SU1390005A1

SU1390005A1 - Method of producing abrasive tool

Info

Publication number: SU1390005A1
Application number: SU864041645A
Authority: SU
Inventors: Виктория Витальевна Якушева; Станислав Иванович Кобылянский
Original assignee: Одесский Политехнический Институт
Priority date: 1986-01-03
Filing date: 1986-01-03
Publication date: 1988-04-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных свойств инструмента путем снижени температуры и мошности шлифовани . Готовый абразивный инструмент на керамической св зке пропитывают импрегнатором, в качестве которого берут продукт взаимодействи стеариновой кислоты и хлористого алюмини 6-водного при температуре 170- 190&deg;С, разбавленный машинным маслом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: стеаринова кислота 40-46; хлористый алюминий 6-водный 8-20; машинное масло остальное. Импрегнатор.полностью заполн поры инструмента, обеспечивает высокую скорость охлаждени режуш,его зерна , стружки и обрабатываемой поверхно сти. 3 табл.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool. The aim of the invention is to improve the performance properties of the tool by reducing the temperature and grinding power. The finished abrasive tool on ceramic bond is impregnated with an impregnator, which takes the product of the interaction of stearic acid and 6-water aluminum chloride at a temperature of 170-190 ° C, diluted with machine oil, in the following ratio, wt.%: Stearic acid 40 -46; aluminum chloride 6-water 8-20; lube the rest. The impregnator completely fills the pores of the instrument, provides a high rate of cooling of the grooves, its grains, chips, and the surface being machined. 3 tab.

Description

со ;оco; o

Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента.The invention relates to the manufacture of an abrasive tool.

Цель изобретени - повышение эксплуатационных свойств инструмента путем снижени температуры и мощности шлифо- вани .The purpose of the invention is to increase the performance properties of the tool by lowering the temperature and grinding power.

Сущность способа изготовлени абразивного инструмента заключаетс в том, что готовый инструмент пропитывают импрег- натором, вл ющимс продуктом взаимодействи стеариновой кислоты и хлористо- го алюмини б-водного при температуре 170-190°С, разбавленным машинным маслом при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:The essence of the method of manufacturing an abrasive tool is that the finished tool is impregnated with an impregnator, a product of the interaction of stearic acid and aluminum b-water at a temperature of 170-190 ° C, diluted with machine oil in the following ratio of ingredients, wt.% :

Стеаринова ксилота40-46Stearin Xylota 40-46

Хлористый алюминийAluminum chloride

6-водный8-206-water8-20

Машинное маслоОстальноеLube oil

При использовании хлористого алюмини 6-водного в количестве, меньшем 8%, инструмент, импрегнированный таким сое- тавом, незначительно улучшает свои эксплуатационные характеристики. При использовании хлористого алюмини в количестве , большем 20%, продукт взаимодействи оказываетс излишне в зким, что не позвол ет при указанном процентном содержа- НИИ машинного масла пропитать круг данным составом. Дальнейшее давление машинного масла снижает эксплуатационные характеристики абразивного инструмента.When using aluminum chloride 6-water in an amount less than 8%, a tool impregnated with such a compound slightly improves its performance. When using aluminum chloride in an amount greater than 20%, the interaction product turns out to be excessively viscous, which does not allow, at a specified percentage of engine oil, to saturate the circle with this composition. Further engine oil pressure reduces the performance of the abrasive tool.

В процессе взаимодействи стеарино- вой кислоты с хлористым алюминием 6-вод- ным реакци взаимодействи происходит с интенсивным выделением на начальных стади х гидрохлорида. Алюминиева соль образуетс в результате реакции обмена по типу 3(С17НзбСООН)-4- А1С1з In the process of the interaction of stearic acid with aluminum chloride and 6-aqueous reaction, the interaction occurs with an intense release in the initial stages of hydrochloride. Aluminum salt is formed as a result of the type 3 exchange reaction (C17H3COOH) -4-A1С1з

(С|7Нз5СОО)зА1+4НС1Г (С | 7Нз5СОО) зА1 + 4НС1Г

Однако полученный в результате реакции продукт существенно отличаетс от стандартных стеаратов алюмини .However, the product resulting from the reaction is significantly different from standard aluminum stearates.

В табл. 1 приведены физические свойства промышленных стеаратов алюмини и полученного продукта реакции стеарина и хлористого алюмини .In tab. 1 shows the physical properties of industrial aluminum stearates and the resulting reaction product of stearin and aluminum chloride.

Исследование химических свойств стеара- та алюмини и продукта реакции показывает существенные отличи между ними. The study of the chemical properties of aluminum stearate and the reaction product shows significant differences between them.

Заметный кислотный гидролиз стеарата алюмини в водной среде при рН 6,5 и комнатной температуре вы вл етс через 5- 7 мин, у продукта в тех же услови х через 40-45 мин.A noticeable acid hydrolysis of aluminum stearate in an aqueous medium at pH 6.5 and room temperature is detected after 5-7 minutes, and under the same conditions, in 40-45 minutes for the product under the same conditions.

Попытка химического анализа на строе- ние продукта реакции методом хроматогра- фического анализа в системах бензол- спирт и спирт-вода дает следующие результаты . Хроматограммы показывают присутствие слабой фракции стеарата алюмини и наличие компонентов с отличными от последнего значени ми адсорбции и скорости продвижени в адсорбенте. Полученный продукт обладает свойством даватьAn attempt of chemical analysis on the structure of the reaction product by the method of chromatographic analysis in the systems benzene-alcohol and alcohol-water gives the following results. Chromatograms show the presence of a weak fraction of aluminum stearate and the presence of components with different adsorption values and advance rates in the adsorbent. The resulting product has the property to give

истинные растворы в углеводородах, несмотр на содержание алюмини , превосход щее все возможные стехиометрические значени .true solutions in hydrocarbons, despite the aluminum content, exceeding all possible stoichiometric values.

Полученный продукт обладает р дом положительных технологических свойств по сравнению со стандартным и известным сте- аратом алюмини . Это высока скорость проникновени в капилл ры пор, что позвол ет в процессе пропитывани более надежно заполн ть все полости абразивного инструмента. Кроме того, способность смачивани поверхностей у предлагаемого состава значительнее, что обеспечивает высокую скорость охлаждени режущего зерна, стружки и обрабатываемой поверхности, т.е. способствует увеличению доли тепла, уход щей в круг при шлифовании , и уменьшению теплонапр женности процесса резани абразивными зернами. Это позвол ет расширить диапазон бездефектного шлифовани . В процессе шлифовани у предлагаемого состава сохран ютс адгезионна способность и «масл нистость в широком диапазоне температур, что позвол ет интенсифицировать процесс абразивной обработки. Микроскопическое изучение шлама указывает на меньшую степень схватывани между абразивом и металлом (изучаетс количество металла, налипшего на зерна круга).The resulting product possesses a number of positive technological properties in comparison with the standard and known aluminum stearate. This is a high penetration rate into the pore capillaries, which makes it possible to more reliably fill all the cavities of the abrasive tool during the impregnation process. In addition, the wetting ability of the surfaces of the proposed composition is more significant, which ensures a high cooling rate of the cutting grain, chips and the treated surface, i.e. contributes to an increase in the proportion of heat left in a circle during grinding, and a decrease in the heat intensity of the cutting process with abrasive grains. This allows a wider range of defect-free grinding. In the process of grinding, the proposed composition preserves the adhesiveness and oiliness in a wide range of temperatures, which makes it possible to intensify the abrasive process. Microscopic examination of the sludge indicates a lower degree of setting between the abrasive and the metal (the amount of metal adhering to the grains of the circle is studied).

Указанный состав обладает хорошими антифрикционными свойствами, что способствует снижению мощности шлифовани .This composition has good anti-friction properties, which helps reduce grinding power.

Дл приготовлени состава в расплавленную стеариновую кислоту добавл ют навеску хлористого алюмини и продолжают нагревать при 170-190°С в течение 1,5- 2,5 ч. За этот период реакционна масса загустевает (констистенци засахаренного меда), а затем разжижаетс . На этом реакцию можно считать законченной. В полученную массу добавл ют машинное масло и перемешивают. При проведении реакции при более низких температурах конечное вещество значительно уступает по технологическим свойствам. При повышении температуры наблюдаетс совместна возгонка исходных компонентов.To prepare the composition, a portion of aluminum chloride is added to the molten stearic acid and continued to be heated at 170-190 ° C for 1.5-2.5 hours. During this period, the reaction mass thickens (sugar content of candied honey) and then liquefies. At this reaction can be considered complete. Add engine oil to the resulting mass and mix. When carrying out the reaction at lower temperatures, the final substance is much inferior in technological properties. As the temperature rises, a joint sublimation of the starting components is observed.

По указанной технологии готов т три состава импрегнатора.According to this technology, three impregnator compositions are prepared.

Содержание составов представлено в табл. 2.The contents of the compositions are presented in table. 2

Испытани провод т кругамиTests conducted by circles

24А25СМ16К5 на закаленной стали У-10. Площадь шлифовани 10X65 мм. Абразивный инструмент подвергают импрегнирова- нию предлагаемыми и известным составами. Дл сравнени провод т шлифование непропитанным кругом.24А25СМ16К5 on hardened U-10 steel. Grinding area 10X65 mm. Abrasive tools are impregnated with the proposed and known compositions. For comparison, grinding is carried out with an impregnated wheel.

Исследуют зависимость мощности щлифо- вани и температуры в зоне шлифовани от величины истинного съема при ширине шлифовани мм.The dependence of the power of grinding and the temperature in the grinding zone on the true removal rate with a grinding width of mm is investigated.

Режимы шлифовани следуюиАие: V крGrinding Modes Next: Vcr

Продолжение табл. 1Continued table. one

менна .menna

Результатыresults

видны преимущества предиспытании приведены в табл. 3.The advantages of pretesting are shown in Table. 3

Из табл. 3From tab. 3

латаемого способа повышени эксплуатационных качеств готового инструмента перед известными по основным параметрам процесса шлифовани .method of increasing the performance of the finished tool before known for the main parameters of the grinding process.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing an abrasive tool, in which the molded tool is impregnated with a stearin-based impregnator, characterized in that, in order to increase the performance of the tool, the interaction product of stearic acid and aluminum chloride 6-water at a temperature of 170-190 ° C is used as an impregnator. - oil in the following ratio of ingredients, wt.%:

Stearin Xylota 40-46

Aluminum chloride

6-water8-20

Lube oil

Table 1

3-95

Opaque

4-6

Not impregnated1, 04

Known 0.96

ten

15

20

The magnitude of the load is determined by the penetration of a steel rod 2 mm in diameter into the composition with a load on it, g, to a depth of 0.1-0.15 mm.

table 2

25

Table 3

880 1,157 900 1,335 930 670 1.070 730 1.285 770

0.66

0.78

0.82

480 0.98 520 1.14 560 570 1.02 600 1.21 560 620 1.04 660 1.24 680

Continued table. 3