SU1391492A3 - Способ получени криолита - Google Patents

Способ получени криолита Download PDF

Info

Publication number
SU1391492A3
SU1391492A3 SU792798350A SU2798350A SU1391492A3 SU 1391492 A3 SU1391492 A3 SU 1391492A3 SU 792798350 A SU792798350 A SU 792798350A SU 2798350 A SU2798350 A SU 2798350A SU 1391492 A3 SU1391492 A3 SU 1391492A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
fluoride
reaction
carbonate
ammonium
Prior art date
Application number
SU792798350A
Other languages
English (en)
Inventor
Кобаяси Есиюки
Накамура Тамио
Original Assignee
Сентрал Гласс Компани Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сентрал Гласс Компани Лимитед (Фирма) filed Critical Сентрал Гласс Компани Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1391492A3 publication Critical patent/SU1391492A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/48Halides, with or without other cations besides aluminium
    • C01F7/50Fluorides
    • C01F7/54Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к спосо- бам получени  криолита, широко используемого в производстве металлического алюмини , и позвол ет снизить содержание диоксида кремни  в продукте при использовании в качестве исходного сырь  фторидного раствора с повышенным содержанием диоксида кремни  (не менее 0,2 г/л). Криолит осаждают из реакционного раствора, полученного путем смешени  водного раствора алюмината натри  с водным раствором фтористого соединени  , содержащим в виде примеси растворенный в нем кремнезем, при температуре реакции не ниже 80°С в присутствии карбонатных ионов с концентраций 1-20 г/л в виде COj или карбоната, или бикарбоната. В качестве фторидного раствора используют фторид натри , или фторид аммони , или их смесь при мол рном отношении фторидов натри  и аммони  в смеси не более 0,8. Осажденный криолит отдел ют от маточной жидкости путем декантации и промывают водой. Добавле ние к реакционной смеси карбоната приводит к значительному снижению содержани  кремнезема в синтезнро- ванном криолите. 4 з.п. ф-лы, 9 табл. i СУ) со со 4 со ю

Description

см
Изобретение относитс  к способам получени  криолита, широко используе мого в производстве металлического алюмини .
Цель изобретени  снижение содер жани  диоксида кремни  в продукте при использовании в качестве исходного сырь  фторидного раствора с повышенным содержанием диоксида кремни .
В предлагаемом способе криолит осаждают из реакционного раствора, полученного путем смешени  водного раствора алюмината натри  с водным раствором фтористого соединени , содержащим в виде примеси растворенный в нем кремнезем при температуре реакции не ниже 80°С в присутствии карбонатных ионов.
Присутствие карбонатных ионов в реакционном растворе обеспечиваетс  путем введени  либо газообразной двуокиси углерода, либо водорастворимого карбоната, например карбоната аммони  или бикарбоната аммони , в реагирующий раствор или более предпочтительно в раствор фтористого соединени  перед смешением с раствором алюмината натри . Концентрацию карбонатных иолов в реакционном растворе поддерживают равной 1-20 г/л в виде СО.
В наиболее предпочтительном варианте раствор алюмината натри  подогревают до темпе ратуры не ниже , желательно в диапазоне 80 - 100°С, а затем смешивают с раствором фтористого соединени , в которое уже была добавлена газообразна  двуокись углерода или водорастворимый карбонат . Подогрев раствора алюмината натри  приводит к заметному уменьшению потерь от прокаливани  осажденного криолита с увеличением содержани  фтора и с поддержанием пониженного содержани  кремнезема благодар  наличию в реакционном растворе карбонатных ионов.
Предлагаемый способ применим к получению криолита из водного раствора фторисного аммони  и фтористого натри , который образуетс  при разложении аммиаком фторсиликата натри , получаемого в качестве побочного прО дукта при получении фосфорной кислоты мокрым способом, и содержит в виде растворимой примеси кремнезем . Этот способ осуществим и дает хоро0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
шие результаты также в том случае, когда в качестве исходного материала получен каким-либо другим способом водный раствор фтористого аммони  и/или фтористого натри , в котором в виде примеси растворен кремнезем.
Способ может быть представлен следующими реакци ми:
Na,SiFg+4NH,-(-2HjO- 4NH F-b2NaF+Si02 .
(1)
4NH F+2NaF-t-Na AlO -Na AlF -ANHj + ZHjO
(2)
Как видно из уравнени  (1), больша  часть кремнезема выпадает из раствора, так как осажденный кремнезем принимает гелеобразный вид и всплывает над раствором фтористых соединений. Раствор можно легко отделить от осажденного кремнезема путем отстаивани  и декантации, однако небольшое количество кремнезема остаетс  в растворе фтористых соединений . Предлагаемый способ сводит к минимуму включени  растворенного кремнезема в криолит, полученный из этого раствора фтористых соединений, без применени  какой-либо сложной обработки раствора. Получение раствора фтористого соединени  завершают извлечением осажденного кремнезема. В предпочтительном варианте мол рное отношение NaF/NHuF в растворе фтористого соединени  составл ет не более 0,8. Обычно рН этого раствора находитс  в диапазоне 8,5-9,1 в зависимости от температуры.
Раствор фтористого соединени  и раствор алюмината натри  смешивают в таком соотношении, что мольное отношение 6F/A1 в полученном реакционном растворе находитс  в диапазоне 1,0-1,2, тогда как мольное отношение Na/iO/Al Oj н растворе алюмината натри  не ниже величины, вычисленной из уравнени 
6 АС
3 . ---- ,
где А - указанное мольное отношение
NaF/NHuF;
С - мольное отношение 6F/A1, или предпочитают, чтобы мольное отношение NajO/Al 0 1,,3.
Также предпочтительно раствор фторисного соединени  и раствор алюмината натри  смешивать так, чтобы рН полученного реакционногю раствора находилась в диапазоне 3-11, а реак3139U92
ци  проводилась при 80-100 с. Величина мольного отношени  6F/A1 в реагирующем растворе по крайней мере 1,0 означает, что имеетс  избыток по сравнению с теоретически необходимым количеством F, что благопри тствует подавлению образовани  хиолита 5NaF-3AlFj. Применение алюмината нат-
криолите под вли нием карбонатных ионов остаетс  еще на недостаточном уровне. Однако присутствие в реакционном растворе более 30 г/л карбо- натных ионов (в виде СО) приводит к небольшому улучшению и в соответствии с этим неэкономично. Кроме того, присутствие избыточного коли-
ри  с мол рным соотношением NajO/AljOjQ честна карбонатных ионов в реакцион-
более 1,0 обеспечивает полное растворение алюмината в воде, но мол рное отношение более 1,3 нежелательно из- за возможности образовани  повышенных количеств труднорастворимых нат- 5 рий - и алюминийсодержащих соединений , отличных от криолита во шрем  взаимодействи  алюминатного раствора с раствором фтористого соединени . Реакционный раствор имеет величины 20 рН в диапазоне 3-11, поскольку хиог лит образуетс , когда рН становитс  равной 2 или ниже, но, с другой стоном растворе вызывает образование труднорастворимых комплексных карбонатов , представл емых давсонитом NaAlO (ОН) НСО, в качестве примесей, содержащихс  в осажденном криолите. Поэтому предпочитают, чтобы реакционный раствор содержал 1-20 г/л карбонатных ионов в расчете на СО г. При выражении в объемном отношении газообразного СО к реакционному раствору диапазон примерно 0,5-10 соответствует диапазону 1-20 г СО на 1 л реакционного раствора. Тем самым оказываетс  возможным получить криолит с очень низким содержанием крем- незема и значительно большим размером частиц при осуществлении реакции по уравнению (2) при указанных реакционных услови х. В случае раствори- мого карбоната его добавл ют в таком количестве, чтобы концентраци  карбонатных ионов в реакционном растворе , полученных в результате разложени  карбоната, стала по крайней мере 1 г/л, а предпочтительно - в
роны, взаимодействие при рН 12 или выше приводит к образованию терми- 25 чески неустойчивого криолита и снижаетс  выход из-за значительного увеличени  растворимости криолита. Необходимо, чтобы температура реагировани  была не ниже 80°С с тем, OQ чтобы преп тствовать осаждению мелких кристаллов криолита и свести к минимуму содержание кремнезема в осажденном криолите. Хот  предпочтительными  вл ютс  относительно высокие температуры реакции, верхний пре- диапазоне 1-20 г/л в расчете на СО.
ном растворе вызывает образование труднорастворимых комплексных карбонатов , представл емых давсонитом NaAlO (ОН) НСО, в качестве примесей, содержащихс  в осажденном криолите. Поэтому предпочитают, чтобы реакционный раствор содержал 1-20 г/л карбонатных ионов в расчете на СО г. При выражении в объемном отношении газообразного СО к реакционному раствору диапазон примерно 0,5-10 соответствует диапазону 1-20 г СО на 1 л реакционного раствора. Тем самым оказываетс  возможным получить криолит с очень низким содержанием крем- незема и значительно большим размером частиц при осуществлении реакции по уравнению (2) при указанных реакционных услови х. В случае раствори- мого карбоната его добавл ют в таком количестве, чтобы концентраци  карбонатных ионов в реакционном раст воре, полученных в результате разложени  карбоната, стала по крайней мере 1 г/л, а предпочтительно - в
дел устанавливают при 100°С с тем, чтобы не создать проблем на практике, например коррозии оборудовани .
Присутствие в реакционном растворе ионов карбоната реализуетс  путем введени  либо газообразной двуокиси углерода, либо карбоната или бикарбоната аммони . При необходимости газообразный диоксид углерода и растворимый карбонат могут примен тьс  совместно.
Вдувание газообразной двуокиси углерода в раствор фтористого соединени  осуществл ют так, чтобы концентраци  карбонатных ионов в реакционном растворе, полученном при добавлении раствора алюмината натри , стала по крайней мере 1 г/л в виде СО. Когда в реакционном растворе сразу после его получени  присутствую ет лишь небольшое количество карбонатных ионов, то уменьшение содержани  кремнезема в синтезированном
40
45
50
55
Из указанных карбонатов применение карбоната аммони  и/или бикарбоната аммони  особенно предлочтитель- но. В водном растворе эти карбонаты легко подвергаютс  разложению в соответствии со следующими уравнени ми при подогреве примерно до .
(НН4)7СОз - 2NH3+CO, + ИтО;
, - NHj + СОг + HjO.
В соответствии с этим реакционна  температура в предлагаемом способе , составл ет выше , если такой карбонат примен етс  в качестве источника карбонатных ионов. Причина пред- почтительности карбоната аммони  и бикарбоната аммони  состоит в возможности рециркул ции карбоната с малыми потер ми.
Пример. Разложением крем- нийфторида натри  в воде аммиаком и извлечением осажденного кремнезема получают фтористый раствор, г/л;
криолите под вли нием карбонатных ионов остаетс  еще на недостаточном уровне. Однако присутствие в реакционном растворе более 30 г/л карбо- натных ионов (в виде СО) приводит к небольшому улучшению и в соответствии с этим неэкономично. Кроме того, присутствие избыточного коли-
диапазоне 1-20 г/л в расчете на СО.
ном растворе вызывает образование труднорастворимых комплексных карбонатов , представл емых давсонитом NaAlO (ОН) НСО, в качестве примесей, содержащихс  в осажденном криолите. Поэтому предпочитают, чтобы реакционный раствор содержал 1-20 г/л карбонатных ионов в расчете на СО г. При выражении в объемном отношении газообразного СО к реакционному раствору диапазон примерно 0,5-10 соответствует диапазону 1-20 г СО на 1 л реакционного раствора. Тем самым оказываетс  возможным получить криолит с очень низким содержанием крем- незема и значительно большим размером частиц при осуществлении реакции по уравнению (2) при указанных реакционных услови х. В случае раствори- мого карбоната его добавл ют в таком количестве, чтобы концентраци  карбонатных ионов в реакционном растворе , полученных в результате разложени  карбоната, стала по крайней мере 1 г/л, а предпочтительно - в
0
5
0
5
Из указанных карбонатов применение карбоната аммони  и/или бикарбоната аммони  особенно предлочтитель- но. В водном растворе эти карбонаты легко подвергаютс  разложению в соответствии со следующими уравнени ми при подогреве примерно до .
(НН4)7СОз - 2NH3+CO, + ИтО;
, - NHj + СОг + HjO.
В соответствии с этим реакционна  температура в предлагаемом способе , составл ет выше , если такой карбонат примен етс  в качестве источника карбонатных ионов. Причина пред- почтительности карбоната аммони  и бикарбоната аммони  состоит в возможности рециркул ции карбоната с малыми потер ми.
Пример. Разложением крем- нийфторида натри  в воде аммиаком и извлечением осажденного кремнезема получают фтористый раствор, г/л;
NaF 27,39; 38,25; общий F 32,03 мольное соотношение NaF/NH F 0,63; SiO 0,46 г/л; рН 8,9.
Фтористый раствор (I л) нагрева- ют до 100°С в трехлитровом химичес ком стакане, снабженном мешалкой, и добавл ют карбонат аммони  или бикарбонат аммони  с непрерывным переме шиванием в разных количествах. Затем добавл ют 50 г раствора алюмината натри  ( 385 г/л, мол рное соотношение Na-jO/Al- O , 20 г/л) при температуре около 50°С и после этого реакционную смесь непрерывно перемешивают при температуре около 100°С в течение 1 ч. После окончани  реакции концентраци  Г в растворе составл ет 3,45-3,60 г/л. Осажденный криолит отдел ют от маточной жидкости путем декантации и промывают водой. После сушки криолит весит 52,5 г. Анализ полученного таким образом криолита показывает, что добавление к реакционной системе карбоната, т.е. присутствие карбонатных ионов в реакционной системе, приводит к значитель ному снижению содержани  кремнезема в синтезированном криолите.
Результаты исследований представлены в табл. 1 .
О р и м е р 2. Непрерывно.перемешива  фтористый раствор такого же содержани , что и в примере 1, ввод т в него газообразную двуокись углерода со скоростью 3 л/мин при разных продолжительност х продувки. Затем к фтористому раствору добавл ют 50 г раствора алюмината натри  при реакционной температуре около . Реакци  завершаетс  при продолжении перемешивани  в течение 30 мин после добавлени  pactsopa алюмината натри  После окончани  реакции концентраци  в растворе составл ет 3,50-3,55 г/л. Осажденный криолит отдел ют от маточной жидкости декантацией, промывают водой и высгтииваюг. Вес продукта 52,5 г, содержание кремнезема в продукте низкое.
Результаты исследований представлены в табл. 2.
П р и м е р 3. Этот пример иллюстрирует непрерывный процесс. Примен ют реакционный сосуд с эффективной емкостью 13,4 л, оборудованный механической мешалкой, термометром и паровой рубашкой. При неп рерывной работе мешалки и нагреве сосуда с
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
поддержанием температуры реагирова- ни  90 в реакционный сосуд непрерывно ввод т фтористый раствор и раствор алюмината натри , использованные в примере 1, с расходами 16 и 800 г/ч соответственно. По мере того как фтористый раствор течет в ненагретом состо нии по направлению к реакционному сосуду, в этот газ непрерывно вдуваетс  газообразна  двуокись углерода с расходом 120 л/ч, Поступаюший в реакционный сосуд раствор алюмината натри  имеет температуру около . Этот опыт длитс  в течение 6 ч. Концентраци  Г в растворе , вытекающем из реакционного сосуда, равна 3,3-3,5 г/л. По истечении 2, 4 и 6 ч от начала опыта из маточной жидкости путем фильтрации и промывки водой выдел ют образцы осажденного криолита и подвергают анализу. Дл  сравнени  провод т ана- логичный опыт без продувки СО череэ реакционную систему.
В табл. 3 представлены результаты опытов.
Приме р 4. Процесс аналогичен непрерывному процессу по примеру 3, однако раствор алюмината натри  ввод т в реакционный сосуд при более высокой температуре.
Фтористый раствор по примеру 3 уюпрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 18,3 л/ч и по мере течени  фтористого раствора по направлению к реакционному сосуду в этот раствор вдувают газообразную двуокись углерода с расходом 142 л/ч или 175 л/ч. Раствор алюмината натри  (содержание алюмини  в виде Al70, 380 г/л, мол рное соотношение Na.jO/Al Oj 1,20) подогревают до 86-97 0 и при этой температуре непрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 0,62 л/ч одновременно с введением фтористого раствора (мол рное соотношение 6 F/A1 равно 1,11). Реакционный сосуд подогревают дл  поддержани  температуры реагировани  90 С. Опыт продолжают в течение 5 ч с включенной мешалкой.
В опытах 1-4 подогрев раствора алюмината натри  осуществл ют путем косвенного обогрева с использованием нагревател  со спиральной паровой трубкой. В опытах 5 и 6 подогрев осуществл ют, подверга  раствор алюмината натри  пр мому контактирова-
нию со сжатым паром (1,1 кг/см ), В способе пр мого нагрева удобно, но не об зательно использовать нагрева- гель, в котором раствор течет в виде тонкого сло  на внешней поверхности, расход щейс  книзу конической детали а пар продуваетс  против тонкого сло  раствора из множества сопел, расположенных вокруг конической тали.
После З- часовой работы осажденный криолит отдел ют от маточной жидкое ти путем фильтрации, промывают водой (с использованием 500 г воды на 1 кг криолита) и сушат в течение 1 ч при .
В табл. А приведены измен ющиес  в опытах услови  процесса и результаты анализа полученных образцов кри слита.
Пример 5,Непрерывный способ по примеру 4 повтор ют за исключением того, что взамен газообразной двуокиси углерода, примененной в при- мере 4, к фтористому раствору добавл ют карбонат аммони , реакционную смесь поддерживают при и она работает лишь в течение 3 ч.
В табл. 5 приведены переменные услови  процесса и аналитические величины полученных образцов крио.1шта.
П р и м е р 6. Исходный материал- водный раствор фтористого аммони  ( 62,32 г/л, мол рное соотношение NaF/NH F, общий F 32,00 г/л, SiO 0,48 г/л, рН 9,2), полученный при обработке аммиаком раствора плавиковой кислоты, полученной путем абсорбции фтористого водорода, побоч ного продукта производства суперфосфата , в воде. К этому фтористому раствору добавл ют либо газообразную двуокись углерода, либо бикарбонат аммони , а затем этот раствор непре- рывно ввод т в реакционный сосуд, использованный в примерах 3-5, с расходом 18,0 л/ч. Раствор алюмината натри  (содержание алюмини  в виде AliOi 380 г/л, мол рное соотношение NajO/Al Oj 3,10) подогревают до требуемой температуры с помощью косвенного нагрева паровой трубкой или путем пр мого контакта с паром и при этой температуре непрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 0,62 л/ч одновременно с фтористым раствором (мол рное соотношение 6F/A1 1,09). Реакционный сосуд по
-
0
5
Q
д ,
5
0
догревают дп  поддержани  температуры реагировани  80 С. Каждый опыт продолжаетс  5 ч при включенной мешалке . Осажденный криолит фильтруют, промывают водой и сушат в течение I ч при 105°С. Результаты анализов приведены в табл. 6.
Пример. Разложение крем- нийфтористого натри , извлеченного из установки получ- ни  фосфорной кислоты мокрым способом с помощью гидроокиси натри  с последующим удалением осажденного кремнезема, дает водный раствор фтористого натри  (NaF 25 г/л, нуль, общий F 11,3 г/л, SiOj 0,51 г/л, рН 9,2). К этому фтористому раствору добавл ют либо газообразную двуокись углерода , либо выбранный карбонат, а затем этот раствор непрерывно ввод т в реакционный сосуд, использованный в примерах 3-6, с расходом 18,3 л/ч. Раствор алюмината натри  (содержание алюмини  в виде 380 г/л, мол рное соотношение Na70/Al,03 1,20) подогревают до требуемой температуры непосредственно либо косвенно (путем контактировани  с паром, и при этой температуре непрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 0,22 л/ч одновременно с раствором фтористого соединени  (мол рное соотношение 6F/A1 1,11). Температуру реакции 95 с поддерживают в реакционном сосуде и каждый опыт длитс  3 ч. Осажденный криолит фильтруют, промывают водой, высушивают при 105 С в течение I ч и подвергают анализу.
Результаты представлены в табл.7.
П р и м е р 8, Используют фторид- ный раствор, содержащий 29,6 г/л фторида натри  и 37,0 г/л фторида аммони  (обгпее содержание фтора 32,39 г/л; мол рное соотношение между фторидом натри  и фторидом аммони  0,8; содержание двуокиси кремни  0,46 г/л;.рН 8,9). 1 л этого раствора нагревают до 90 с в 3-литровом химическом стакане, снабженном мешалкой, и затем в него в различных количествах добавл ют карбонат аммони  и бикарбонат аммони . После этого добавл ют 47 г раствора алюмината натри  по примеру 1, и реакционную систему подвергают непрерывному перемешиванию при в течение 1 ч. После авершени  реакции концентраци  фтора в растворе, составл ющем верхний слой реакционной системы, составл ет 5,45-5,6 г/л Выпавший в осадок криолит отдел ют от маточного раствора, промывают водой и высушивают. Вес сухого криолита составл ет 51 г.
П р и м е р 9. Используют раствор фторида аммони , содержащий 62 г/л фторида аммони  (общее содержание фтора 31,8 г/л; содержание двуокиси кремни  0,48 г/л; рН 9,0). 1 л этого фторидного раствора нагревают до в 3-литровом химическом стака- не, снабженном мешалкой, в который затем добавл ют карбонат аммони  или вакарбонат аммони  и различных количествах . После этого во фторидный раствор добавл ют 50,5 г раствора гидрата окиси натри  (755 г/л гидрата окиси натри ), после чего добавл ют 50 г раствора алюмината натри  (385 г/л окиси алюмини ; мол рное соотношение между окисью натри  и окисью алюмини  1,2). Приготовленную смесь выдерживают при в течение 1 ч, перемешива . Выпавший в осадок криолит отдел ют от маточного раствора , промывают водой и сушат. Вес сухого криолита составл ет 52 г. Форму л-а изобретени 

Claims (5)

1. Способ получени  криолита, 1включающий взаимодействие раствора
алюмината натри  и фторидного раствора , содержащего диоксид кремни , в присутствии карбонатных ионов при повьпиенной температуре, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  содержани  диоксида кремни  в продукте при испо ьзовании фторидного раствора, содержащего диоксид кремни  не менее 0,2 г/л, концентрацию карбонатных ионов в реакционном растворе поддерживают равной 1 - 20 г/л.
2.Способ по п.1, о тли ч а ю- щ и и с   тем, что карбонатные ионы ввод т в виде газообразной двуокиси углерода, или карбоната, или бикарбоната аммони .
3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что в качестве фторидного раствора используют фторид натри , или фторид аммони , или их смесь.
4.Способ по п.З, отлича ю- щ и и с   тем, что мол рное соотношение фторидов натри  и аммони  в смеси поддерживают равным не более 0,8.
5.Способ по П.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что процесс ведут при 80-100°С.
Таблица 1
аммони 
0,49 0,25 0,19 0,18
11
50
139149212
Продолжение та6л.1
23
0,17
Таблица2
13
Примечание. а-в скобках вычисленное объемное отношение
газообразного COi к реакционному раствору,
1391Д9214
ТаблицаЗ
ТаблицаА
Примечание, а-ъ скобках вычислительное объемное отношение
газообразной СО к реагирующему раствору.
ТаблицаЗ
80 (косвенный) 10 г/л
100 (косвенный) НИдНСО, 10 г/л
100 (косвенный) 50 г/л
97 (пр мой)
97 (пр мой)
Газообразна  СО 1 1АО л/ч
, 10 г/л
Прнмечание. а-в скобках вычнсленное объемное отношенне газообразного COi к реагирующему раствору.
Таблнца7
85(косвенный)
98(пр мой)
98(косвенный)
98(косвенный)
СО г 150 л/ч
СО 2 150 л/ч
NH4HC03 10 г/л
, 50 г/л
5,6 а (2,8) 0,30 52,10 1,05
5,6
0,29 52,59 0,78
28 а (14,2) 0,28 52,35 0,80
15 а (7,8) 0,20 53,87 0,25
5,6
0,23 53,70 0,27
16 а(8,2) 0,26 48,53 3,10
16
0,27 50,42 2,50
5,6 а(2,8) 0,26 51,05 2,59
28 а(14,1) 0,26 50,12 2,90
Примечание, а-в скобках объемное отношение газообразной СО к
реакционному раствору.
Таблицав
Сравни- Отсутствует тельный
0,38
Отсутствует О
Карбонат 15 аммони 
Бикарбонат I2 аммони 
0,55 0,20 0,20
SU792798350A 1978-08-08 1979-08-07 Способ получени криолита SU1391492A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9580478A JPS5523060A (en) 1978-08-08 1978-08-08 Production of high purity cryolite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1391492A3 true SU1391492A3 (ru) 1988-04-23

Family

ID=14147609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792798350A SU1391492A3 (ru) 1978-08-08 1979-08-07 Способ получени криолита

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS5523060A (ru)
BE (1) BE878101A (ru)
SU (1) SU1391492A3 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06190373A (ja) * 1992-12-25 1994-07-12 Nec Corp 廃水中のフッ素を処理する方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Позин М.Е. Технологи минеральных солей. Л.: Хими , 1974, т. 2, с. 1160. *

Also Published As

Publication number Publication date
BE878101A (fr) 1979-12-03
JPS5761695B2 (ru) 1982-12-25
JPS5523060A (en) 1980-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5266289A (en) Process for producing high-purity silica by reacting crude silica with ammonium fluoride
US4578258A (en) Process for the preparation of crystalline sheet-type alkali metal silicates
US4211667A (en) Process for producing alumina sols
JPH0159977B2 (ru)
HUT61247A (en) Process for producing alkali metal silicates
US4298586A (en) Recovery of hydrofluoric acid from fluosilicic acid
US4308244A (en) Process for producing fluorine compounds and amorphous silica
US3271107A (en) Silica pigments from fluosilicic acid
US4041137A (en) Method of producing aluminum fluoride
EP0094139B1 (en) Process for the preparation of pure silicon dioxide
US3549317A (en) Process for utilizing fluorosilicic acid
SU1391492A3 (ru) Способ получени криолита
US3506394A (en) Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
US3989805A (en) Process for the production of aluminum chlorohydroxides having a controlled chlorine content
US4105754A (en) Production of high purity calcium thiosulfate
RU2280614C1 (ru) Способ получения аморфного диоксида кремния
US3645678A (en) Concentrating fluosilicic acid
RU2097321C1 (ru) Способ получения гексафторсиликата аммония
JPH0848518A (ja) アルミニウム含有率の少ないカルシウム塩の製造方法
US4693878A (en) Process for the production of soluble alkali silicates
US3968197A (en) Process for treating sodium silico fluoride
EP0085287A1 (en) A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride
RU2317252C2 (ru) Способ обескремнивания минерального сырья
JPS6045125B2 (ja) アルミナゾルの製造法
JP3442120B2 (ja) シリカヒドロゲルを洗浄する方法