(5) СМАЗОЧ НО-ОХЛАЖДАЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ Изобретение относитс к холодной обработке металлов, в частности к шлифованию твердых сплавов. Известна смазочно-охлаждающа жид кость (СОЖ), используема дл интенсификации процессов -илифовани твердых сплавов, на основе минерального масла с присадками, содержащими бари евые соли 13 . Недостаток известной СОЖ - ограниченность промышленного применени св занна с трудностью использовани в мелкосерийном производстве. Кроме того, СОЖ при использовании разбрызгиваетс и распыл етс , что отрицательно отражаетс на услови х труда. Известны смазочно-охлаждающие технологические составы (СОТО) дл шлифовани твердых сплавов, содержащие воск 21 и 3 . Наиболее близким к предлагаемому вл етс смазочио-охлаждакиций технологический состав С, содержавши воск и аммонийную соль неорганической кислоты - хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, масД: Воск tS-SO Хлористый аммоний50 55 Однако данный соте не обеспечивает достаточное качество обрабатывае ой поверхности. Кроме Yoro, при высоких темп атурах, возникаюи х в зоне резани , хлористый аммо№1Й, вход щий в состав известной СОТС, разлагаетс на аммиак и сол ную кислоту . Пары сол ной кислоты токсичны и, конденсиру сь на обработанной поверхности и оборудовании, вызывают коррозию. Таким образом, необходима дополнительна операци пассевации. Целью изобретени вл етс повышение качества обрабатываемой поверхности . Поставленна цель достигаетс тем. что смазочно-охлаждающий технологический состав дл шлифовани тверды сплавов, содержащий воск и аммонийную соль, дополнительно содержит глицерин и в качестве аммонийной соли неоргсанической кислоты бихрома аммони при следующем соотношении компонент ов, ма с.: Бихромат аммони 6-10 Глицерин Остальное Воск Вводимый бихромат аммони способ ствует с легчению процесса шлифован за счет уменьшени силы резани .При повышенных температурах (выше 100°С) &4хромат аммони разлагаетс с выделением мелкодисперсной окиси хрома , котора , попада в зону контакт инструмента с деталью, существенно снижает адгезионное взаимодействие между ними. Кроме того, бихромат ам мони , вл сь сильным окислителем способствует окислению твердого сплава в зоне предразрушени , а так же повышает реакционную способность углеводородов воска за счет образовани свободных радикалов. Указанное содержание воска способствует лучшему удержанию абразивной пыли и шлама, образующихс в процессе шлифовани , и тем самым улучшает услови дл охраны окружающей среды . Глицерин ввод т в состав СОТС дл улучшени смазочных свойств за счет образовани тонких химически нейтральных пленок между контактиРУЮ14ИМИ в зоне резани поверхност ми. Кроме того, в присутствии бихромата аммони существенно улучша ютс смазочные свойства глицерина. СОТС готов т -следующим образом. 8 расплавленный воск при посто нном размешивании добавл ют глице рин (температура расплава 60°С). После полного смешивани воска и глицерина внос т тщательно размоло тый бихромат аммони (температура расплава ). После тщательного размешивани смесь охлаждают до ко натной температуры, затем заливают в формы в виде цилиндра и охлаждают . Приготовленный таким образом СОТС нанос т на обрабатываемую поверхность шлифовального круга. Провод т испытани образцов СОТ шлифованием образцов из твердого ,сплава марки ВК-8 на плоскошлифовальном станке ЗГ71. Обрабатывают поверхность размером 20x20 мм. Режим шлифовани : скорость вращени круга 23 м/с, продольна подача 4 м/мин, поперечна подача 0,2 мм/дв.ход, глубина резани 0,01 мм. Обработку производ т алмазным кругом АСМ- 0-Т02 пр мого профил . При испытании определ ют шероховатость обрабатываемой поверхности и составл ющие силы резани . Составы образцов СОТС, подвергаемые испытанию, представлены в табл.1. Данные по испытанию приготовленных образцов СОТС приведены в табл.2. Как видно из табл.2, добавление к воску хромистого аммони существенно улучшает контролируемые параметры обработки. Уменьшение шероховатости обработки на 0,38 мкм и составл ющих силы резани на 220230% достигают введением в состав СОТС бихромата аммони и глицерина. Таким образом, предлагаемый СОТС обладает свойствами, обеспечивающими существенное облегчение процесса шлифовани твердого сплава (составл ющие силы резани уменьшаютс более чем в 2 раза-по сравнению с известным составом СОТС) с одновременным улучшением качества обрабатываемой поверхности (шероховатость обработанной поверхности уменьшаетс на 0,ЗВ мкм или более чем в два раза по критерию R по сравнению с известным составом СОТС 4 . Высокое содержание воска способствует уменьшению пыле ыделени в окружающую среду. Так, при испытании образца 2 СОТС наблюдают (визуально) повышенное в сравнении с образцами 3,4 и 5 гылевыделение. При испытании образца 1 пылевыдепение не наблюдают. Кроме того, предлагаемый СОТС способствует улучшению санитарно-гигиенических условий производства и сохранению окружающей среды. Бихромат аммони , вход щий в состав СОТС, разлагаетс на аммиак и мелкодисперсную окись хрома (твердый осадок), котора не оказывает отрицательного воздействи на санитарно-гигиенические услови производства. Описываемый СОТС не разлагаетс при хранении, нетоксичен и биологически устойчив. Кроме того, применение предлагаемого СОТС при шлифовании твердосплавных рабочих элементов штампов и прес5 .(5) LUBRICANT-COOLING TECHNOLOGICAL COMPOSITION FOR POLISHING HARD ALLOYS The invention relates to the cold working of metals, in particular to the grinding of hard alloys. A known cutting fluid (coolant) is used to intensify the processes of sanding hard alloys based on mineral oil with additives containing barium salts 13. A disadvantage of the known coolant is the limited industrial use associated with the difficulty of using in small-scale production. In addition, the coolant is sprayed and sprayed in use, which negatively affects the working conditions. Cooling technology compositions (SOTO) for grinding hard alloys containing wax 21 and 3 are known. The technological composition C containing wax and ammonium salt of inorganic acid is ammonium chloride is the closest to the proposed one in the following ratio of components, masD: Wax tS-SO Ammonium chloride50 55 However, this cell does not provide sufficient quality of the surface. In addition to Yoro, at high rates of atura, arising in the cutting zone, ammonium chloride, which is part of the known zotz, decomposes into ammonia and hydrochloric acid. HCl vapors are toxic and, condensing on the treated surface and equipment, are corrosive. Thus, an additional passovation operation is necessary. The aim of the invention is to improve the quality of the treated surface. The goal is achieved by those. that the lubricating and cooling technological composition for grinding hard alloys containing wax and ammonium salt additionally contains glycerin and ammonium bichromate as ammonium salt of non-organic acid in the following ratio of components, ammonia: Ammonium Dichromate 6-10 Glycerin Else Wax Ammonium Dichromate Injected contributes to the relief of the process by grinding by reducing the cutting force. At elevated temperatures (above 100 ° C) & 4chromate, ammonium decomposes with the release of finely divided chromium oxide, which falls into the area of contact of the tool with the part, significantly reduces the adhesive interaction between them. In addition, ammonium dichromate, being a strong oxidizing agent, promotes the oxidation of a solid alloy in the pre-destruction zone, and also increases the reactivity of wax hydrocarbons due to the formation of free radicals. This wax content contributes to better retention of the abrasive dust and sludge formed during the grinding process, and thereby improves the conditions for environmental protection. Glycerol is incorporated into the coolant coating to improve lubricity due to the formation of thin chemically neutral films between the contact surfaces in the cutting zone. In addition, in the presence of ammonium bichromate, the lubricating properties of glycerin are significantly improved. Sotz ready t-following way. 8 molten wax with constant stirring is added glycerol (melt temperature 60 ° C). After complete mixing of the wax and glycerin, thoroughly ground ammonium bichromate (melt temperature) is introduced. After thoroughly stirring, the mixture is cooled to a condensed temperature, then poured into molds in the form of a cylinder and cooled. Thus prepared SOTS is applied to the surface of the grinding wheel. Samples were tested with a COT by grinding samples of hard, VK-8 alloy on a ZG71 surface grinder. Treat the surface size of 20x20 mm. Grinding mode: a circle rotation speed of 23 m / s, a longitudinal feed of 4 m / min, a cross feed of 0.2 mm / two-stroke, a depth of cut of 0.01 mm. The treatment is carried out with a diamond wheel ACM-0-T02 straight profile. In the test, the roughness of the surface to be treated and the component cutting forces are determined. The compositions of samples of zotz subjected to the test are presented in table.1. Data on the testing of prepared samples of the COTS are given in table 2. As can be seen from table 2, adding chromium ammonium to wax significantly improves controlled processing parameters. A reduction in the roughness of processing by 0.38 µm and components of the cutting force by 220–230% is achieved by introducing ammonium dichromate and glycerin into the COTS composition. Thus, the proposed SOTS has properties that significantly facilitate the grinding process of a hard alloy (the component cutting forces are reduced by more than 2 times compared with the known composition of SOTS) while simultaneously improving the quality of the treated surface (the roughness of the treated surface is reduced by 0, 3,000 microns or more than twice by criterion R as compared with the known composition of zotz 4. The high wax content helps to reduce dust emission into the environment. and SOTS sample 2 is observed (visually) increased release in comparison with Samples 3,4 and 5. Dust removal was not observed when testing sample 1. In addition, the proposed SOTS contributes to the improvement of sanitary-hygienic conditions of production and the preservation of the environment. it is decomposed into ammonia and finely dispersed chromium oxide (solid residue), which does not adversely affect the sanitary and hygienic conditions of production. The described coolant is not decomposed during storage, is non-toxic and is biologically stable. In addition, the application of the proposed SOTS when grinding carbide working elements of dies and pres5.
сформ и заточке стандартного и спе-и др.) в сравнении с известным обёсциального инструмента (резцов, фрез,печивает повышение производительноеshape and sharpening standard and special-and others) in comparison with the known obsotsialnogo tool (cutters, cutters, bake increase productive
сверл, метчиков, разверток, зенкеровти на i«5-60.drills, taps, reamers, zenkerovti on i «5-60.
Таблица ГTable D
Таблица 2table 2