SU1235656A1 - Устройство дл циклического клинового прессовани длинномерных изделий из порошка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  циклического клинового прессовани  длинномерных изделий из порошка.

Цель изобретени  - повьш1ение производительности процесса.

На.фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид; на фиг. 2 - то же, с повернутым механизмом возвратно-поступательного встречного перемещени  пуансонов.

Устройство состоит из корпуса 1, загрузочного бункера 2, пуансонов 3 и 4, рабоча  поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и механизмов возвратно-поступательного встречного перемещени  пуансонов, выполненных в виде пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6, св занных с пуансонами через ультразвуковые гсон- центраторы 7 и 8 и подключенных к источникам 9 высокочастотных электрических колебаний (ИВК), а также поворотных головок 10 и 11.

Устройство работает следующим образом .

Порошок из загрузочного бункера 2

попадает в зону прессовани , расположенную в корпусе 1 между пуансонами 3 и 4 . В процессу работы вследствие воздействи  высокочастотных электрических колебаний от источника 9 на пьезоэл.ектрические преобразователи последние преобразуют элект- 35 поворотом головок 10 и 11 и рическйй сигнал в возвратно-поступа- перемеп ение пуансонов 3 и 4, ко-торые св заны с пьезоэлектрическими npeo6pa3OBaTenHNUi через ультразвуковые концентраторы.

Частоту колебаний пуансонов устанавливают одинаковой и соответствующей частоте электрических колебаний от источника 9.

За один цикл работы устройства происходит сблшкение пуансонов по пр мой линии, уплотнение порошкового материала по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение последних в исходное положение.

частотой колебаний механизма возвра но-поступательного перемещени  пуан сонов , .

40 П о и м е р. В бункер 2 засьлают исходный порошковый материал, напри мер медный порошок марки ПМС-1 с ра мером частиц 0,0005-0,0007 мм. Зате включают источники высокочастотных

45 колебаний мощностью 4 кВт и- устанав ливают рабочую частоту колебаний пу ансонов 20 кГц. Рабоча  зона, огран ченна  заходной и калибрующей част  KEi пуансона,- составл ет 5 мм в шири

50 и 8 мм в длину.

В момент свободного хода пуансонов осуществл етс  перемещение прессовки под действием веса формуемого материала, который посто нно поступает из загрузочного бункера 2 в область , ограниченную заходной частью пуансонов 3 и 4. После этого цикл прессовани  повтор етс .

Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойств прессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний от

источника 9. При этом рабочей частотой Я1зл етс  диапазон частот выше 15000 Гц, что соответствует диапазону ультр1азБуковой частоты колебаний.

Благодар  использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дл  обеспечени  возвратно-поступательного встречного перемещерш  пуансонов траектори  перемещени  последних представл ет собой пр мую линию, тем самым достигаетс  дополнительное повышение производительйости процесса.

При установке поворотных головок 10 и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещени  под углом

R плоскости прессовки (фиг. 2) силы, действуЮ Щие на прессуемый материал, образуют результирующую силу, которую можно представить в виде нормальной и тангенциальной составл ющих. Нормальна  составл юп1а  вектора прикладываемой нагрузки непосредственно обеспечивает прессование порошкового материала, а тангенциальна  составл юща  при этом осуществл ет процесс

перемещени  прессовки в продольном направлении.

Скорость перемещени  прессовки, а следовательно, и производительность процесса прессовани  можно регулиР° - поворотом головок 10 и 11 и

частотой колебаний механизма возвратно-поступательного перемещени  пуансонов , .

П о и м е р. В бункер 2 засьлают исходный порошковый материал, например медный порошок марки ПМС-1 с размером частиц 0,0005-0,0007 мм. Затем включают источники высокочастотных

колебаний мощностью 4 кВт и- устанавливают рабочую частоту колебаний пуансонов 20 кГц. Рабоча  зона, ограниченна  заходной и калибрующей част - KEi пуансона,- составл ет 5 мм в ширину

и 8 мм в длину.

Минимальный размер между пуансонами 0,06 , максимальный зазор О, 11 мм. Скорость процесса перемещени  прессовки 25 мм/с.

. После уплотнени  заготовки спекают при 1030 С в течение часа в вакууме.

Результаты работы устройства предСтавл:ены в таблице.

312356564

Как видно из таблицы, скорость 80 мм/с, что в 10 раз превышает про- процесса прессовани  на предлагаемом устройстве составл ет в среднем

изБодительность процесса при работ е на известном устройстве.

80 мм/с, что в 10 раз превышает про-

изБодительность процесса при работ е на известном устройстве.

ff

Фиг 2

Л3

Редактор О.Бугир

Заказ 3043/10Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Составитель Л.Гамаюнова

Техред О.Гортвай корректор Л,Пилипенко

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКОГО КЛИНОВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающее корпус, пуансоны, рабочая поверхность которых имеет заходную и калибрующую части, и узлы возвратно-поступательного встречного перемещения рабочих поверхностей пуансонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса, узлы возвратно-поступательного перемещения выполнены в виде пьезоэлектрических преобразователей, связанных с пуансонами через ультразвуковые концентраторы, и установлены с возможностью вращения.

   ю оо СЛ

   СП сх