SU861381A1 - Composition for hot treatment of metals - Google Patents
Composition for hot treatment of metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU861381A1 SU861381A1 SU792718352A SU2718352A SU861381A1 SU 861381 A1 SU861381 A1 SU 861381A1 SU 792718352 A SU792718352 A SU 792718352A SU 2718352 A SU2718352 A SU 2718352A SU 861381 A1 SU861381 A1 SU 861381A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- phosphates
- sodium
- metals
- phosphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ(54) COMPOSITION FOR HOT TREATMENT OF METALS
1one
Изобретение относитс к фосфатным составам, примен емым в виде сухого порошка, водного раствора или технологической смазки при термохимической обработке металлов и сплавов, в частности медных сплавов.The invention relates to phosphate compositions used in the form of a dry powder, an aqueous solution or technological lubricant in the thermochemical processing of metals and alloys, in particular copper alloys.
Известны составы на основе фосфата кали , содержащие дополнительно бораты р .Known compositions based on potassium phosphate, containing additional borates p.
Недостатком такого состава вл етс низка температура плавлени .The disadvantage of this composition is a low melting point.
Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату вл етс состав дл обработки металлов на основе метафосфата кали , который дополнительно содержит окислы кали , железа или алюмини z.Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a composition for the treatment of metals based on potassium metaphosphate, which additionally contains oxides of potassium, iron or aluminum z.
При гор чей обработке легированных сталей и других сплавов калийные фосфаты расплавл ютс и вступают в реакцию с окисленной поверхностью издели , Во эрем реакции образуетс стабильна пленка хорошо сцепл юща с с по верхностью металла и предохран юща его от спекани с рабочей поверхностью оборудовани . Однако при положительных качествах состав имеет недостатки и ограничени в применении. Так, окислы железа и алюмини понижают растворимость состава в воде, повыша-. ют температуру разм гчени и плавлени состава, при его применении ухудшаетс качество обработки поверхности During hot processing of alloyed steels and other alloys, potassium phosphates melt and react with the oxidized surface of the product. During the reaction period, a stable film is formed which adheres well to the metal surface and prevents it from sintering with the working surface of the equipment. However, with positive qualities, the composition has disadvantages and limitations in application. Thus, the oxides of iron and aluminum reduce the solubility of the composition in water, increasing -. The softening and melting temperature of the composition is reduced, and the quality of surface treatment deteriorates.
10 изделий из медных сплавов из-за коррозии и отложени фосфатов на поверхности , вследствие чего поверхность металла остаетс мутной.10 products made of copper alloys due to corrosion and deposition of phosphates on the surface, as a result of which the metal surface remains turbid.
Целью изобретени вл етс повы15 шение чистоты и блеска обрабатьгеаемых изделий из медных сплавов.The aim of the invention is to increase the purity and brilliance of machined copper alloy products.
Поставленна цель достигаетс тем, что известный состав дл гор чей обработки металлов на основе метафосфа30 та кали дополнительно содержит кислые фосфаты натри и марганца, тетраборат натри и окись кремни при следующемThis goal is achieved by the fact that the known composition for the hot processing of metals based on metaphosphate and potassium additionally contains acidic sodium and manganese phosphates, sodium tetraborate and silica with the following
...соотношении компонентов, вес. %: Кислые однозамещенньте фосфаты натри 2-40 Кислые двузамещенные фосфаты натри 10-54 Кислые однозамещенные фосфаты марганца 1-5 Тетраборат натри 2-5 Окись кремни 0,1-0,5 Метафосфат кали Остальное Введение в состав кислых фосфатов натри и кали приводит к протеканию реакции только с оксидным слоем не затрагива металл, образовавша с фос фатномбдна смазка эластична, хорошо сцепл етс с поверхностью медной заtOTOBKH , а при охлаждении легко скалы ваетс с нее, кроме того, снижаетс температура плавлени состава. Химизм действи фосфатного состава заключаетс в следующем. Фосфатный со став , нанесенный на раскаленный метал образует равномерный по толщине расплав . При этом в результате химической реакции слой окалины переходит в медный фосфат, который в свою очередь действует как смазка. Эта стабильна хорошо сцепЛ кнца с с поверхностью смазывающа пленка предотвращает контакт с воздушной средой, исключа дал нейшее окисление, а также контакт с обрабатывающим инстрзгментом, исключа возможность спекани металлов и умен ша износ инструмента. Термическую обработку металлов фосфатными составами производ т следующим образом. Дл испытаний берут пластины (20x30x3 мм) или диски (диа метр 30 мм), поверхность которых обработана по 8-9 классу чистоты. Обра цы металла погружают в расплав фосфа ного состава, имеющего температуру . 600-700с, например на 2 мин. Образе извлекают из расплава. Охлаждают на воздухе. При этом больша часть фосфатного состава с поверхности образц самопроизвольно удал етс из-за разности коэффициентов линейного расширени металла и фосфатного состава. Остатки фосфатного состава с поверхности металла удал ют растворением в.воде. Класс чистоты и степень блес поверхности металла, обработанного т 8 4 ИМ образом, определ ют сравнением с талонными образцами. Рецептура фосатных составов приведена в табл. I . осто ние поверхности медных сплаво)з осле обработки фосфатными составами риведено в табл. 2. Из сопоставлени данных табл. 1 и 2 видно, что состав обеспечивает достижение цели при указанных соотношени х компонентов. Составы хорошо растворимы в воде, температура разм гчени ниже . Расплавы фосфатных составов 1, 2 и 3 хорошо смачивают поверхность металла , быстро раствор ют окисную пленку , при этом поверхность становитс блест щей. Дл оценки возможности использовани фосфатных составов в качестве антифрикционной смазки приготовл ют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) фосфатол следующего состава, %: Фосфатный состав (табл.1) 25 Полиакриламид3 Стеарокс-6 (эфир стеариновой кислоты и полиоксиэтилена , состо щего из 6 молей окиси этилена) 0,05 Проксанол-224 (блок сополимер окисей этилена и пропилена)0, Вода 71,8 Номер фосфата определ етс номером состава (табл. 1), Затем измер ют коэффициент трени по известной методике обжати колец, изготовленных из обрабатьтаемого металла , на штамповочном прессе при темпер туре гор чей штамповки. При этом СОЖ нанос т на поверхность штампа или на холодную заготовку, которую затем нагревают. Коэффициент трени , определенный таким образом, дл фосфатола № 1 и 3 составл ет 0,12 и 0,10. Довольно низкий коэффициент трени свидетельствует о возможности использовани разработанных составов не только дл термической обработки медных сплавов, но в качестве СОЖ и смазок дл гор чей обработки металлов давлением (штамповкой, прессованием).... the ratio of components, weight. %: Sour monosubstituted sodium phosphates 2-40 Sour disubstituted sodium phosphates 10-54 Sour monosubstituted manganese phosphates 1-5 Sodium tetraborate 2-5 Silica 0.1-0.5 Potassium metaphosphate Else Introduction to sodium and potassium phosphates leads to the reaction proceeds only with the oxide layer without affecting the metal, the phosphate-forming lubricant formed is elastic, adheres well to the copper otOTOBKH surface, and when cooled easily climbs with it, in addition, the melting point of the composition decreases. The chemistry of the phosphate composition is as follows. The phosphate composition deposited on the hot metal forms a melt of uniform thickness. In addition, as a result of a chemical reaction, the scale layer passes into copper phosphate, which in turn acts as a lubricant. This stable good adhesion to the surface with a lubricating film prevents contact with air, eliminating the least oxidation, as well as contact with the processing tool, eliminating the possibility of sintering metals and reducing tool wear. Heat treatment of metals with phosphate compositions is carried out as follows. For the tests, plates (20x30x3 mm) or discs (diameter 30 mm) are taken, the surface of which is treated according to the 8-9 purity class. The metal samples are immersed in a melt of a phosphate composition having a temperature. 600-700s, for example for 2 minutes. The image is removed from the melt. Cool in air. In this case, most of the phosphate composition from the surface of the sample is spontaneously removed due to the difference in the coefficients of linear expansion of the metal and the phosphate composition. The residual phosphate composition from the surface of the metal is removed by dissolving in water. The purity class and degree of surface gloss of the metal treated with the 8 8 IT method are determined by comparison with the voucher samples. Recipe phosatnyh compositions are given in table. I. The surface remaining of the copper alloys after treatment with phosphate compounds is listed in Table. 2. From a comparison of the data table. Figures 1 and 2 show that the composition achieves the goal at the indicated ratios of the components. The compositions are readily soluble in water, the softening temperature is lower. The melts of phosphate compositions 1, 2 and 3 wet the metal surface well, the oxide film quickly dissolves, and the surface becomes shiny. To assess the possibility of using phosphate compounds as an antifriction lubricant, a cooling lubricant (coolant) is prepared: phosphatol of the following composition,%: Phosphate composition (Table 1) 25 Polyacrylamide 3 Stearox-6 ethylene) 0.05 Proxanol-224 (block copolymer of ethylene oxides and propylene) 0, Water 71.8 The number of phosphate is determined by the number of the composition (Table 1). Then the friction coefficient is measured according to the known method of compression of rings made of metal to be treated,a stamping press at temp round hot stamping. The coolant is then applied to the surface of the die or to a cold workpiece, which is then heated. The coefficient of friction, thus defined, for phosphatol No. 1 and 3 is 0.12 and 0.10. The rather low coefficient of friction indicates the possibility of using the developed compositions not only for the heat treatment of copper alloys, but also as coolant and lubricants for hot metal forming (stamping, pressing).
34,0 42,034.0 42.0
,КРОз, Croze
Na ,0 4,0Na 0 4.0
58,0 36,058.0 36.0
NaH2,POij2,0:115,0NaH2, POij2.0: 115.0
Мл(Н,,Р04)2 2,8Ml (H, P04) 2 2.8
HBO.HBO.
KF-HFKF-HF
t)t)
7, 8 - эталон.7, 8 - the standard.
Таблица 1Table 1
57,0 58,0 89 88 57.0 58.0 89 88
75 30,0 30,0 1 I 0 ,8 О,-675 30.0 30.0 1 I 0, 8 O, -6
Таблиц а 2Table 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718352A SU861381A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Composition for hot treatment of metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792718352A SU861381A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Composition for hot treatment of metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU861381A1 true SU861381A1 (en) | 1981-09-07 |
Family
ID=20807552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792718352A SU861381A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Composition for hot treatment of metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU861381A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-22 SU SU792718352A patent/SU861381A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1198655A (en) | Process for the cold forming of iron and steel | |
JPS6137989A (en) | Pickling agent | |
US6361623B1 (en) | Method for phosphatizing iron and steel | |
SU861381A1 (en) | Composition for hot treatment of metals | |
KR810000025B1 (en) | Method for drawing light metals and alloy at very high speeds | |
US4235947A (en) | Method for the manufacture of a steel sheet adapted for use in ironing processing having good lubrication property | |
US2844497A (en) | Method of applying sulfide coating on wires for drawing and composition therefor | |
JPS61157684A (en) | Cold processing for adapting improved lubricating phosphate film | |
US4262057A (en) | Metal drawing compound composition and method of use | |
WO1998056962A1 (en) | Method for phosphatizing iron and steel | |
JPS62170484A (en) | Method for lubricating stainless steel before cold working | |
SU454246A1 (en) | Lubricant for hot metal processing | |
SU713906A1 (en) | Lubricating cooling liquid for hot metal processing | |
JP2000119862A (en) | Lubrication treatment method for cold plastic working of steel | |
SU682558A1 (en) | Lubricant for hot pressure forming of metals | |
JP3772672B2 (en) | Cold drawn tube manufacturing method | |
SU825602A1 (en) | Grease for hot and cold treatment of metals | |
EP0380067B1 (en) | Improved method of lubricating iron and steel before cold working | |
SU1653940A1 (en) | Compound for impregnating abrasive tools | |
JPH0424433B2 (en) | ||
SU1708914A1 (en) | Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc | |
SU1423239A1 (en) | Lubricating coat for hot plastic metal working | |
RU1804942C (en) | Lubricant for hot plastic metal working | |
SU404843A1 (en) | LUBRICANTS FOR HOT TREATMENT OF METALS BY PRESSURE | |
SU810790A1 (en) | Grease concentrate for hot metal working |