SU1391492A3 - Способ получени криолита - Google Patents
Способ получени криолита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1391492A3 SU1391492A3 SU792798350A SU2798350A SU1391492A3 SU 1391492 A3 SU1391492 A3 SU 1391492A3 SU 792798350 A SU792798350 A SU 792798350A SU 2798350 A SU2798350 A SU 2798350A SU 1391492 A3 SU1391492 A3 SU 1391492A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- fluoride
- reaction
- carbonate
- ammonium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/48—Halides, with or without other cations besides aluminium
- C01F7/50—Fluorides
- C01F7/54—Double compounds containing both aluminium and alkali metals or alkaline-earth metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к спосо- бам получени криолита, широко используемого в производстве металлического алюмини , и позвол ет снизить содержание диоксида кремни в продукте при использовании в качестве исходного сырь фторидного раствора с повышенным содержанием диоксида кремни (не менее 0,2 г/л). Криолит осаждают из реакционного раствора, полученного путем смешени водного раствора алюмината натри с водным раствором фтористого соединени , содержащим в виде примеси растворенный в нем кремнезем, при температуре реакции не ниже 80°С в присутствии карбонатных ионов с концентраций 1-20 г/л в виде COj или карбоната, или бикарбоната. В качестве фторидного раствора используют фторид натри , или фторид аммони , или их смесь при мол рном отношении фторидов натри и аммони в смеси не более 0,8. Осажденный криолит отдел ют от маточной жидкости путем декантации и промывают водой. Добавле ние к реакционной смеси карбоната приводит к значительному снижению содержани кремнезема в синтезнро- ванном криолите. 4 з.п. ф-лы, 9 табл. i СУ) со со 4 со ю
Description
см
Изобретение относитс к способам получени криолита, широко используе мого в производстве металлического алюмини .
Цель изобретени снижение содер жани диоксида кремни в продукте при использовании в качестве исходного сырь фторидного раствора с повышенным содержанием диоксида кремни .
В предлагаемом способе криолит осаждают из реакционного раствора, полученного путем смешени водного раствора алюмината натри с водным раствором фтористого соединени , содержащим в виде примеси растворенный в нем кремнезем при температуре реакции не ниже 80°С в присутствии карбонатных ионов.
Присутствие карбонатных ионов в реакционном растворе обеспечиваетс путем введени либо газообразной двуокиси углерода, либо водорастворимого карбоната, например карбоната аммони или бикарбоната аммони , в реагирующий раствор или более предпочтительно в раствор фтористого соединени перед смешением с раствором алюмината натри . Концентрацию карбонатных иолов в реакционном растворе поддерживают равной 1-20 г/л в виде СО.
В наиболее предпочтительном варианте раствор алюмината натри подогревают до темпе ратуры не ниже , желательно в диапазоне 80 - 100°С, а затем смешивают с раствором фтористого соединени , в которое уже была добавлена газообразна двуокись углерода или водорастворимый карбонат . Подогрев раствора алюмината натри приводит к заметному уменьшению потерь от прокаливани осажденного криолита с увеличением содержани фтора и с поддержанием пониженного содержани кремнезема благодар наличию в реакционном растворе карбонатных ионов.
Предлагаемый способ применим к получению криолита из водного раствора фторисного аммони и фтористого натри , который образуетс при разложении аммиаком фторсиликата натри , получаемого в качестве побочного прО дукта при получении фосфорной кислоты мокрым способом, и содержит в виде растворимой примеси кремнезем . Этот способ осуществим и дает хоро0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
шие результаты также в том случае, когда в качестве исходного материала получен каким-либо другим способом водный раствор фтористого аммони и/или фтористого натри , в котором в виде примеси растворен кремнезем.
Способ может быть представлен следующими реакци ми:
Na,SiFg+4NH,-(-2HjO- 4NH F-b2NaF+Si02 .
(1)
4NH F+2NaF-t-Na AlO -Na AlF -ANHj + ZHjO
(2)
Как видно из уравнени (1), больша часть кремнезема выпадает из раствора, так как осажденный кремнезем принимает гелеобразный вид и всплывает над раствором фтористых соединений. Раствор можно легко отделить от осажденного кремнезема путем отстаивани и декантации, однако небольшое количество кремнезема остаетс в растворе фтористых соединений . Предлагаемый способ сводит к минимуму включени растворенного кремнезема в криолит, полученный из этого раствора фтористых соединений, без применени какой-либо сложной обработки раствора. Получение раствора фтористого соединени завершают извлечением осажденного кремнезема. В предпочтительном варианте мол рное отношение NaF/NHuF в растворе фтористого соединени составл ет не более 0,8. Обычно рН этого раствора находитс в диапазоне 8,5-9,1 в зависимости от температуры.
Раствор фтористого соединени и раствор алюмината натри смешивают в таком соотношении, что мольное отношение 6F/A1 в полученном реакционном растворе находитс в диапазоне 1,0-1,2, тогда как мольное отношение Na/iO/Al Oj н растворе алюмината натри не ниже величины, вычисленной из уравнени
6 АС
3 . ---- ,
где А - указанное мольное отношение
NaF/NHuF;
С - мольное отношение 6F/A1, или предпочитают, чтобы мольное отношение NajO/Al 0 1,,3.
Также предпочтительно раствор фторисного соединени и раствор алюмината натри смешивать так, чтобы рН полученного реакционногю раствора находилась в диапазоне 3-11, а реак3139U92
ци проводилась при 80-100 с. Величина мольного отношени 6F/A1 в реагирующем растворе по крайней мере 1,0 означает, что имеетс избыток по сравнению с теоретически необходимым количеством F, что благопри тствует подавлению образовани хиолита 5NaF-3AlFj. Применение алюмината нат-
криолите под вли нием карбонатных ионов остаетс еще на недостаточном уровне. Однако присутствие в реакционном растворе более 30 г/л карбо- натных ионов (в виде СО) приводит к небольшому улучшению и в соответствии с этим неэкономично. Кроме того, присутствие избыточного коли-
ри с мол рным соотношением NajO/AljOjQ честна карбонатных ионов в реакцион-
более 1,0 обеспечивает полное растворение алюмината в воде, но мол рное отношение более 1,3 нежелательно из- за возможности образовани повышенных количеств труднорастворимых нат- 5 рий - и алюминийсодержащих соединений , отличных от криолита во шрем взаимодействи алюминатного раствора с раствором фтористого соединени . Реакционный раствор имеет величины 20 рН в диапазоне 3-11, поскольку хиог лит образуетс , когда рН становитс равной 2 или ниже, но, с другой стоном растворе вызывает образование труднорастворимых комплексных карбонатов , представл емых давсонитом NaAlO (ОН) НСО, в качестве примесей, содержащихс в осажденном криолите. Поэтому предпочитают, чтобы реакционный раствор содержал 1-20 г/л карбонатных ионов в расчете на СО г. При выражении в объемном отношении газообразного СО к реакционному раствору диапазон примерно 0,5-10 соответствует диапазону 1-20 г СО на 1 л реакционного раствора. Тем самым оказываетс возможным получить криолит с очень низким содержанием крем- незема и значительно большим размером частиц при осуществлении реакции по уравнению (2) при указанных реакционных услови х. В случае раствори- мого карбоната его добавл ют в таком количестве, чтобы концентраци карбонатных ионов в реакционном растворе , полученных в результате разложени карбоната, стала по крайней мере 1 г/л, а предпочтительно - в
роны, взаимодействие при рН 12 или выше приводит к образованию терми- 25 чески неустойчивого криолита и снижаетс выход из-за значительного увеличени растворимости криолита. Необходимо, чтобы температура реагировани была не ниже 80°С с тем, OQ чтобы преп тствовать осаждению мелких кристаллов криолита и свести к минимуму содержание кремнезема в осажденном криолите. Хот предпочтительными вл ютс относительно высокие температуры реакции, верхний пре- диапазоне 1-20 г/л в расчете на СО.
ном растворе вызывает образование труднорастворимых комплексных карбонатов , представл емых давсонитом NaAlO (ОН) НСО, в качестве примесей, содержащихс в осажденном криолите. Поэтому предпочитают, чтобы реакционный раствор содержал 1-20 г/л карбонатных ионов в расчете на СО г. При выражении в объемном отношении газообразного СО к реакционному раствору диапазон примерно 0,5-10 соответствует диапазону 1-20 г СО на 1 л реакционного раствора. Тем самым оказываетс возможным получить криолит с очень низким содержанием крем- незема и значительно большим размером частиц при осуществлении реакции по уравнению (2) при указанных реакционных услови х. В случае раствори- мого карбоната его добавл ют в таком количестве, чтобы концентраци карбонатных ионов в реакционном раст воре, полученных в результате разложени карбоната, стала по крайней мере 1 г/л, а предпочтительно - в
дел устанавливают при 100°С с тем, чтобы не создать проблем на практике, например коррозии оборудовани .
Присутствие в реакционном растворе ионов карбоната реализуетс путем введени либо газообразной двуокиси углерода, либо карбоната или бикарбоната аммони . При необходимости газообразный диоксид углерода и растворимый карбонат могут примен тьс совместно.
Вдувание газообразной двуокиси углерода в раствор фтористого соединени осуществл ют так, чтобы концентраци карбонатных ионов в реакционном растворе, полученном при добавлении раствора алюмината натри , стала по крайней мере 1 г/л в виде СО. Когда в реакционном растворе сразу после его получени присутствую ет лишь небольшое количество карбонатных ионов, то уменьшение содержани кремнезема в синтезированном
40
45
50
55
Из указанных карбонатов применение карбоната аммони и/или бикарбоната аммони особенно предлочтитель- но. В водном растворе эти карбонаты легко подвергаютс разложению в соответствии со следующими уравнени ми при подогреве примерно до .
(НН4)7СОз - 2NH3+CO, + ИтО;
, - NHj + СОг + HjO.
В соответствии с этим реакционна температура в предлагаемом способе , составл ет выше , если такой карбонат примен етс в качестве источника карбонатных ионов. Причина пред- почтительности карбоната аммони и бикарбоната аммони состоит в возможности рециркул ции карбоната с малыми потер ми.
Пример. Разложением крем- нийфторида натри в воде аммиаком и извлечением осажденного кремнезема получают фтористый раствор, г/л;
криолите под вли нием карбонатных ионов остаетс еще на недостаточном уровне. Однако присутствие в реакционном растворе более 30 г/л карбо- натных ионов (в виде СО) приводит к небольшому улучшению и в соответствии с этим неэкономично. Кроме того, присутствие избыточного коли-
диапазоне 1-20 г/л в расчете на СО.
ном растворе вызывает образование труднорастворимых комплексных карбонатов , представл емых давсонитом NaAlO (ОН) НСО, в качестве примесей, содержащихс в осажденном криолите. Поэтому предпочитают, чтобы реакционный раствор содержал 1-20 г/л карбонатных ионов в расчете на СО г. При выражении в объемном отношении газообразного СО к реакционному раствору диапазон примерно 0,5-10 соответствует диапазону 1-20 г СО на 1 л реакционного раствора. Тем самым оказываетс возможным получить криолит с очень низким содержанием крем- незема и значительно большим размером частиц при осуществлении реакции по уравнению (2) при указанных реакционных услови х. В случае раствори- мого карбоната его добавл ют в таком количестве, чтобы концентраци карбонатных ионов в реакционном растворе , полученных в результате разложени карбоната, стала по крайней мере 1 г/л, а предпочтительно - в
0
5
0
5
Из указанных карбонатов применение карбоната аммони и/или бикарбоната аммони особенно предлочтитель- но. В водном растворе эти карбонаты легко подвергаютс разложению в соответствии со следующими уравнени ми при подогреве примерно до .
(НН4)7СОз - 2NH3+CO, + ИтО;
, - NHj + СОг + HjO.
В соответствии с этим реакционна температура в предлагаемом способе , составл ет выше , если такой карбонат примен етс в качестве источника карбонатных ионов. Причина пред- почтительности карбоната аммони и бикарбоната аммони состоит в возможности рециркул ции карбоната с малыми потер ми.
Пример. Разложением крем- нийфторида натри в воде аммиаком и извлечением осажденного кремнезема получают фтористый раствор, г/л;
NaF 27,39; 38,25; общий F 32,03 мольное соотношение NaF/NH F 0,63; SiO 0,46 г/л; рН 8,9.
Фтористый раствор (I л) нагрева- ют до 100°С в трехлитровом химичес ком стакане, снабженном мешалкой, и добавл ют карбонат аммони или бикарбонат аммони с непрерывным переме шиванием в разных количествах. Затем добавл ют 50 г раствора алюмината натри ( 385 г/л, мол рное соотношение Na-jO/Al- O , 20 г/л) при температуре около 50°С и после этого реакционную смесь непрерывно перемешивают при температуре около 100°С в течение 1 ч. После окончани реакции концентраци Г в растворе составл ет 3,45-3,60 г/л. Осажденный криолит отдел ют от маточной жидкости путем декантации и промывают водой. После сушки криолит весит 52,5 г. Анализ полученного таким образом криолита показывает, что добавление к реакционной системе карбоната, т.е. присутствие карбонатных ионов в реакционной системе, приводит к значитель ному снижению содержани кремнезема в синтезированном криолите.
Результаты исследований представлены в табл. 1 .
О р и м е р 2. Непрерывно.перемешива фтористый раствор такого же содержани , что и в примере 1, ввод т в него газообразную двуокись углерода со скоростью 3 л/мин при разных продолжительност х продувки. Затем к фтористому раствору добавл ют 50 г раствора алюмината натри при реакционной температуре около . Реакци завершаетс при продолжении перемешивани в течение 30 мин после добавлени pactsopa алюмината натри После окончани реакции концентраци в растворе составл ет 3,50-3,55 г/л. Осажденный криолит отдел ют от маточной жидкости декантацией, промывают водой и высгтииваюг. Вес продукта 52,5 г, содержание кремнезема в продукте низкое.
Результаты исследований представлены в табл. 2.
П р и м е р 3. Этот пример иллюстрирует непрерывный процесс. Примен ют реакционный сосуд с эффективной емкостью 13,4 л, оборудованный механической мешалкой, термометром и паровой рубашкой. При неп рерывной работе мешалки и нагреве сосуда с
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
поддержанием температуры реагирова- ни 90 в реакционный сосуд непрерывно ввод т фтористый раствор и раствор алюмината натри , использованные в примере 1, с расходами 16 и 800 г/ч соответственно. По мере того как фтористый раствор течет в ненагретом состо нии по направлению к реакционному сосуду, в этот газ непрерывно вдуваетс газообразна двуокись углерода с расходом 120 л/ч, Поступаюший в реакционный сосуд раствор алюмината натри имеет температуру около . Этот опыт длитс в течение 6 ч. Концентраци Г в растворе , вытекающем из реакционного сосуда, равна 3,3-3,5 г/л. По истечении 2, 4 и 6 ч от начала опыта из маточной жидкости путем фильтрации и промывки водой выдел ют образцы осажденного криолита и подвергают анализу. Дл сравнени провод т ана- логичный опыт без продувки СО череэ реакционную систему.
В табл. 3 представлены результаты опытов.
Приме р 4. Процесс аналогичен непрерывному процессу по примеру 3, однако раствор алюмината натри ввод т в реакционный сосуд при более высокой температуре.
Фтористый раствор по примеру 3 уюпрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 18,3 л/ч и по мере течени фтористого раствора по направлению к реакционному сосуду в этот раствор вдувают газообразную двуокись углерода с расходом 142 л/ч или 175 л/ч. Раствор алюмината натри (содержание алюмини в виде Al70, 380 г/л, мол рное соотношение Na.jO/Al Oj 1,20) подогревают до 86-97 0 и при этой температуре непрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 0,62 л/ч одновременно с введением фтористого раствора (мол рное соотношение 6 F/A1 равно 1,11). Реакционный сосуд подогревают дл поддержани температуры реагировани 90 С. Опыт продолжают в течение 5 ч с включенной мешалкой.
В опытах 1-4 подогрев раствора алюмината натри осуществл ют путем косвенного обогрева с использованием нагревател со спиральной паровой трубкой. В опытах 5 и 6 подогрев осуществл ют, подверга раствор алюмината натри пр мому контактирова-
нию со сжатым паром (1,1 кг/см ), В способе пр мого нагрева удобно, но не об зательно использовать нагрева- гель, в котором раствор течет в виде тонкого сло на внешней поверхности, расход щейс книзу конической детали а пар продуваетс против тонкого сло раствора из множества сопел, расположенных вокруг конической тали.
После З- часовой работы осажденный криолит отдел ют от маточной жидкое ти путем фильтрации, промывают водой (с использованием 500 г воды на 1 кг криолита) и сушат в течение 1 ч при .
В табл. А приведены измен ющиес в опытах услови процесса и результаты анализа полученных образцов кри слита.
Пример 5,Непрерывный способ по примеру 4 повтор ют за исключением того, что взамен газообразной двуокиси углерода, примененной в при- мере 4, к фтористому раствору добавл ют карбонат аммони , реакционную смесь поддерживают при и она работает лишь в течение 3 ч.
В табл. 5 приведены переменные услови процесса и аналитические величины полученных образцов крио.1шта.
П р и м е р 6. Исходный материал- водный раствор фтористого аммони ( 62,32 г/л, мол рное соотношение NaF/NH F, общий F 32,00 г/л, SiO 0,48 г/л, рН 9,2), полученный при обработке аммиаком раствора плавиковой кислоты, полученной путем абсорбции фтористого водорода, побоч ного продукта производства суперфосфата , в воде. К этому фтористому раствору добавл ют либо газообразную двуокись углерода, либо бикарбонат аммони , а затем этот раствор непре- рывно ввод т в реакционный сосуд, использованный в примерах 3-5, с расходом 18,0 л/ч. Раствор алюмината натри (содержание алюмини в виде AliOi 380 г/л, мол рное соотношение NajO/Al Oj 3,10) подогревают до требуемой температуры с помощью косвенного нагрева паровой трубкой или путем пр мого контакта с паром и при этой температуре непрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 0,62 л/ч одновременно с фтористым раствором (мол рное соотношение 6F/A1 1,09). Реакционный сосуд по
-
0
5
Q
д ,
5
0
догревают дп поддержани температуры реагировани 80 С. Каждый опыт продолжаетс 5 ч при включенной мешалке . Осажденный криолит фильтруют, промывают водой и сушат в течение I ч при 105°С. Результаты анализов приведены в табл. 6.
Пример. Разложение крем- нийфтористого натри , извлеченного из установки получ- ни фосфорной кислоты мокрым способом с помощью гидроокиси натри с последующим удалением осажденного кремнезема, дает водный раствор фтористого натри (NaF 25 г/л, нуль, общий F 11,3 г/л, SiOj 0,51 г/л, рН 9,2). К этому фтористому раствору добавл ют либо газообразную двуокись углерода , либо выбранный карбонат, а затем этот раствор непрерывно ввод т в реакционный сосуд, использованный в примерах 3-6, с расходом 18,3 л/ч. Раствор алюмината натри (содержание алюмини в виде 380 г/л, мол рное соотношение Na70/Al,03 1,20) подогревают до требуемой температуры непосредственно либо косвенно (путем контактировани с паром, и при этой температуре непрерывно ввод т в реакционный сосуд с расходом 0,22 л/ч одновременно с раствором фтористого соединени (мол рное соотношение 6F/A1 1,11). Температуру реакции 95 с поддерживают в реакционном сосуде и каждый опыт длитс 3 ч. Осажденный криолит фильтруют, промывают водой, высушивают при 105 С в течение I ч и подвергают анализу.
Результаты представлены в табл.7.
П р и м е р 8, Используют фторид- ный раствор, содержащий 29,6 г/л фторида натри и 37,0 г/л фторида аммони (обгпее содержание фтора 32,39 г/л; мол рное соотношение между фторидом натри и фторидом аммони 0,8; содержание двуокиси кремни 0,46 г/л;.рН 8,9). 1 л этого раствора нагревают до 90 с в 3-литровом химическом стакане, снабженном мешалкой, и затем в него в различных количествах добавл ют карбонат аммони и бикарбонат аммони . После этого добавл ют 47 г раствора алюмината натри по примеру 1, и реакционную систему подвергают непрерывному перемешиванию при в течение 1 ч. После авершени реакции концентраци фтора в растворе, составл ющем верхний слой реакционной системы, составл ет 5,45-5,6 г/л Выпавший в осадок криолит отдел ют от маточного раствора, промывают водой и высушивают. Вес сухого криолита составл ет 51 г.
П р и м е р 9. Используют раствор фторида аммони , содержащий 62 г/л фторида аммони (общее содержание фтора 31,8 г/л; содержание двуокиси кремни 0,48 г/л; рН 9,0). 1 л этого фторидного раствора нагревают до в 3-литровом химическом стака- не, снабженном мешалкой, в который затем добавл ют карбонат аммони или вакарбонат аммони и различных количествах . После этого во фторидный раствор добавл ют 50,5 г раствора гидрата окиси натри (755 г/л гидрата окиси натри ), после чего добавл ют 50 г раствора алюмината натри (385 г/л окиси алюмини ; мол рное соотношение между окисью натри и окисью алюмини 1,2). Приготовленную смесь выдерживают при в течение 1 ч, перемешива . Выпавший в осадок криолит отдел ют от маточного раствора , промывают водой и сушат. Вес сухого криолита составл ет 52 г. Форму л-а изобретени
Claims (5)
1. Способ получени криолита, 1включающий взаимодействие раствора
алюмината натри и фторидного раствора , содержащего диоксид кремни , в присутствии карбонатных ионов при повьпиенной температуре, о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью снижени содержани диоксида кремни в продукте при испо ьзовании фторидного раствора, содержащего диоксид кремни не менее 0,2 г/л, концентрацию карбонатных ионов в реакционном растворе поддерживают равной 1 - 20 г/л.
2.Способ по п.1, о тли ч а ю- щ и и с тем, что карбонатные ионы ввод т в виде газообразной двуокиси углерода, или карбоната, или бикарбоната аммони .
3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что в качестве фторидного раствора используют фторид натри , или фторид аммони , или их смесь.
4.Способ по п.З, отлича ю- щ и и с тем, что мол рное соотношение фторидов натри и аммони в смеси поддерживают равным не более 0,8.
5.Способ по П.1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что процесс ведут при 80-100°С.
Таблица 1
аммони
0,49 0,25 0,19 0,18
11
50
139149212
Продолжение та6л.1
23
0,17
Таблица2
13
Примечание. а-в скобках вычисленное объемное отношение
газообразного COi к реакционному раствору,
1391Д9214
ТаблицаЗ
ТаблицаА
Примечание, а-ъ скобках вычислительное объемное отношение
газообразной СО к реагирующему раствору.
ТаблицаЗ
80 (косвенный) 10 г/л
100 (косвенный) НИдНСО, 10 г/л
100 (косвенный) 50 г/л
97 (пр мой)
97 (пр мой)
Газообразна СО 1 1АО л/ч
, 10 г/л
Прнмечание. а-в скобках вычнсленное объемное отношенне газообразного COi к реагирующему раствору.
Таблнца7
85(косвенный)
98(пр мой)
98(косвенный)
98(косвенный)
СО г 150 л/ч
СО 2 150 л/ч
NH4HC03 10 г/л
, 50 г/л
5,6 а (2,8) 0,30 52,10 1,05
5,6
0,29 52,59 0,78
28 а (14,2) 0,28 52,35 0,80
15 а (7,8) 0,20 53,87 0,25
5,6
0,23 53,70 0,27
16 а(8,2) 0,26 48,53 3,10
16
0,27 50,42 2,50
5,6 а(2,8) 0,26 51,05 2,59
28 а(14,1) 0,26 50,12 2,90
Примечание, а-в скобках объемное отношение газообразной СО к
реакционному раствору.
Таблицав
Сравни- Отсутствует тельный
0,38
Отсутствует О
Карбонат 15 аммони
Бикарбонат I2 аммони
0,55 0,20 0,20
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9580478A JPS5523060A (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Production of high purity cryolite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1391492A3 true SU1391492A3 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=14147609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792798350A SU1391492A3 (ru) | 1978-08-08 | 1979-08-07 | Способ получени криолита |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5523060A (ru) |
BE (1) | BE878101A (ru) |
SU (1) | SU1391492A3 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06190373A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Nec Corp | 廃水中のフッ素を処理する方法 |
-
1978
- 1978-08-08 JP JP9580478A patent/JPS5523060A/ja active Granted
-
1979
- 1979-08-06 BE BE0/196624A patent/BE878101A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-08-07 SU SU792798350A patent/SU1391492A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Позин М.Е. Технологи минеральных солей. Л.: Хими , 1974, т. 2, с. 1160. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE878101A (fr) | 1979-12-03 |
JPS5761695B2 (ru) | 1982-12-25 |
JPS5523060A (en) | 1980-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5266289A (en) | Process for producing high-purity silica by reacting crude silica with ammonium fluoride | |
US4578258A (en) | Process for the preparation of crystalline sheet-type alkali metal silicates | |
US4211667A (en) | Process for producing alumina sols | |
JPH0159977B2 (ru) | ||
HUT61247A (en) | Process for producing alkali metal silicates | |
US4298586A (en) | Recovery of hydrofluoric acid from fluosilicic acid | |
US4308244A (en) | Process for producing fluorine compounds and amorphous silica | |
US3271107A (en) | Silica pigments from fluosilicic acid | |
US4041137A (en) | Method of producing aluminum fluoride | |
EP0094139B1 (en) | Process for the preparation of pure silicon dioxide | |
US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
SU1391492A3 (ru) | Способ получени криолита | |
US3506394A (en) | Method for producing sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
US3989805A (en) | Process for the production of aluminum chlorohydroxides having a controlled chlorine content | |
US4105754A (en) | Production of high purity calcium thiosulfate | |
RU2280614C1 (ru) | Способ получения аморфного диоксида кремния | |
US3645678A (en) | Concentrating fluosilicic acid | |
RU2097321C1 (ru) | Способ получения гексафторсиликата аммония | |
JPH0848518A (ja) | アルミニウム含有率の少ないカルシウム塩の製造方法 | |
US4693878A (en) | Process for the production of soluble alkali silicates | |
US3968197A (en) | Process for treating sodium silico fluoride | |
EP0085287A1 (en) | A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride | |
RU2317252C2 (ru) | Способ обескремнивания минерального сырья | |
JPS6045125B2 (ja) | アルミナゾルの製造法 | |
JP3442120B2 (ja) | シリカヒドロゲルを洗浄する方法 |