SU861381A1 - Composition for hot treatment of metals - Google Patents

Composition for hot treatment of metals Download PDF

Info

Publication number
SU861381A1
SU861381A1 SU792718352A SU2718352A SU861381A1 SU 861381 A1 SU861381 A1 SU 861381A1 SU 792718352 A SU792718352 A SU 792718352A SU 2718352 A SU2718352 A SU 2718352A SU 861381 A1 SU861381 A1 SU 861381A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
phosphates
sodium
metals
phosphate
Prior art date
Application number
SU792718352A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Васильевич Волков
Нелли Николаевна Остапкевич
Татьяна Петровна Лебедева
Юрий Сергеевич Копылов
Наталья Владимировна Солоида
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8469
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8469 filed Critical Предприятие П/Я В-8469
Priority to SU792718352A priority Critical patent/SU861381A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU861381A1 publication Critical patent/SU861381A1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ(54) COMPOSITION FOR HOT TREATMENT OF METALS

1one

Изобретение относитс  к фосфатным составам, примен емым в виде сухого порошка, водного раствора или технологической смазки при термохимической обработке металлов и сплавов, в частности медных сплавов.The invention relates to phosphate compositions used in the form of a dry powder, an aqueous solution or technological lubricant in the thermochemical processing of metals and alloys, in particular copper alloys.

Известны составы на основе фосфата кали , содержащие дополнительно бораты р .Known compositions based on potassium phosphate, containing additional borates p.

Недостатком такого состава  вл етс  низка  температура плавлени .The disadvantage of this composition is a low melting point.

Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав дл  обработки металлов на основе метафосфата кали , который дополнительно содержит окислы кали , железа или алюмини  z.Closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a composition for the treatment of metals based on potassium metaphosphate, which additionally contains oxides of potassium, iron or aluminum z.

При гор чей обработке легированных сталей и других сплавов калийные фосфаты расплавл ютс  и вступают в реакцию с окисленной поверхностью издели , Во эрем  реакции образуетс  стабильна  пленка хорошо сцепл юща с  с по верхностью металла и предохран юща  его от спекани  с рабочей поверхностью оборудовани . Однако при положительных качествах состав имеет недостатки и ограничени  в применении. Так, окислы железа и алюмини  понижают растворимость состава в воде, повыша-. ют температуру разм гчени  и плавлени  состава, при его применении ухудшаетс  качество обработки поверхности During hot processing of alloyed steels and other alloys, potassium phosphates melt and react with the oxidized surface of the product. During the reaction period, a stable film is formed which adheres well to the metal surface and prevents it from sintering with the working surface of the equipment. However, with positive qualities, the composition has disadvantages and limitations in application. Thus, the oxides of iron and aluminum reduce the solubility of the composition in water, increasing -. The softening and melting temperature of the composition is reduced, and the quality of surface treatment deteriorates.

10 изделий из медных сплавов из-за коррозии и отложени  фосфатов на поверхности , вследствие чего поверхность металла остаетс  мутной.10 products made of copper alloys due to corrosion and deposition of phosphates on the surface, as a result of which the metal surface remains turbid.

Целью изобретени   вл етс  повы15 шение чистоты и блеска обрабатьгеаемых изделий из медных сплавов.The aim of the invention is to increase the purity and brilliance of machined copper alloy products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известный состав дл  гор чей обработки металлов на основе метафосфа30 та кали  дополнительно содержит кислые фосфаты натри  и марганца, тетраборат натри  и окись кремни  при следующемThis goal is achieved by the fact that the known composition for the hot processing of metals based on metaphosphate and potassium additionally contains acidic sodium and manganese phosphates, sodium tetraborate and silica with the following

...соотношении компонентов, вес. %: Кислые однозамещенньте фосфаты натри  2-40 Кислые двузамещенные фосфаты натри  10-54 Кислые однозамещенные фосфаты марганца 1-5 Тетраборат натри  2-5 Окись кремни  0,1-0,5 Метафосфат кали  Остальное Введение в состав кислых фосфатов натри  и кали  приводит к протеканию реакции только с оксидным слоем не затрагива  металл, образовавша с  фос фатномбдна  смазка эластична, хорошо сцепл етс  с поверхностью медной заtOTOBKH , а при охлаждении легко скалы ваетс  с нее, кроме того, снижаетс  температура плавлени  состава. Химизм действи  фосфатного состава заключаетс  в следующем. Фосфатный со став , нанесенный на раскаленный метал образует равномерный по толщине расплав . При этом в результате химической реакции слой окалины переходит в медный фосфат, который в свою очередь действует как смазка. Эта стабильна  хорошо сцепЛ кнца с  с поверхностью смазывающа  пленка предотвращает контакт с воздушной средой, исключа  дал нейшее окисление, а также контакт с обрабатывающим инстрзгментом, исключа  возможность спекани  металлов и умен ша  износ инструмента. Термическую обработку металлов фосфатными составами производ т следующим образом. Дл  испытаний берут пластины (20x30x3 мм) или диски (диа метр 30 мм), поверхность которых обработана по 8-9 классу чистоты. Обра цы металла погружают в расплав фосфа ного состава, имеющего температуру . 600-700с, например на 2 мин. Образе извлекают из расплава. Охлаждают на воздухе. При этом больша  часть фосфатного состава с поверхности образц самопроизвольно удал етс  из-за разности коэффициентов линейного расширени  металла и фосфатного состава. Остатки фосфатного состава с поверхности металла удал ют растворением в.воде. Класс чистоты и степень блес поверхности металла, обработанного т 8 4 ИМ образом, определ ют сравнением с талонными образцами. Рецептура фосатных составов приведена в табл. I . осто ние поверхности медных сплаво)з осле обработки фосфатными составами риведено в табл. 2. Из сопоставлени  данных табл. 1 и 2 видно, что состав обеспечивает достижение цели при указанных соотношени х компонентов. Составы хорошо растворимы в воде, температура разм гчени  ниже . Расплавы фосфатных составов 1, 2 и 3 хорошо смачивают поверхность металла , быстро раствор ют окисную пленку , при этом поверхность становитс  блест щей. Дл  оценки возможности использовани  фосфатных составов в качестве антифрикционной смазки приготовл ют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) фосфатол следующего состава, %: Фосфатный состав (табл.1) 25 Полиакриламид3 Стеарокс-6 (эфир стеариновой кислоты и полиоксиэтилена , состо щего из 6 молей окиси этилена) 0,05 Проксанол-224 (блок сополимер окисей этилена и пропилена)0, Вода 71,8 Номер фосфата определ етс  номером состава (табл. 1), Затем измер ют коэффициент трени  по известной методике обжати  колец, изготовленных из обрабатьтаемого металла , на штамповочном прессе при темпер туре гор чей штамповки. При этом СОЖ нанос т на поверхность штампа или на холодную заготовку, которую затем нагревают. Коэффициент трени , определенный таким образом, дл  фосфатола № 1 и 3 составл ет 0,12 и 0,10. Довольно низкий коэффициент трени  свидетельствует о возможности использовани  разработанных составов не только дл  термической обработки медных сплавов, но в качестве СОЖ и смазок дл  гор чей обработки металлов давлением (штамповкой, прессованием).... the ratio of components, weight. %: Sour monosubstituted sodium phosphates 2-40 Sour disubstituted sodium phosphates 10-54 Sour monosubstituted manganese phosphates 1-5 Sodium tetraborate 2-5 Silica 0.1-0.5 Potassium metaphosphate Else Introduction to sodium and potassium phosphates leads to the reaction proceeds only with the oxide layer without affecting the metal, the phosphate-forming lubricant formed is elastic, adheres well to the copper otOTOBKH surface, and when cooled easily climbs with it, in addition, the melting point of the composition decreases. The chemistry of the phosphate composition is as follows. The phosphate composition deposited on the hot metal forms a melt of uniform thickness. In addition, as a result of a chemical reaction, the scale layer passes into copper phosphate, which in turn acts as a lubricant. This stable good adhesion to the surface with a lubricating film prevents contact with air, eliminating the least oxidation, as well as contact with the processing tool, eliminating the possibility of sintering metals and reducing tool wear. Heat treatment of metals with phosphate compositions is carried out as follows. For the tests, plates (20x30x3 mm) or discs (diameter 30 mm) are taken, the surface of which is treated according to the 8-9 purity class. The metal samples are immersed in a melt of a phosphate composition having a temperature. 600-700s, for example for 2 minutes. The image is removed from the melt. Cool in air. In this case, most of the phosphate composition from the surface of the sample is spontaneously removed due to the difference in the coefficients of linear expansion of the metal and the phosphate composition. The residual phosphate composition from the surface of the metal is removed by dissolving in water. The purity class and degree of surface gloss of the metal treated with the 8 8 IT method are determined by comparison with the voucher samples. Recipe phosatnyh compositions are given in table. I. The surface remaining of the copper alloys after treatment with phosphate compounds is listed in Table. 2. From a comparison of the data table. Figures 1 and 2 show that the composition achieves the goal at the indicated ratios of the components. The compositions are readily soluble in water, the softening temperature is lower. The melts of phosphate compositions 1, 2 and 3 wet the metal surface well, the oxide film quickly dissolves, and the surface becomes shiny. To assess the possibility of using phosphate compounds as an antifriction lubricant, a cooling lubricant (coolant) is prepared: phosphatol of the following composition,%: Phosphate composition (Table 1) 25 Polyacrylamide 3 Stearox-6 ethylene) 0.05 Proxanol-224 (block copolymer of ethylene oxides and propylene) 0, Water 71.8 The number of phosphate is determined by the number of the composition (Table 1). Then the friction coefficient is measured according to the known method of compression of rings made of metal to be treated,a stamping press at temp round hot stamping. The coolant is then applied to the surface of the die or to a cold workpiece, which is then heated. The coefficient of friction, thus defined, for phosphatol No. 1 and 3 is 0.12 and 0.10. The rather low coefficient of friction indicates the possibility of using the developed compositions not only for the heat treatment of copper alloys, but also as coolant and lubricants for hot metal forming (stamping, pressing).

34,0 42,034.0 42.0

,КРОз, Croze

Na ,0 4,0Na 0 4.0

58,0 36,058.0 36.0

NaH2,POij2,0:115,0NaH2, POij2.0: 115.0

Мл(Н,,Р04)2 2,8Ml (H, P04) 2 2.8

HBO.HBO.

KF-HFKF-HF

t)t)

7, 8 - эталон.7, 8 - the standard.

Таблица 1Table 1

57,0 58,0 89 88 57.0 58.0 89 88

75 30,0 30,0 1 I 0 ,8 О,-675 30.0 30.0 1 I 0, 8 O, -6

Таблиц а 2Table 2

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Состав для горячей обработки металлов на основе метафосфата калия, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и блеска обрабатываемых изделий из медных сплавов, он дополнительно содержит кислые фосфаты натрия и марганца, тетраборат натрия и окись кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:Composition for hot processing of metals based on potassium metaphosphate, characterized in that, in order to increase the purity and gloss of the processed products from copper alloys, it additionally contains acid phosphates of sodium and manganese, sodium tetraborate and silicon oxide in the following ratio, wt.%: Кислые однозамещенные фосфаты натрия 2-40Acidic Monosubstituted Sodium Phosphates 2-40 Кислые двузамещенные фосфаты натрия 10-54 55Acidic Disubstituted Sodium Phosphates 10-54 55 Кислые однозамещенные фосфаты марганца Тетраборат натрия Окись кремния Метафосфат калияAcid monosubstituted manganese phosphates Sodium tetraborate Silicon oxide Potassium metaphosphate 1- 5fifteen 2- 52-5 0,1-0,5 Остальное0.1-0.5 Else
SU792718352A 1979-01-22 1979-01-22 Composition for hot treatment of metals SU861381A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718352A SU861381A1 (en) 1979-01-22 1979-01-22 Composition for hot treatment of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792718352A SU861381A1 (en) 1979-01-22 1979-01-22 Composition for hot treatment of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU861381A1 true SU861381A1 (en) 1981-09-07

Family

ID=20807552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792718352A SU861381A1 (en) 1979-01-22 1979-01-22 Composition for hot treatment of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU861381A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1198655A (en) Process for the cold forming of iron and steel
JPS6137989A (en) Pickling agent
US6361623B1 (en) Method for phosphatizing iron and steel
SU861381A1 (en) Composition for hot treatment of metals
KR810000025B1 (en) Method for drawing light metals and alloy at very high speeds
US4235947A (en) Method for the manufacture of a steel sheet adapted for use in ironing processing having good lubrication property
US2844497A (en) Method of applying sulfide coating on wires for drawing and composition therefor
JPS61157684A (en) Cold processing for adapting improved lubricating phosphate film
US4262057A (en) Metal drawing compound composition and method of use
WO1998056962A1 (en) Method for phosphatizing iron and steel
JPS62170484A (en) Method for lubricating stainless steel before cold working
SU454246A1 (en) Lubricant for hot metal processing
SU713906A1 (en) Lubricating cooling liquid for hot metal processing
JP2000119862A (en) Lubrication treatment method for cold plastic working of steel
SU682558A1 (en) Lubricant for hot pressure forming of metals
JP3772672B2 (en) Cold drawn tube manufacturing method
SU825602A1 (en) Grease for hot and cold treatment of metals
EP0380067B1 (en) Improved method of lubricating iron and steel before cold working
SU1653940A1 (en) Compound for impregnating abrasive tools
JPH0424433B2 (en)
SU1708914A1 (en) Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc
SU1423239A1 (en) Lubricating coat for hot plastic metal working
RU1804942C (en) Lubricant for hot plastic metal working
SU404843A1 (en) LUBRICANTS FOR HOT TREATMENT OF METALS BY PRESSURE
SU810790A1 (en) Grease concentrate for hot metal working