Claims (2)
Согласно изобретению заготовки из. титана и его сплавов предварительно вьщерживают в расплаве хлористых солей , содержащем, мас.%: хлористый цинк 85-93 хлористый натрий или хлористый калий или их смесь 7-15; в. течение 5-10 мин при 400-430 с, после чего вьщерживают при той же температуре в течение 5-7. мин в расплаве, содержащем, мае.%: х ористьй цинк 50 70i хлористый калий 20-30; хлористый натрий 10-30. Предварительна обработка титановых заготовок в расп.павлейной солево среде хлоридов металлов указанного выше состава позвол ет получить на и поверхности при последующем цинковании качественное покрытие, сцепленно с основой на уровне металлической св зи. Цинковое цокрытие имеет постр нну1э по поверхности заготовки . толщцну, что повышает качество щтампуемого металла за счет равномерного распределени напр жений по сечению .заготовки при штамповке. Соотнощениё компонентов в ванне, предварительного нагрева выбрано таким образом, чтобы в данном расплаве пддтpaвливaJIacь оксидна пленка на титане и его сплавал:, мешающа в дальнейшем процессу цинковани , но коррози carioro металла были минимальной . В хпоридном расплаве, содер жа1чем свыше 85% хлористого цинка, цинкование титана не происходит. 0с-тальные компоненты расплава (хлористый калий и хлористый натрий) как равноценные, уменьшающие гигроскопич ность хлористого цинка, выбраны с той целью, что они вход т в состав ванны цинковани титана и последую-гщее погружение деталей из ванны пред варительного нагрева в ванну цийкова ни не приводит к загр знению послед ней другими компонентами. Нижний предел температуры ванны предварительного подогрева и цинкова ни обусловлен увеличением в зкости расплавов, а вследствие с этим повышенным уносом соли с поверхностью за готовок, а также малой интенсивность реакции контактного обмена в солевом расплаве и низким активированием поверхности сплавов титана при предварительной обработке. Верхний предел температуры ванны предварительной обработки ограничен коррозионными потер ми титана, а ван ны цинковани - вьщелением на поверх ности сплавов твердого цинка, что позвол ет избежать наплывов на поверхности титановых заготовок. 1 . - . Примеры обработки заготовок из сплавов титана в расплавленных сол х толщина наносимого цинкового покрыти , а Также вли ние составов ванны травлени и цинковани и температуры йа качество поверхности заготовок приведены в табл. 1 и According to the invention, the blanks from. titanium and its alloys are previously held in the molten chloride salts, containing, in wt.%: zinc chloride 85-93 sodium chloride or potassium chloride, or their mixture 7-15; at. 5-10 minutes at 400-430 seconds, then held at the same temperature for 5-7. min in the melt containing, in May.%: x orist zinc 50 70i potassium chloride 20-30; sodium chloride 10-30. Pretreatment of titanium billets in a metal-based salt medium of metal chlorides of the above composition allows to obtain a high-quality coating on the surface and on subsequent galvanizing, bonded to the substrate at the level of the metal bond. The zinc coating has been placed on the surface of the workpiece. thickness, which improves the quality of the metal to be chambered due to the uniform distribution of stresses over the section of the blank during stamping. The ratio of the components in the bath, the preheating is chosen so that in this melt the oxide film on titanium is applied to the melt: it interferes with the further zincing process, but the metal carioro corrosion was minimal. In the chlorine melt containing more than 85% of zinc chloride, galvanizing of titanium does not occur. The total melt components (potassium chloride and sodium chloride) as equivalent, which reduce the hygroscopicity of zinc chloride, were chosen with the intention that they are part of the titanium zinc bath and the subsequent immersion of parts from the preheating bath in the bath does not lead to contamination of the latter by other components. The lower limit of the temperature of the preheating bath and zinc is due to an increase in the viscosity of the melts, and as a result of this increased salt carryover with the surface of the preparation, as well as a low intensity of contact exchange reaction in the salt melt and low activation of the surface of the titanium alloys during pretreatment. The upper limit of the temperature of the pretreatment bath is limited by the corrosion losses of titanium, and the galvanizing baths — by precipitating solid zinc alloys on the surface of the alloys, thus avoiding the buildup of titanium blanks on the surface. one . -. Examples of processing titanium alloy blanks in molten salts, the thickness of the applied zinc coating, as well as the effect of pickling and galvanizing bath compositions and temperature and surface quality of the blanks are given in Table. 1 and
2. Врем выдержки заготовок в расплаве травлени 7-10 мин, в расплаве дл цинковани - ;. 5 мин. Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую вьщержку в солевых расплавах и последукщую глубокую выт жку, прошел испытани . .Травление и цинкование заготовок осуществл ли в лабораторных услови х. Деформирование заготовок и анализ их качества произведен в услови х цеха. Глубока выт жка осуществлена на гидроударном прессе модели ПП1Ш. предварительное травление титановых заготовок в расплавленных сол х вли ет на качество цинкового покрыти и качество поверхности полученных изделий. Цинковое покрытие на сплавах титана хорошо адсорбирует смазочные вещества, предотвращает налипание, снижает силы трени и напр жение штамповки. В результате этого можно увеличить разовые деформации. Высокоскоростна глубока выт жка деталей из сплавов титана с применением цинкового покрыти позвол ет увеличить глубину штамйовки на 20-30%. После штамповки остатки смазки и металлического покрыти снимают травлением в разбавленной НС1. Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение качества наносимого цинкового покрыти , а соответственно и качество полученных в результате штa ffloвки изделий. Формулаизобретени Способ покрыти цинком заготовок из и его сплавов, включающий обработку в расплаве на основе хлористых солей при AOO-ASOc, о т л ичайщийс тем, что, с целью получени равнотолщинного до 30 мкм покрыти , процесс обработки ведут в две стадии: сначала в течение 5г Ю мин в расплаве хлористых солей, содержащем, мае.%: хлористый цинк 8593 , хлористьй натрий или калий или их смеси 15-7, а затем в течение 57 мин в расплаве, содержащем, мас.%: хлористый Цинк 50-70; хлористьй калий 20-30; хлористый натрий 10-30.2. The holding time of the workpieces in the etching melt is 7-10 minutes, in the melt for galvanizing -;. 5 minutes. The proposed method of chemical heat treatment of products from titanium alloys, including an isothermal vap in salt melts and subsequent deep drawing, was tested. The etching and galvanizing of the blanks were carried out in laboratory conditions. The deformation of the workpieces and the analysis of their quality was carried out in the workshop. Deep drawing was carried out using a PP1Sh hydraulic hammer press. Pre-etching of titanium blanks in molten salts affects the quality of the zinc coating and the surface quality of the products obtained. The zinc coating on titanium alloys well adsorbs lubricants, prevents sticking, reduces friction and punching stress. As a result, one-time deformations can be increased. The high-speed deep-drawing of parts made of titanium alloys with the use of a zinc coating makes it possible to increase the depth of forming by 20-30%. After stamping, the remaining grease and metal coating is removed by etching in diluted HC1. The use of the proposed method provides an improvement in the quality of the applied zinc coating, and, accordingly, the quality of the products obtained as a result. The method of coating zinc blanks from its alloys, including melt processing based on chloride salts at AOO-ASOc, is only due to the fact that, in order to obtain an equal thickness to 30 µm coating, the processing is carried out in two stages: first, 5 g Yumin in the molten chloride salts, containing, in May.%: Zinc chloride 8593, sodium chloride or potassium or their mixtures 15-7, and then for 57 minutes in the melt, containing, wt.%: Zinc chloride 50-70; potassium chloride 20-30; sodium chloride 10-30.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
17089141708914
8; Продолжение табл. 2,eight; Continued table. 2,