SU1389945A1 - Milling head - Google Patents

Milling head Download PDF

Info

Publication number
SU1389945A1
SU1389945A1 SU864135888A SU4135888A SU1389945A1 SU 1389945 A1 SU1389945 A1 SU 1389945A1 SU 864135888 A SU864135888 A SU 864135888A SU 4135888 A SU4135888 A SU 4135888A SU 1389945 A1 SU1389945 A1 SU 1389945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quill
headstock
hydraulic cylinder
milling
cutter
Prior art date
Application number
SU864135888A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Анатольевич Кравец
Михаил Николаевич Фролов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2905
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2905 filed Critical Предприятие П/Я В-2905
Priority to SU864135888A priority Critical patent/SU1389945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1389945A1 publication Critical patent/SU1389945A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
    • B23Q1/4828—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs a single rotating pair followed parallelly by a single sliding pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
    • B23Q16/001—Stops, cams, or holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в агрегатных фрезерных станках. Цель изобретени  - повышение производительности за счет автоматизации процесса настройки бабки и повышение точности обработки за счет возможности настройки фрезы на размер в процессе работы бабки. Фрезерна  бабка содержит пиноль 1, размешенную с возможностью осевого перемеш.ени  в корпусе 2, между ползуном 3 и жестким упором 5 размешен подвижный калибр 6. Механизм зажима калибра выполнен в виде гидроцилиндра 7. На корпусе бабки 2 установлен поворотный упор, служаший дл  фиксации переднего положени  пиноли 1 во врем  настройки фрезы на размер. 4 ил.The invention relates to machine tools and can be used in aggregate milling machines. The purpose of the invention is to increase productivity by automating the process of adjusting the headstock and improving processing accuracy due to the possibility of setting the cutter to size in the process of work of the headstock. The milling headstock contains a quill 1, placed with the possibility of axial mixing in the housing 2, between the slider 3 and the fixed stop 5 there is a movable caliber 6 placed. the position of the quill 1 during the adjustment of the cutter to the size. 4 il.

Description

Фиг.11

00 0000 00

со соwith so

4 СП4 SP

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в агрегатных фрезерных станках.The invention relates to machine tools and can be used in aggregate milling machines.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет сокращени  времени на настройку фрезы на размер при ее замене путем автоматизации процесса настройки , а также повышение точности обработки за счет возможности настройки фрезы на размер в процессе работы по мере износа ее зубьев.The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time to adjust the cutter to size when it is replaced by automating the setting process, as well as improving the machining accuracy due to the possibility of adjusting the cutter to size during operation as its teeth wear.

На фиг. 1 изображена фрезерна  бабка , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.FIG. 1 shows the milling headstock, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3

Фрезерна .бабка содержит пиноль 1, раззы 10 с упором 12. Одновременно ползун 3 перемещает подпружиненный калибр б в направлении перемещени  пиноли 1. Затем давление подаетс  в бесщтоковую полость гидроцилиндра 7 и происходит за- жим калибра 6. После этого осуществл етс  отскок пиноли 1, отвод упора 12 подачей давлени  в полость Д гидроцилиндра 14 и подвод пиноли до упора ползуна 3 в торец калибра 6. При этом фреза 10 занимает 10 номинальное положение.The milling machine contains a quill 1, razzy 10 with a stop 12. At the same time, the slider 3 moves the spring-loaded gauge b in the direction of movement of the quill 1. Then the pressure is fed into the brushless cavity of the hydraulic cylinder 7 and clamp gauge 6 occurs. retraction of the stop 12 by applying pressure to the cavity D of the hydraulic cylinder 14 and supplying the pintles against the stop of the slide 3 at the end of the caliber 6. At the same time, the milling cutter 10 occupies the 10th nominal position.

Все указанн-ые переходы осуществл ютс  в автоматическом режиме.All specified transitions are carried out in automatic mode.

Предлагаема  фреза может быть установлена на агрегатном фрезерном станке.The proposed mill can be installed on an aggregate milling machine.

. ,..., ,В процессе фрезеровани  происходит износ. , ...,, wear occurs in the milling process

мещенную с возможностью осевого переме- 5 зубьев фрезы, щени  в корпусе 2 и св занную с пол-Станок может быть снабжен счетчикомAn axially displaced displacement of 5 teeth of the milling cutter, a puppy in the housing 2 and connected to the floor; The machine can be equipped with a meter

зуном 3 посредством поводкового .элемента 4, циклов обработки или прибором активногоzune 3 by means of a powered element 4, processing cycles or an active

контрол , дающими команду на автоматическую настройку фрезы на размер. Последовательность переходов настройки указана выше. Автоматическа  настройка фрезы на размер может производитьс  перед послед20control, giving the command to automatically adjust the cutter size. The sequence of settings transitions is indicated above. Automatically adjusting the cutter to size can be done before 20

закрепленного на переднем торце пиноли 1. Между ползуном 3 и жестким упором 5 размещен калибр 6, выполненный в виде подпружиненного стакана и снабженный механизмом автоматического зажима в виде гидроцилиндра 7. Отскок пиноли 1 осуществл етс  с помощью гидроцилиндра 8 отскока . Зажим пиноли 1 производитс  гидроцилиндром 9 зажима пиноли. Переднее 25 положение фрезы 10, закрепленной на смонтированном в пиноли 1 шпинделе 11, определ етс  с помощью упора 12, закрепленного на поворотном штоке 13 механизма автоматического подвода упора 12 к фрезе 10 при настройке ее на размер, выполненного в виде гидроцилиндра 14 с поворотным штоком.fixed on the front end of the quill 1. Between the slider 3 and the rigid stop 5 is placed a caliber 6, made in the form of a spring-loaded cup and equipped with an automatic clamping mechanism in the form of a hydraulic cylinder 7. The rebound of the quill 1 is carried out by means of a rebound hydraulic cylinder 8. The clamping of quill 1 is produced by the hydraulic cylinder 9 of the clamping quill. The front 25 position of the milling cutter 10, mounted on the spindle 11 mounted in quill 1, is determined by the stop 12 fixed on the pivot rod 13 of the mechanism for automatically feeding the stop 12 to the milling cutter 10 when adjusted to the size made in the form of a hydraulic cylinder 14 with a rotary rod.

Настройка фрезы на размер при ее замене осуществл етс  следующим образом.Adjusting the cutter to size when replacing it is as follows.

Нова  фреза 10 крепитс  к торцуNova mill 10 is attached to the end

ним (чистовым) проходом при многопроходном фрезеровании (в 4-5 проходов), что позволит повысить точность обработки.it (fair) pass at multipass milling (in 4-5 passes) that will allow to increase processing accuracy.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Фрезерна  бабка, в корпусе которой расположена пиноль с поводковым элементом, закрепленным на ее переднем торце, снаб- 30 женна  механизмом осевого перемещени , включающим жесткий упор, ползун и размещенный между ними калибр, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности за счет автоматизации процесса настройки бабки и повыщени The milling headstock, in the case of which there is a quill with a lead element fixed on its front end, is equipped with an axial movement mechanism that includes a hard stop, a slider and a gauge placed between them, in order to increase productivity by automating the process of setting up the headstock and increase шпиндел  11. Подачей давлени  в щтоко- 35 точности обработки за счет возможности вую полость гидроцилиндра 8 осуществл ет- настройки на размер в процессе с  отскок пиноли 1. Затем давление по- работы бабки, калибр установлен с воздаетс  в полость Г гидроцилиндра 14, можностью перемещени  и подпружинен, происходит поворот штока с закрепленным а бабка снабжена механизмом зажима ка- на нем упором 12. Подачей давлени  в до либра и установленным на корпусе бабки с бесштоковую полость гидроцилиндра 8 осу- возможностью поворота дополнительным ществл етс  подвод пиноли Г, шпиндел  11 упором дл  фиксации переднего положени  и фрезы 10 до соприкосновени  зубьев фре- пиноли.spindle 11. By applying pressure to the machining precision of 35, due to the possibility of a hydraulic cylinder 8, it adjusts to the size of the process with a kickback of quinols 1. Then the pressure of the headstock, the gauge is set to return to the cavity of the hydraulic cylinder 14, and spring-loaded, the rod rotates with a fixed and the headstock is equipped with a clamping mechanism with a stop 12 on them. By applying pressure to the libra and mounted on the body of the headstock with rodless cavity of the hydraulic cylinder 8, it is possible to turn the additional material are approached quill T, of the spindle 11 for locking the front stop position and the cutter 10 to abutment teeth Frederic quill. зы 10 с упором 12. Одновременно ползун 3 перемещает подпружиненный калибр б в направлении перемещени  пиноли 1. Затем давление подаетс  в бесщтоковую полость гидроцилиндра 7 и происходит за- жим калибра 6. После этого осуществл етс  отскок пиноли 1, отвод упора 12 подачей давлени  в полость Д гидроцилиндра 14 и подвод пиноли до упора ползуна 3 в торец калибра 6. При этом фреза 10 занимает номинальное положение.10 with an emphasis 12. Simultaneously, the slider 3 moves the spring-loaded gauge b in the direction of movement of the quill sleeve 1. Then the pressure is supplied to the thrustless cavity of the hydraulic cylinder 7 and the gauge 6 is clamped. After this, the quill rebound 1 is retracted to the cavity D hydraulic cylinder 14 and the supply of quill all the way to the slide 3 in the end face of the caliber 6. At the same time, the milling cutter 10 occupies the nominal position. Все указанн-ые переходы осуществл ютс  в автоматическом режиме.All specified transitions are carried out in automatic mode. Предлагаема  фреза может быть установлена на агрегатном фрезерном станке.The proposed mill can be installed on an aggregate milling machine. контрол , дающими команду на автоматическую настройку фрезы на размер. Последовательность переходов настройки указана выше. Автоматическа  настройка фрезы на размер может производитьс  перед последним (чистовым) проходом при многопроходном фрезеровании (в 4-5 проходов), что позволит повысить точность обработки.control, giving the command to automatically adjust the cutter size. The sequence of settings transitions is indicated above. Automatic adjustment of the milling cutter to size can be performed before the last (finishing) pass in multi-pass milling (4-5 passes), which will improve machining accuracy. Формула изобретени Invention Formula Б БB b Bu8ABu8A Фаг.2Phage.2 UU
SU864135888A 1986-10-20 1986-10-20 Milling head SU1389945A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864135888A SU1389945A1 (en) 1986-10-20 1986-10-20 Milling head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864135888A SU1389945A1 (en) 1986-10-20 1986-10-20 Milling head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1389945A1 true SU1389945A1 (en) 1988-04-23

Family

ID=21263322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864135888A SU1389945A1 (en) 1986-10-20 1986-10-20 Milling head

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1389945A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 626898, кл. В 23 С 9/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1219304A (en) Improvements in or relating to rotary cutting tools
US3640633A (en) Adjustable boring quill assembly
US3391585A (en) Boring spindle
US4061061A (en) Automatic turret lathe
US3796116A (en) Machine with tailstock
US4058033A (en) Automatic turret lathe
US5807164A (en) Method and device for regrinding grooved tools
SU1389945A1 (en) Milling head
US4200012A (en) Method and apparatus for truing railroad wheels
EP0287519B1 (en) Machining device for the accurate turning of a cylindrical work piece
US10286509B2 (en) Machine for machining workpieces, corresponding arrangement and method for machining workpieces
EP0059174B1 (en) Boring device
US3634977A (en) Apparatus for dressing abrasive wheels
US2924915A (en) Automatic feed mechanism for grinding machines
SU1318385A1 (en) Automatic tool change apparatus
SU975218A1 (en) Metal cutting machine tail stock
US4089241A (en) Automatic turret lathe
SU795726A1 (en) Lathe tailstock
SU1028476A1 (en) Power head
SU1024186A1 (en) Milling head
SU1215965A1 (en) Device for controlling dimensional accuracy in case of infeed grinding
SU1360912A1 (en) Arrangement for boring and facing
SU471955A2 (en) Spindle head diamond boring machine
RU2009860C1 (en) Honing machine hone releasing mechanism
SU524608A1 (en) Boring Bar