SU1708914A1 - Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc - Google Patents

Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc Download PDF

Info

Publication number
SU1708914A1
SU1708914A1 SU894760113A SU4760113A SU1708914A1 SU 1708914 A1 SU1708914 A1 SU 1708914A1 SU 894760113 A SU894760113 A SU 894760113A SU 4760113 A SU4760113 A SU 4760113A SU 1708914 A1 SU1708914 A1 SU 1708914A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
titanium
chloride
coating
melt
Prior art date
Application number
SU894760113A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Каржавин
Тамара Исаковна Манухина
Евгений Андреевич Фролов
Сергей Николаевич Варжаинов
Нина Дмитриевна Шаманова
Original Assignee
Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР, Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Институт электрохимии Уральского отделения АН СССР
Priority to SU894760113A priority Critical patent/SU1708914A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708914A1 publication Critical patent/SU1708914A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химико- термической обработке металлов, в частности к способам нанесени  диффу-зионного подсмазочного технологического цинкового покрыти , а может найти применение при подготовке п^оверх- ности заготовок перед йроцессом холодной обработки металлов давлением,, например штамповки, глубокой выт жки и др. Целью изобретени   вл етс  получение равнотолщиниого до 30 мкм цинкового покрыти  на титановых заготовках. Способ покрыти  цинком заготовок из титана и его сплавов включает двухстадийную обработку при 400- 430^0 в расплаве на основе кпористых солей сначала в течение 5-10 мин в расплаве, содержащем, мас.%: хлорис- тьй цинк 85-93i хлористый натрий или калий или их смеси 15-7, а затем в течение 5-7 мин в расплаве, содержащем, мас.%: хлористый цинк 50-70; хлористый калий 20-30; хлористый натрий 10-30.^ Проведение обработки в две стадии при использовании расплавов указанного состава обес.печивает возможность получени  качественных рав- нотолцинных покрытий толщиной до 30 мкм. 2 табл.S00 соThe invention relates to the chemical and thermal treatment of metals, in particular, to methods for applying a diffusive zinc lubricating process coating, and may find application in the preparation of the surface of the workpieces before the cold metal working process, such as punching, deep drawing, etc. The object of the invention is to obtain an equal thickness of up to 30 microns of zinc coating on titanium blanks. The method of coating zinc from titanium and its alloys involves a two-stage treatment at 400-430 ^ 0 in a melt based on porous salts, first for 5-10 minutes in a melt containing, in wt.%: Chlorine zinc 85-93i sodium chloride or potassium or mixtures thereof 15-7, and then for 5-7 minutes in the melt containing, in wt.%: zinc chloride 50-70; potassium chloride 20-30; sodium chloride 10-30. ^ Conducting the treatment in two stages using melts of the indicated composition ensures the possibility of obtaining high-quality equal-tolcine coatings up to 30 microns thick. 2 tab. S00 with

Description

Изобретение относитс  к химикотермической обработке металлов, в частности- к способам нанесени  диффу-. зионного подсмазочного технологического цинкового покрыти , и может найти применение при подготовке поверхности заготовок перед процессами холодной обработки металлов давлением, например штамповки, глубокой выт жки и ДР. .....The invention relates to the chemical heat treatment of metals, in particular to methods of diffuser deposition. zinc coating technology zinc coating, and may find application in the preparation of the surface of the workpieces prior to the processes of cold metal forming, for example, stamping, deep drawing and DR. .....

Цель изобретени  - получение равнотолцинного до 30 мкм цинкового покрыти  на титановых заготовках.The purpose of the invention is to obtain an equal-molded up to 30 µm zinc coating on titanium blanks.

Claims (2)

Согласно изобретению заготовки из. титана и его сплавов предварительно вьщерживают в расплаве хлористых солей , содержащем, мас.%: хлористый цинк 85-93 хлористый натрий или хлористый калий или их смесь 7-15; в. течение 5-10 мин при 400-430 с, после чего вьщерживают при той же температуре в течение 5-7. мин в расплаве, содержащем, мае.%: х ористьй цинк 50 70i хлористый калий 20-30; хлористый натрий 10-30. Предварительна  обработка титановых заготовок в расп.павлейной солево среде хлоридов металлов указанного выше состава позвол ет получить на и поверхности при последующем цинковании качественное покрытие, сцепленно с основой на уровне металлической св зи. Цинковое цокрытие имеет постр нну1э по поверхности заготовки . толщцну, что повышает качество щтампуемого металла за счет равномерного распределени  напр жений по сечению .заготовки при штамповке. Соотнощениё компонентов в ванне, предварительного нагрева выбрано таким образом, чтобы в данном расплаве пддтpaвливaJIacь оксидна  пленка на титане и его сплавал:, мешающа  в дальнейшем процессу цинковани , но коррози  carioro металла были минимальной . В хпоридном расплаве, содер жа1чем свыше 85% хлористого цинка, цинкование титана не происходит. 0с-тальные компоненты расплава (хлористый калий и хлористый натрий) как равноценные, уменьшающие гигроскопич ность хлористого цинка, выбраны с той целью, что они вход т в состав ванны цинковани  титана и последую-гщее погружение деталей из ванны пред варительного нагрева в ванну цийкова ни  не приводит к загр знению послед ней другими компонентами. Нижний предел температуры ванны предварительного подогрева и цинкова ни  обусловлен увеличением в зкости расплавов, а вследствие с этим повышенным уносом соли с поверхностью за готовок, а также малой интенсивность реакции контактного обмена в солевом расплаве и низким активированием поверхности сплавов титана при предварительной обработке. Верхний предел температуры ванны предварительной обработки ограничен коррозионными потер ми титана, а ван ны цинковани  - вьщелением на поверх ности сплавов твердого цинка, что позвол ет избежать наплывов на поверхности титановых заготовок. 1 . - . Примеры обработки заготовок из сплавов титана в расплавленных сол х толщина наносимого цинкового покрыти , а Также вли ние составов ванны травлени  и цинковани  и температуры йа качество поверхности заготовок приведены в табл. 1 и According to the invention, the blanks from. titanium and its alloys are previously held in the molten chloride salts, containing, in wt.%: zinc chloride 85-93 sodium chloride or potassium chloride, or their mixture 7-15; at. 5-10 minutes at 400-430 seconds, then held at the same temperature for 5-7. min in the melt containing, in May.%: x orist zinc 50 70i potassium chloride 20-30; sodium chloride 10-30. Pretreatment of titanium billets in a metal-based salt medium of metal chlorides of the above composition allows to obtain a high-quality coating on the surface and on subsequent galvanizing, bonded to the substrate at the level of the metal bond. The zinc coating has been placed on the surface of the workpiece. thickness, which improves the quality of the metal to be chambered due to the uniform distribution of stresses over the section of the blank during stamping. The ratio of the components in the bath, the preheating is chosen so that in this melt the oxide film on titanium is applied to the melt: it interferes with the further zincing process, but the metal carioro corrosion was minimal. In the chlorine melt containing more than 85% of zinc chloride, galvanizing of titanium does not occur. The total melt components (potassium chloride and sodium chloride) as equivalent, which reduce the hygroscopicity of zinc chloride, were chosen with the intention that they are part of the titanium zinc bath and the subsequent immersion of parts from the preheating bath in the bath does not lead to contamination of the latter by other components. The lower limit of the temperature of the preheating bath and zinc is due to an increase in the viscosity of the melts, and as a result of this increased salt carryover with the surface of the preparation, as well as a low intensity of contact exchange reaction in the salt melt and low activation of the surface of the titanium alloys during pretreatment. The upper limit of the temperature of the pretreatment bath is limited by the corrosion losses of titanium, and the galvanizing baths — by precipitating solid zinc alloys on the surface of the alloys, thus avoiding the buildup of titanium blanks on the surface. one . -. Examples of processing titanium alloy blanks in molten salts, the thickness of the applied zinc coating, as well as the effect of pickling and galvanizing bath compositions and temperature and surface quality of the blanks are given in Table. 1 and 2. Врем  выдержки заготовок в расплаве травлени  7-10 мин, в расплаве дл  цинковани  - ;. 5 мин. Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую вьщержку в солевых расплавах и последукщую глубокую выт жку, прошел испытани . .Травление и цинкование заготовок осуществл ли в лабораторных услови х. Деформирование заготовок и анализ их качества произведен в услови х цеха. Глубока  выт жка осуществлена на гидроударном прессе модели ПП1Ш. предварительное травление титановых заготовок в расплавленных сол х вли ет на качество цинкового покрыти  и качество поверхности полученных изделий. Цинковое покрытие на сплавах титана хорошо адсорбирует смазочные вещества, предотвращает налипание, снижает силы трени  и напр жение штамповки. В результате этого можно увеличить разовые деформации. Высокоскоростна  глубока  выт жка деталей из сплавов титана с применением цинкового покрыти  позвол ет увеличить глубину штамйовки на 20-30%. После штамповки остатки смазки и металлического покрыти  снимают травлением в разбавленной НС1. Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение качества наносимого цинкового покрыти , а соответственно и качество полученных в результате штa ffloвки изделий. Формулаизобретени  Способ покрыти  цинком заготовок из и его сплавов, включающий обработку в расплаве на основе хлористых солей при AOO-ASOc, о т л ичайщийс  тем, что, с целью получени  равнотолщинного до 30 мкм покрыти , процесс обработки ведут в две стадии: сначала в течение 5г Ю мин в расплаве хлористых солей, содержащем, мае.%: хлористый цинк 8593 , хлористьй натрий или калий или их смеси 15-7, а затем в течение 57 мин в расплаве, содержащем, мас.%: хлористый Цинк 50-70; хлористьй калий 20-30; хлористый натрий 10-30.2. The holding time of the workpieces in the etching melt is 7-10 minutes, in the melt for galvanizing -;. 5 minutes. The proposed method of chemical heat treatment of products from titanium alloys, including an isothermal vap in salt melts and subsequent deep drawing, was tested. The etching and galvanizing of the blanks were carried out in laboratory conditions. The deformation of the workpieces and the analysis of their quality was carried out in the workshop. Deep drawing was carried out using a PP1Sh hydraulic hammer press. Pre-etching of titanium blanks in molten salts affects the quality of the zinc coating and the surface quality of the products obtained. The zinc coating on titanium alloys well adsorbs lubricants, prevents sticking, reduces friction and punching stress. As a result, one-time deformations can be increased. The high-speed deep-drawing of parts made of titanium alloys with the use of a zinc coating makes it possible to increase the depth of forming by 20-30%. After stamping, the remaining grease and metal coating is removed by etching in diluted HC1. The use of the proposed method provides an improvement in the quality of the applied zinc coating, and, accordingly, the quality of the products obtained as a result. The method of coating zinc blanks from its alloys, including melt processing based on chloride salts at AOO-ASOc, is only due to the fact that, in order to obtain an equal thickness to 30 µm coating, the processing is carried out in two stages: first, 5 g Yumin in the molten chloride salts, containing, in May.%: Zinc chloride 8593, sodium chloride or potassium or their mixtures 15-7, and then for 57 minutes in the melt, containing, wt.%: Zinc chloride 50-70; potassium chloride 20-30; sodium chloride 10-30. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 17089141708914 8; Продолжение табл. 2,eight; Continued table. 2,
SU894760113A 1989-08-22 1989-08-22 Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc SU1708914A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894760113A SU1708914A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894760113A SU1708914A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708914A1 true SU1708914A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21480087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894760113A SU1708914A1 (en) 1989-08-22 1989-08-22 Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708914A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460826C1 (en) * 2011-05-18 2012-09-10 Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева" Method of surface strengthening of parts from titanium-based alloys

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Тейндп И. Новые методы нанесени металлических покрытий. М.: Металлзф- ги , 1963, с. 10-11.Авторское свидетельство СССР № 1101471, кл. С 23 С 2/30, 1982.Озер на И.Н. и др. Получение металлических покрытий из расплавленных солей. - Сб. Химико-термическа обработка металлов^и сплавов. Минск, '1977, с. 52-53. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460826C1 (en) * 2011-05-18 2012-09-10 Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева" Method of surface strengthening of parts from titanium-based alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2569097A (en) Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy
US2408116A (en) Selenium coated elements and method of making them
US2686355A (en) Process for coating metals with aluminum
FR2397468A1 (en) PROCESS FOR PREPARING PROTECTIVE COATINGS FOR METALS AND METALLIC ALLOYS INTENDED TO BE USED AT HIGH TEMPERATURES
US3728783A (en) Process for brazing stainless steel parts to parts of aluminum and aluminum alloys
SU1708914A1 (en) Method of coating titanium and titanium alloy billets with zinc
KR910006783B1 (en) Process for applying a zinc coating to an aluminum article
KR20220035256A (en) hot stamped body
JP6231720B2 (en) Non-phosphorus coating method for plastic working metal materials for cold heading
JPH0129872B2 (en)
DE2445622C3 (en) Application of a process for the production of retaining coatings on parts to be formed made of aluminum
RU2020020C1 (en) Method of hot pressing of heat resistance titanium alloys
JPH01319692A (en) Production of mg-containing aluminum alloy sheet having excellent degreasing property
CA1084391A (en) Preparation of aluminum for cold working
JPH06330077A (en) Lubricant for cryogenic temperature working of aluminum and its alloy and method for cryogenic temperature working
JPH05271996A (en) Surface treatment of magnesium alloy material
JPH0394050A (en) Flux for galvanizing zn-al alloy
DE2443885C3 (en) Process for the surface treatment of iron alloys by galvanic deposition of a copper-tin alloy and subsequent thermal diffusion treatment
JPH062102A (en) Method for controlling carburization
JPH04214848A (en) Hot-dip galvanized coating material and method for hot-dip galvanizing
RU2036042C1 (en) Method of making articles such as deep sleeves from sheet stainless steel
JPS5824510B2 (en) Manufacturing method of tin-plated steel sheet
RU2569858C2 (en) Preparation method of parts for soldering
US3167858A (en) Process of lead cladding
SU368296A1 (en) ALL-UNION !; SHShZHYAJSHYR. ^ - ^ II 1 111Г I I ИЦ, 1 I Г <; ЛЖБИБ. / 1ИОТЕН: * ^ • •