SU1390227A1 - Способ получени жидкого комплексного удобрени - Google Patents
Способ получени жидкого комплексного удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1390227A1 SU1390227A1 SU853977032A SU3977032A SU1390227A1 SU 1390227 A1 SU1390227 A1 SU 1390227A1 SU 853977032 A SU853977032 A SU 853977032A SU 3977032 A SU3977032 A SU 3977032A SU 1390227 A1 SU1390227 A1 SU 1390227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- urea
- melt
- fertilizer
- liquid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству минеральных удобрений и позвол ет повысить степень конверсии полиформ P jO и стабильность жидкого удобрени , .упростить процесс. В способе получени жидкого комплексного удобрени путем разложен хлорида кали концентрированной фосфорной кислотой растворение плава ведут в воде в присутствии мочевины с одновременной нейтрализацией при массовом соотношении исходных компонентов плав;мочевина:вода 1,0:0,5: :1,24-1,0:1,5:2,12 при 40-60°С в течение 5-10 мин. Полученное удоб|)ение пролонгированного действи характеризуетс повьшенным содержанием полиформ и стабильностью при хранении.
Description
00 CD
о Ni)
Изобретение относитс к производству минеральных удобрений.
Цель изобретени - повьшение степени конверсии полиформ , повышение стабильности жидкого удобрени и упрощение процесса.
Пример 1, 50 г хлорида кали разлагают 83,08 г полифосфорной кислоты , содержащей 76,0% . в стекл нном реакторе, снабженном мешалкой при массовом соотношении Р-205 1:0,5 и 250°С в течение 1 ч. Полученные 106,5 г гор чего плава кислого полифосфата кали без стадии охлаждени раствор ют в 131,85 г воды в присутствии 50 г мочевины с одноврменной нейтрализацией полученного раствора газообраз1й 1М аммиаком при 40-60 0 до рН 7 в течение 6 мин. При этом массовое соотношение плав, CO(NH)4, составл ет 1:0,5:1,24 Полученное жидкое комплексное удобрение содержит, мас.%: N 10,40, 20-80; PtOsoprd- -.SO; PjOj по« 16,0; 10,40, Степень конверсии полиформ PizOg 76,90, рН 7, в зкость при 20°С 15,21 сП, плотность при 20°С
1,4603 г/см, температура кристаллизации 4 с, Соотношение питательных коьлюнентов l iP jQ :К О 0,5:1:0,5,
Пример 2, 2,50 г хлорида кали разлагают 82,32 г долифосфорной кислоты с концентрацией 76,6% в стекл нном реакторе, снабженном мешалкой, при массовом соотношении 1:0,5 и 250°С в течение 1 чо Полученные 106,48 г гор чего плава кислого полифосфата кали без стадии охлаждени раствор ют в 203,6 г воды в присутствии 121,6 г мочевины с одновременной нейтрализацией полученного раствора газообразным аммиаком до рН 6-Ю при 40-60°С в течение 5 мин. При этом массовое соотношение плав, CO(NH)2 , HijO составл ет 1:1,10:1,92, Полученное жидкое комплексное удобрение содержит, мас.%: N 14,40 Р Овобц 3,38; P OsnoMlUO; КгО 7,20., Степень конверсии полиформ 76,50%, рН 6,10; в зкость при - 9,15 сП , плотность 1,392 г/см, температура кристаллизации 1,, Соотношение питательных компонентов N:P20s К20 1:1:0,5,
ПримерЗ, 50г хлорида кали разлагают 82,32 г полифосфорной кислоты с концентрацией 76,7% PaOR в
0
0 5
5
стекл нном реакторе, снабженном мешалкой , при массовом соотношении : 1:0,5 и в течение 1 ч. Полученные 106,47 г гор чего плава кислого полифосфата кали без стадии охлаждени раствор ют в 225,76 г воды в присутствии 117,60 г мочевины с одновременной нейтрализацией полученного раствора газообразным аммиаком до рН 7 при 50-60 0 в течение 7 мин. При этом массовое соотношение плав, СО(Ш),, составл ет 1:1,15:2,12, Полученное жидкое комплексное удобрение содержит , мас,%: N 13,63 РгО обц13,63; Р,05,р,,3,20-,
5
0
5
помЮ.З; K.fO 6,83.
Степень конверсии полиформ: 7гО$ 76,50%, в зкость при 20°С 9,62 сП, плотность при 20°с 1,4012 г/см, температура кристаллизации 3,, Соотношение питательных компонентов N:P705 : КгО 1:1:0,5,
Сравнительные данные по получению жидких комплексных удобрений показывают -вные преимущества предлагаег мого способа по сравнению с известным .
Температура процесса получени 0 жидких удобрений в растворителе-нейтрализаторе зависит от соотношени плав, CO(NHj),j, , Поддержание температуры в растворителе-нейтрализаторе на уровне 40-60 С осуществл етс путем регулировани массовых соотношений исходных компонентов (плав:СО(Ш5) ,:Н,0), В предлагаемом способе применение мочевины не предназначено дл увеличени содержани азота в жидком удобрении, Испольг зование мочевины объ сн етс тем, что при эндотермичном процессе ее растворени в воде поддерживаетс температура процесса в растворителе- нейтрализаторе. Кроме того, мочевина при оптимальных соотношени х плав, СО(Шг) 2 Н,0, равных 1:0,5:1,24 - 1:1,15:2,12, благодар хорошей растворимости и стабильности улучшает общую стабильность жидких комплексных 0 удобрений.
Дл поддержани температуры в растворителе-нейтрализаторе на уровне 40-60°С важное значение имеет соотношение плав, CO(NH,j)-, , Оптималь- 5 ным соотношением плав, СОСШ) , HjO вл етс 1:0,5:1,24 - 1:1,15:2,12, Минимальным соотношением исходных компонентов плав., CO(NH i)i ,HiO вл етс 1:0,5:1,24. Если уменьшитс количество мочевины в системе, то температура растворени и нейтрализации повьшаетс . Например, при соотношении плав, COCNH) ,Н,0, равном 1:0,4:1,24, т.е. уменьшении количества мочевины, температура раствора повьш1аетс до 80° С. При этом гидроли полиформ составл ет 8-10%, Это объ сн етс тем,, что количество мочевины при указайном соотношении недостаточно дп отн ти .тепла, вводимого с гор чим плавом полифосфата кали .
Максимальным соотношением исходных компонентов плав, CO(NH),,H20 вл етс 1:1,15:2,12, Увеличение содержани мочевины в указанном соотношении приводит к образованию на- сьщенного раствора и выпадению из жидкого удобрени . Например, при соотношении плав, СО(Ш7)-г , равном 1:1,2:2,12 из жидкого удобрени , насьш енного мочевиной, через 20 дн, выпадает в осадок (СО(Ш) 2,что затрудн ет услови хранени и внесение удобрени в почву.
Уменьшение количества воды, содержащейс в растворе мочевины в .указанных пределах приводит к увеличению концентрации солей в жидком удобрении , вследствие чего получаютс пересыщенные растворы ..и при хранении из жидкого удобрени выпадает осадок
I
Увеличение количества воды в системе также крайне нежелательно, так как . значительно снижаетс концентраци питательных компонентов,
В случае проведени процесса в растворителе-нейтрализаторе без присутстви мочевины температуру гор чего плава () воспринимает только вода, в результате чего температура образующегос раствора повьш1аетс до ЭО-ЮО С, При этой температуре даже при продолжительности процесса 10 ми 12-15% полиформ РiO5 гидролизуетг с . Потер таких количеств полиформ нежелательна. Так как при этом из- за снижени содержани полиформ PiOg в жидком удобрении свойства его ухудшаютс , В случае проведени процесса в присутствии мочевины в растворителе-нейтрализаторе одновременно происходит растворение гор чего плава и мочевины в воде. Процесс растворени мочевины сопровождаетс
0
5
0
5
0
5
0
поглощением тепла (эндотермический
процесс).
Уменьшение температуры плава приводит к резкому снижению скорости растворени плава. Например, уменьшение температуры плава от 250 до 150°С приводит к увеличению продолжительности процесса плава от 5-10 до 40-50 мин, т,е. при этом скорость
в 7 раз уменьшаетс . Продолжи.-: тельность проведени процесса оказывает значительное вли ние на скорость гидролиза полиформ , Чем дальше врем проведени процесса в растворителе-нейтрализаторе, тем больше гидролизуетс полиформ , На скорость гидролиза полиформ значительное вли ние оказывает -также температура. Опытами установлено, что при интенсивном проведении процесса получени жидких комплексных удобрений в растворителе-нейтрализаторе в течение 5-10 мин и температуре 40-60 С гидролизуетс всего лишь 2-3% полиформ против 25% по известному способу. При этом полиформы Р705, содержащиес в исходном плаве полифосфата кали , практически полностью сохран ютс и остаютс в составе жидких удобрений. Полученные жидкие комплексные удобрени вл ютс стабильными при длительном хранении
Исчользование предлагаемого способа позвол ет получить удобрение с повьппениым содержанием полиформ, удобрение пролонгированного действи и сохран ющее стабильность при хранении,
t)
5
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени жидкого комплексного удобрени путем разложени 5 хлорида кали концентрированной фосг; форной кислотой с последующим растворением плава в воде и нейтрализацией полученного раствора газообразным аммиаком, отличающийс тем, что, с цепью повьшени степени конверсии полиформ , повьшени стабильности жидкого удобрени и упрощени процесса, растворение плава в воде ведут в присутствии мочевины при массовых соотношени х компонентов плав, мочевина, вода, равных 1:0,5:1,24 -1:1,15:2,12, и одновременной нейтрализации раствора аммиаком при 40-60°С в течение 5-10 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977032A SU1390227A1 (ru) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Способ получени жидкого комплексного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977032A SU1390227A1 (ru) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Способ получени жидкого комплексного удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1390227A1 true SU1390227A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=21205454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853977032A SU1390227A1 (ru) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | Способ получени жидкого комплексного удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1390227A1 (ru) |
-
1985
- 1985-11-20 SU SU853977032A patent/SU1390227A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ОНА № 3347656, кп. 71-36, опублик. 1964. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101870481B (zh) | 硝酸钾、氯化镁、磷酸铵镁与氮钾肥联产工艺 | |
KR920014710A (ko) | Ii형 폴리인산암모늄 미립자의 제조방법 | |
PL193341B1 (pl) | Sposób wytwarzania wysokoprocentowego roztworu chloraminy oraz zastosowanie wysokoprocentowego roztworu chloraminy | |
SU1390227A1 (ru) | Способ получени жидкого комплексного удобрени | |
US4234332A (en) | Aqueous fertilizer solutions containing dicyandiamide | |
CN108383097B (zh) | 一种利用萃取湿法磷酸生产水溶性多聚磷酸铵的方法 | |
CN110775990A (zh) | 一种处理氟代碳酸乙烯酯固废的方法 | |
KR100461586B1 (ko) | 석회유황합제의 제조방법 | |
US4456463A (en) | Ammonia stabilized high analysis liquid fertilizers | |
US4230479A (en) | Process for improving the quality of urea-ammonium nitrate solution | |
JPS5823867B2 (ja) | グアニジン塩類の製造法 | |
JPS5821690A (ja) | アミノポリカルボン酸第二鉄錯塩の製造方法 | |
JPH0764668B2 (ja) | 液状肥料の製造方法 | |
Von Rheinbaben | Effect of magnesium sulphate addition to urea on nitrogen loss due to ammonia volatilization | |
US5397557A (en) | Tetrathiocarbonate batch process | |
US3179509A (en) | Method of preparing liquid fertilizer | |
SU1587029A1 (ru) | Способ получени жидких комплексных удобрений | |
CA1152726A (en) | Process for forming calcium nitrite | |
RU2188844C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорных удобрений | |
US1936316A (en) | Method of leaching phosphate rock with nitric acid and ammonium sulphate | |
US4748015A (en) | Method of complex production of sodium bifluoride, active sodium fluoride, hydrogen fluoride and potassium nitrate | |
SU941334A1 (ru) | Способ получени жидкого калийаммонийполифосфатного удобрени | |
JPS61183192A (ja) | 販売しうる無機肥料の製造方法 | |
RU2052436C1 (ru) | Способ получения жидкого удобрения | |
JPH0725624B2 (ja) | 安定な高濃度透明液体肥料の製造方法 |