верхней плитой 3с усилием, равным 3 т.е. Затем приводо 9 фиксирующего давлени зажимают верхнюю полосу из быстрорежущей стали в губках 8, установленных на стойках 7 с возможностью вертикального перемещени . Усилие зажати равн етс 2,0 т,-с. Таким образом, фиксируют пространственное положение верхней свариваемой полосы при возможности вертикального перемещени (вниз по стойкам) без изменени пространственной ориентации.

После этого давление на верхнюю токоведующую плиту 3 увеличивают с помощью механизма сварочного давлени от 5 до 7,0 т,-с и пропускают через свариваемые детали (полосы) импульс тока величиной 120 кА и длительностью 0,3 с.

g 5

о

5

Claims

1.Способ сварки металлов давлением , при котором свариваемые детали размещают между подвижной и неподвижной плитами и пропускают электрический ток при положении к детал м давлени через подвижную плиту, о т л и- ч и а ю щ И и с тем, что, с целью повышени качества сварки за счет обеспечени равньгх условий сварки по всей поверхности соприкосновени свариваемых деталей, свариваемые детали предварительно сжимают усилием, составл ющим 0,3-0,5 сварочного усили , производ т фиксацию пространственного положени детали, установленной со стороны подвижной плиты, после чего усилие сжати довод т до сварочного .

2.Устройство дл сварки металлов давлением, содержащее станину,смонтированную на станине нижнюю плиту

и св занную посредством шарового шарнира с механизмом давлени верхнюю плиту соединенные с источником тока, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повышени качества сварки за счет обеспечени равных условий сварки по всей поверхности соприкосновени свариваемых деталей, оно снабжено механизмом фиксации пространственного положени одной из свариваемых деталей, выполненные в виде стоек с установленными на них с возможностью перемещени в направлении действи механизма давлени зажимными губками, при этом по крайней мере одна из стоек установлена с возможностью перемещени и снабжена приводом фиксирующего давлени .

f,Pc.f.3c

Фие.1