SU1389956A1 - Способ электроэрозионного диспергировани металлов и сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству металлических порошков и соединений металлов, например карбидов, оксидов и может быть использовано в порошковой металлургии и химической технологии. Целью  вл етс  повышение производительности процесса путем приложени  механических колебаний в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикул рном силовым лини м электрического пол . Это исключает возможность зависани  гранул в момент изменени  направлени  колебаний . 6 ил.

Description

(Л

с

со

СХ)

со со ел

05

Изобретение относитс  к произ- водству металлических порошков и соединений металлов (карбидов, оксидов гидроксидов и др.).и может быть ис- пользовано в порошковой металлургии и химической технологии.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса за счет исключени  зависани  гранул при изменении направлени  механических колебаний, дл  чего колеба1да  прикладывают в плоскости, перпендикул рной направлению силы т жести, и перпендикул рно направлению силовых линий электрического пол .

Гранулы диспергируемого материала помещают в сосуд из диэлектрика. На гранулы накладывают электрическое поле и сообщают им колебательное движение в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикул рном направлению силовых линий электрического пол , т.е. посредством толкател  привода колебательного движени  сообщают, гранулам перемещение в направлении, перпендикул рном силе т жести и силовым лини м электрического пол  в аппарате.

Благодар  горизонтальному раойоло женига толкател  привода величина мак симального уплотнени  сло  снижаетс , так как совместное действие инерционных сил и сил т жести отсутствует , В результате ликвидируютс  импульсы короткого замыкани  сло , а производительность повышаетс , В слое отсутствуют фазы зависани , в течение которых рассто ни  между частицами увеличены. Поэтому импульсы холостого хода также отсутствзпот, и производительность устройства увеличиваетс  „

Благодар  расположению толкател  привода колебательного движени  перпендикул рно силовым лини м электрического пол  достигаетс  стабильное искрообразование в слое, так как периодическим сжати м и раст жени м под действием приложенных колебаний подвергаютс  контакты между гранулами , непосредственно не участвующие в прохождении тока разр да.

Искр щими (рабочими) у каждой гранулы сло   вл ютс  те контакты, которые обращены в стороны электродов N (счита  от центра гранулы). Эти контакты образуют цепочки искровьпс разр дов , начинающиес  на одном электро

5

0 5

О

5

0

5

0

де и заканчиваюи1знес  на другом. При любой конфигурации электродов такие цепочки образуютс  преимущественно по линии, соедин ющей две ближайшие точки на электродах (т,е, по линии электрического пол ). Контакты гранул , обращенные в другие стороны, не участвуют (или участвуют в значительно меньшей степени) в протекании тока и в образовании искровых разр дов.

Таким образом, при данном расположении толкател  привода его колебани  не нарушают процесс искрообра- зовани , что обусловливает высокую производительность процесса.

На фиг,1 показано устройство с Kopnyco i пр моугольной формы и плоскими электродами, фронтальный разрез; на фиг,2 - вид А на фиг,1 (верхн   крышка условно сн та); на фиг,3 - устройство круглой формы в плане с электродами в виде стержней, разрез; на фиг,4 - вид Б на фиг,3; . на фиг,5 - устройство, имеющее наклонные электроды, разрез; на фиг,6 - вид В на фиг,5,

Устройство (фиГо и 2) представл ет собой пр моугольный в плане сосуд из диэлектрика с корпусом 1, в нижней части которого расположено сетчатое днище 2 В сосуде установлены электроды 3, подключенные к источнику импульсного напр жени  ( не показан). Привод 4 колебательного движени , св занный с корпусом 1 через толкатель 5, установлен горизонтально . Толкатель 5 привода 4

колебательного движени  (фиг,2 ) расположен по оси, перпендикул рной линии, соедин ющей две ближайшие точки на электродах. Корпус 1 сосуда установлен на гибких элементах 6, В нижней части сосуда имеетс  патрубок 7 дл ; подачи рабочей среды, в верхней части - патрубок 8 дл  вывода рабочей среды и патрубок 9 дл  загрузки гранул.

Через загрузочный патрубок 9 гранулы диспергируемого металла засыпаютс  в межэлектродное пространство аппарата на сетчатое днище 2, Рабоча  среда (жидкость или газ) проходит через аппарат непрерывным потоком (например, снизу вверх) и выносит из аппарата продукты электроэрозии . Толкатель 5 привода 4 колебательного движени  сообщает стенкам аппарата и через них гранулам диспергируемого материала колебательные перемещени ,

На электроды подаютс  импульсы от источника. Под действием импульсов между гранулами сло  возникают искровые разр ды, вызывающие электроэрозию металла и выделение мелкодис- персного порошка. При непрерывных взаимных перемещени х гранул под действием вибраций привода колебательного движени  места соприкосновени  гранул друг с другом и электродами посто нно обновл ютс , возникаюпще в слое гранул короткозамкнутые мостики разрушшотс , а непровод щие пленки на поверхности гранул (возникающие при диспергировании метал- лов, активно реагирующих с рабочей средой) счищают с ,

В случае, если электроды устройства выполнены в виде вертикальных стержней, взаимное расположение его элементов выполн етс  так, как показано на фиг.З и 4,

Если электроды устройства выполнены наклонно, взаимное расположение привода колебательного движени , кор- пуса и электродов выполн етс  по

Фие.1

фиг о 5 и 6. В конкретных конструкци х i привод 4 колебательного движени  может быть выполнен механическим или на электрических, гадравлических, пневматических и тому подобных элементах .

Толкатель привода колебательного движени  не об зательно должен быть св зан с корпусом аппарата, и может иметь возбуждающий элемент, погруженный в слой гранул и снабженный дл  повышени  эффективности вибрации сло  одной или несколькими лопатками, Все элементы, погруженные в искр щий слой выполн ютс  из диэлектрика,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ электроэрозионного диспергировани  металлов и сплавов в электрическом поле с наложением на помещенные в сосуд из диэлектрика гранулы диспергируемого материала механических колебаний, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности процесса, колебани  прикладывают в плоскости, перпендикул рной направлению силы т жести, перпендикул рно направлению силовых линий электрического пол .

   Вид А

   Фиг. 2

   Выдб

   Э-0