SU1393517A1 - Устройство дл гидропрессовани с противодавлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании малопластичных труднодеформируемых материалов при получении изделий в услови х среднесерийного производства . Цель - повьшение надежности и долговечности устройства за счет уменьшени  ударных нагрузок при выходе издели  в камеру противодавлени  (КП) 3. Контейнер (К) 4 с жестко закрепленными на нем матрицей 2 и КП 3 устанавливаетс  на запирающем плунжере 5. После установки заготовки 8 и заливки рабочей жидкости рабочим плунжером 4 создают давление, достаточное дл  гидропрессовани .При выходе заготовки в КП 3 полости К I КП 3 и кольцева  полость 6 соедин ютс . Через имеющийс  зазор жидкость перетекает в маслоприемник. Конструкци  обеспечивает возможность работы в полуавтоматическом режиме без применени  специальных устройств дл  дозировки при заливке рабочей жидкости в К 1. 1 ил. i СЛ

Description

t

/// .: лЛ

I / / /// ///

y/i

00

со ел

/

,7

1

Изобретение отиостс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании мало- пластичных, труднодеформируемых мате- риалов.

изобретени   вл етс  повышение надежности и долговечности устройства за счет уменьшени  ударных нагрузок при выходе издели  в камеру про1 иводавлени .

На чертеже показано предлагаемое устройство (слева - момент перед началом гидропрессовани , справа - момент выхода пресс-издели  из матри-

цы).

Устройство состоит из подвижного вдоль оси контейнера 1, жестко св занных с ним матрицы 2 и камеры 3 противодавлени , рабочего 4 и запи- рающего 5 плунжеров.Контейнер снаб- - жен кольцево полостью 6 и полостью 7 дп  размещени  тглотнени  рабочего плунжера 4. 1 матрип,у 2 устанавливают saroToijKy 8. Герметизаци  KOHTeifflepa J обсспачнваетс  уплотнением 9 на рабочем плунжере 4, име1од1е ступень .10 в верхней части с диаметром , равньп- диаметру .рабочей полости камерм 3 противодавлени .

Высота и диаметр полости 7 выпол- большими высоты и диаметра уплотнени  9 рабо-чего плунжера 4. Рассто ние между ступенью JO рабочего гшунжера 4 и его нижним торцом выпол нено большим рассто ни  от верхнего торца контейнера J до полости 7, но меньше попной высоты контейнера 1,

Устройство работает следующим образом ,

Контейршр J с матрицей 2 и камерой 3 противодавлени  устанавливают на запирающем плунжере 3, заполн ют рабочей жидкостью, после чего в матрицу 2 помещают деформируемую saroTo 8, а в контейнер 1 ввод т рабочий плунжер 4. При движении плунжера вниз в контейнере возникает давление которое, действу  на матрицу 2 с загтовкой 8, перемещает контейнер отно- сительно запирающего плунжера 5. В результате такого перемеп1ени  давление , возникающее в камере 3 противодавлени , увеличиваетс  пропорционално давлению в контейнере, пока не достигнет величины, oпpeдeл e oй соотношением площадей поперечного сечени  рабочих полостей контейнера и камеры противодавлени .

172

По достижении определенной вели- чины давлени , необходимой дл  деформировани  заготовки, происходит ее выдавливание через матрицу в камеру противодавлени . Вытеснение заготовкой некоторого объема жидкости в камере противодавлени  компенсируетс  автоматическим подъемом контейнера в сторону рабочего плунжера. В дальнейшем процесс осуществл етс  при посто нном соотношении давлений в рабочем канале контейнера и камере противодавлени  .

Поскольку рассто ние между ступен ми подвижного плунжера выполнено больше рассто ни  от верхнего торца контейнера до полости дл  выхода уплотнени , ступень плунжера входит в кольцевую полость 6 еще до полного выхода заготовки в камеру противодавлени . При этом наличие зазора в сопр жении 0,J-0,3 мм не преп тствует далзлнейшему перемещению плунжера 4 вниз. Вытесн ема  в зазор жидкость собираетс  в маслоприемник. Благодар  этому можно гидропрессовать заготовки разной длины и не заботитьс  о точной дозировке рабочей жидкости,

5 момент выхода заготовки в камеру противодавлени  уплотнение подви г ного плунжера войдет в полость дл  выхода уплотнени  9. В результате рабочие полости контейнера 1, камеры 3 противодавлени  и кольцева  полость 6 соедин ютс  между собой. Давление во всем объеме выравниваетс . При этом в начальный момент возникает нескомпенсированна  сила, пропорциональна  BbipajjHeHHOMy давлению и разности пло«- шадей рабочих полостей контейнера и камеры противодавлени . Под действием :)той силы контейнер с ускорением движетс  навстречу рабочему плунжеру, н св зи с чем утечки жидкости в малый зазор между рабочим плунжером 4 и кольцевой полостью 6 резко уменьшаютс  , а давление в кольцевой полости возрастает, Учитьша , что высота кольцевой полости больше высоты хода сжати  жидкости в контейнере и ка - мере: противодавлени , торец ступени плунжера не достигает нижиего торца кольцевой полости и, поскольку ее диаметр больше диаметра камеры противодавлени , возникает осева  сила, уравновешивающа  нескомпенсированную. Контейнер, пройд  незначительное рассто ние , останавливаетс , а сжата 

жидкость перетекает через зазор и собираетс  в маслоприемник. Давление в камерах падает до атмосферного.

В дальнейшем контейнер при помощи т г снимают с запирающего плунжера , извлекают пресс-изделие, затем контейнер вновь устанавливают на запирающий плунжер и цикл гидропрессовани  повтор ют.

В предлагаемом устройстве существенно повышаютс  надежность и долговечность работы за счет исключени  динамического удара контейнера об элементы устройства в момент выхода пресс-издели  в камеру противодазле- ни .

Claims (1)

1. Формула изобре.тени 

   Устройство дл  гидропрессовани  с противодавлением, содержащее подвижный контейнер с матрицей, жестко св занную с контейнером камеру противо- давлени  с диаметром рабочей полости большим диаметра рабочей полости кон

   тейнера, рабочий и запирающий плунжеры с уплотнени ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности за счет уменьшени  ударных нагрузок при выходе издели  в камеру противодавлени , рабочий плунжер вьтолнен со ступенью в верхней части, диаметр которой равен диаметру рабочей полости камеры противодавлени , в верхней час- ти рабочей полости контейнера выполнена кольцева  полость дл  размещени  упом нутой ступени плунжера по посадке с зазором, в нижней части контейнера выполнена полость под уплотнение рабочего плунжера, высота и диаметр которой больше высоты и диаметра уплотнени  рабочего плунжера, при этом рассто ние между ступенью в верхней части рабочего плунжера и его нижним торцом больше рассто ни  от верхнего торца контейнера до полости под уплотнение, но меньше полной высоты контейнера.