SU1390227A1 - Способ получени жидкого комплексного удобрени - Google Patents

Способ получени жидкого комплексного удобрени Download PDF

Info

Publication number
SU1390227A1
SU1390227A1 SU853977032A SU3977032A SU1390227A1 SU 1390227 A1 SU1390227 A1 SU 1390227A1 SU 853977032 A SU853977032 A SU 853977032A SU 3977032 A SU3977032 A SU 3977032A SU 1390227 A1 SU1390227 A1 SU 1390227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
urea
melt
fertilizer
liquid
Prior art date
Application number
SU853977032A
Other languages
English (en)
Inventor
Малик Набиевич Набиев
Шафоат Саттарович Намазов
Борис Михайлович Беглов
София Хасановна Янциева
Сайдиахрол Тухтаев
Абдутолиб Хасанович Кубаев
Original Assignee
Институт Химии Ан Узсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Ан Узсср filed Critical Институт Химии Ан Узсср
Priority to SU853977032A priority Critical patent/SU1390227A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1390227A1 publication Critical patent/SU1390227A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений и позвол ет повысить степень конверсии полиформ P jO и стабильность жидкого удобрени , .упростить процесс. В способе получени  жидкого комплексного удобрени  путем разложен   хлорида кали  концентрированной фосфорной кислотой растворение плава ведут в воде в присутствии мочевины с одновременной нейтрализацией при массовом соотношении исходных компонентов плав;мочевина:вода 1,0:0,5: :1,24-1,0:1,5:2,12 при 40-60°С в течение 5-10 мин. Полученное удоб|)ение пролонгированного действи  характеризуетс  повьшенным содержанием полиформ и стабильностью при хранении.

Description

00 CD
о Ni)
Изобретение относитс  к производству минеральных удобрений.
Цель изобретени  - повьшение степени конверсии полиформ , повышение стабильности жидкого удобрени  и упрощение процесса.
Пример 1, 50 г хлорида кали  разлагают 83,08 г полифосфорной кислоты , содержащей 76,0% . в стекл нном реакторе, снабженном мешалкой при массовом соотношении Р-205 1:0,5 и 250°С в течение 1 ч. Полученные 106,5 г гор чего плава кислого полифосфата кали  без стадии охлаждени  раствор ют в 131,85 г воды в присутствии 50 г мочевины с одноврменной нейтрализацией полученного раствора газообраз1й 1М аммиаком при 40-60 0 до рН 7 в течение 6 мин. При этом массовое соотношение плав, CO(NH)4, составл ет 1:0,5:1,24 Полученное жидкое комплексное удобрение содержит, мас.%: N 10,40, 20-80; PtOsoprd- -.SO; PjOj по« 16,0; 10,40, Степень конверсии полиформ PizOg 76,90, рН 7, в зкость при 20°С 15,21 сП, плотность при 20°С
1,4603 г/см, температура кристаллизации 4 с, Соотношение питательных коьлюнентов l iP jQ :К О 0,5:1:0,5,
Пример 2, 2,50 г хлорида кали  разлагают 82,32 г долифосфорной кислоты с концентрацией 76,6% в стекл нном реакторе, снабженном мешалкой, при массовом соотношении 1:0,5 и 250°С в течение 1 чо Полученные 106,48 г гор чего плава кислого полифосфата кали  без стадии охлаждени  раствор ют в 203,6 г воды в присутствии 121,6 г мочевины с одновременной нейтрализацией полученного раствора газообразным аммиаком до рН 6-Ю при 40-60°С в течение 5 мин. При этом массовое соотношение плав, CO(NH)2 , HijO составл ет 1:1,10:1,92, Полученное жидкое комплексное удобрение содержит, мас.%: N 14,40 Р Овобц 3,38; P OsnoMlUO; КгО 7,20., Степень конверсии полиформ 76,50%, рН 6,10; в зкость при - 9,15 сП , плотность 1,392 г/см, температура кристаллизации 1,, Соотношение питательных компонентов N:P20s К20 1:1:0,5,
ПримерЗ, 50г хлорида кали  разлагают 82,32 г полифосфорной кислоты с концентрацией 76,7% PaOR в
0
0 5
5
стекл нном реакторе, снабженном мешалкой , при массовом соотношении : 1:0,5 и в течение 1 ч. Полученные 106,47 г гор чего плава кислого полифосфата кали  без стадии охлаждени  раствор ют в 225,76 г воды в присутствии 117,60 г мочевины с одновременной нейтрализацией полученного раствора газообразным аммиаком до рН 7 при 50-60 0 в течение 7 мин. При этом массовое соотношение плав, СО(Ш),, составл ет 1:1,15:2,12, Полученное жидкое комплексное удобрение содержит , мас,%: N 13,63 РгО обц13,63; Р,05,р,,3,20-,
5
0
5
помЮ.З; K.fO 6,83.
Степень конверсии полиформ: 7гО$ 76,50%, в зкость при 20°С 9,62 сП, плотность при 20°с 1,4012 г/см, температура кристаллизации 3,, Соотношение питательных компонентов N:P705 : КгО 1:1:0,5,
Сравнительные данные по получению жидких комплексных удобрений показывают  -вные преимущества предлагаег мого способа по сравнению с известным .
Температура процесса получени  0 жидких удобрений в растворителе-нейтрализаторе зависит от соотношени  плав, CO(NHj),j, , Поддержание температуры в растворителе-нейтрализаторе на уровне 40-60 С осуществл етс  путем регулировани  массовых соотношений исходных компонентов (плав:СО(Ш5) ,:Н,0), В предлагаемом способе применение мочевины не предназначено дл  увеличени  содержани  азота в жидком удобрении, Испольг зование мочевины объ сн етс  тем, что при эндотермичном процессе ее растворени  в воде поддерживаетс  температура процесса в растворителе- нейтрализаторе. Кроме того, мочевина при оптимальных соотношени х плав, СО(Шг) 2 Н,0, равных 1:0,5:1,24 - 1:1,15:2,12, благодар  хорошей растворимости и стабильности улучшает общую стабильность жидких комплексных 0 удобрений.
Дл  поддержани  температуры в растворителе-нейтрализаторе на уровне 40-60°С важное значение имеет соотношение плав, CO(NH,j)-, , Оптималь- 5 ным соотношением плав, СОСШ) , HjO  вл етс  1:0,5:1,24 - 1:1,15:2,12, Минимальным соотношением исходных компонентов плав., CO(NH i)i ,HiO  вл етс  1:0,5:1,24. Если уменьшитс  количество мочевины в системе, то температура растворени  и нейтрализации повьшаетс . Например, при соотношении плав, COCNH) ,Н,0, равном 1:0,4:1,24, т.е. уменьшении количества мочевины, температура раствора повьш1аетс  до 80° С. При этом гидроли полиформ составл ет 8-10%, Это объ сн етс  тем,, что количество мочевины при указайном соотношении недостаточно дп  отн ти  .тепла, вводимого с гор чим плавом полифосфата кали .
Максимальным соотношением исходных компонентов плав, CO(NH),,H20  вл етс  1:1,15:2,12, Увеличение содержани  мочевины в указанном соотношении приводит к образованию на- сьщенного раствора и выпадению из жидкого удобрени . Например, при соотношении плав, СО(Ш7)-г , равном 1:1,2:2,12 из жидкого удобрени , насьш енного мочевиной, через 20 дн, выпадает в осадок (СО(Ш) 2,что затрудн ет услови  хранени  и внесение удобрени  в почву.
Уменьшение количества воды, содержащейс  в растворе мочевины в .указанных пределах приводит к увеличению концентрации солей в жидком удобрении , вследствие чего получаютс  пересыщенные растворы ..и при хранении из жидкого удобрени  выпадает осадок
I
Увеличение количества воды в системе также крайне нежелательно, так как . значительно снижаетс  концентраци  питательных компонентов,
В случае проведени  процесса в растворителе-нейтрализаторе без присутстви  мочевины температуру гор чего плава () воспринимает только вода, в результате чего температура образующегос  раствора повьш1аетс  до ЭО-ЮО С, При этой температуре даже при продолжительности процесса 10 ми 12-15% полиформ РiO5 гидролизуетг с . Потер  таких количеств полиформ нежелательна. Так как при этом из- за снижени  содержани  полиформ PiOg в жидком удобрении свойства его ухудшаютс , В случае проведени  процесса в присутствии мочевины в растворителе-нейтрализаторе одновременно происходит растворение гор чего плава и мочевины в воде. Процесс растворени  мочевины сопровождаетс 
0
5
0
5
0
5
0
поглощением тепла (эндотермический
процесс).
Уменьшение температуры плава приводит к резкому снижению скорости растворени  плава. Например, уменьшение температуры плава от 250 до 150°С приводит к увеличению продолжительности процесса плава от 5-10 до 40-50 мин, т,е. при этом скорость
в 7 раз уменьшаетс . Продолжи.-: тельность проведени  процесса оказывает значительное вли ние на скорость гидролиза полиформ , Чем дальше врем  проведени  процесса в растворителе-нейтрализаторе, тем больше гидролизуетс  полиформ , На скорость гидролиза полиформ значительное вли ние оказывает -также температура. Опытами установлено, что при интенсивном проведении процесса получени  жидких комплексных удобрений в растворителе-нейтрализаторе в течение 5-10 мин и температуре 40-60 С гидролизуетс  всего лишь 2-3% полиформ против 25% по известному способу. При этом полиформы Р705, содержащиес  в исходном плаве полифосфата кали , практически полностью сохран ютс  и остаютс  в составе жидких удобрений. Полученные жидкие комплексные удобрени   вл ютс  стабильными при длительном хранении
Исчользование предлагаемого способа позвол ет получить удобрение с повьппениым содержанием полиформ, удобрение пролонгированного действи  и сохран ющее стабильность при хранении,
t)
5

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  жидкого комплексного удобрени  путем разложени  5 хлорида кали  концентрированной фосг; форной кислотой с последующим растворением плава в воде и нейтрализацией полученного раствора газообразным аммиаком, отличающийс  тем, что, с цепью повьшени  степени конверсии полиформ , повьшени  стабильности жидкого удобрени  и упрощени  процесса, растворение плава в воде ведут в присутствии мочевины при массовых соотношени х компонентов плав, мочевина, вода, равных 1:0,5:1,24 -1:1,15:2,12, и одновременной нейтрализации раствора аммиаком при 40-60°С в течение 5-10 мин.
SU853977032A 1985-11-20 1985-11-20 Способ получени жидкого комплексного удобрени SU1390227A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977032A SU1390227A1 (ru) 1985-11-20 1985-11-20 Способ получени жидкого комплексного удобрени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977032A SU1390227A1 (ru) 1985-11-20 1985-11-20 Способ получени жидкого комплексного удобрени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1390227A1 true SU1390227A1 (ru) 1988-04-23

Family

ID=21205454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853977032A SU1390227A1 (ru) 1985-11-20 1985-11-20 Способ получени жидкого комплексного удобрени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1390227A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ОНА № 3347656, кп. 71-36, опублик. 1964. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101870481B (zh) 硝酸钾、氯化镁、磷酸铵镁与氮钾肥联产工艺
KR920014710A (ko) Ii형 폴리인산암모늄 미립자의 제조방법
PL193341B1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoprocentowego roztworu chloraminy oraz zastosowanie wysokoprocentowego roztworu chloraminy
SU1390227A1 (ru) Способ получени жидкого комплексного удобрени
US4234332A (en) Aqueous fertilizer solutions containing dicyandiamide
CN108383097B (zh) 一种利用萃取湿法磷酸生产水溶性多聚磷酸铵的方法
CN110775990A (zh) 一种处理氟代碳酸乙烯酯固废的方法
KR100461586B1 (ko) 석회유황합제의 제조방법
US4456463A (en) Ammonia stabilized high analysis liquid fertilizers
US4230479A (en) Process for improving the quality of urea-ammonium nitrate solution
JPS5823867B2 (ja) グアニジン塩類の製造法
JPS5821690A (ja) アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩の製造方法
JPH0764668B2 (ja) 液状肥料の製造方法
Von Rheinbaben Effect of magnesium sulphate addition to urea on nitrogen loss due to ammonia volatilization
US5397557A (en) Tetrathiocarbonate batch process
US3179509A (en) Method of preparing liquid fertilizer
SU1587029A1 (ru) Способ получени жидких комплексных удобрений
CA1152726A (en) Process for forming calcium nitrite
RU2188844C1 (ru) Способ получения азотно-фосфорных удобрений
US1936316A (en) Method of leaching phosphate rock with nitric acid and ammonium sulphate
US4748015A (en) Method of complex production of sodium bifluoride, active sodium fluoride, hydrogen fluoride and potassium nitrate
SU941334A1 (ru) Способ получени жидкого калийаммонийполифосфатного удобрени
JPS61183192A (ja) 販売しうる無機肥料の製造方法
RU2052436C1 (ru) Способ получения жидкого удобрения
JPH0725624B2 (ja) 安定な高濃度透明液体肥料の製造方法