SU795726A1 - Lathe tailstock - Google Patents

Lathe tailstock Download PDF

Info

Publication number
SU795726A1
SU795726A1 SU792740409A SU2740409A SU795726A1 SU 795726 A1 SU795726 A1 SU 795726A1 SU 792740409 A SU792740409 A SU 792740409A SU 2740409 A SU2740409 A SU 2740409A SU 795726 A1 SU795726 A1 SU 795726A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
cylinder
piston
working medium
clamping
Prior art date
Application number
SU792740409A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Анатольевич Тараненко
Феликс Николаевич Канареев
Марина Германовна Тараненко
Владимир Константинович Кудинов
Original Assignee
Севастопольский Приборостроительныйинститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Севастопольский Приборостроительныйинститут filed Critical Севастопольский Приборостроительныйинститут
Priority to SU792740409A priority Critical patent/SU795726A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU795726A1 publication Critical patent/SU795726A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке на металлорежущих станках с применением систем автоматического управления, в том числе с ЧПУ.The invention relates to machine tools and can be used in the processing of metal cutting machines using automatic control systems, including CNC.

Известна задняя бабка токарного станка, содержащая корпус, механизмы зажима и . натяжения и систему управления [1].Known tailstock of a lathe containing a housing, clamping mechanisms and. tension and control system [1].

Указанный блок зажима и натяжения не обеспечивает требуемую точность и производительность обработки.The specified clamping and tensioning unit does not provide the required accuracy and processing performance.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки при приложении растягивающего усилия.The purpose of the invention is to increase the accuracy and productivity of the processing when applying tensile forces.

Цель достигается тем, что механизм натяжения детали выполнен в виде цилиндра, установленного в корпус бабки с возможностью вращения, в полом поршне которого коаксиально смонтирован цилиндр перемещения механизма зажима, поршень которого жестко связан с поршнем цилиндра натяжения, а механизм привода зажима выполнен в виде цилиндра, смонтированного внутри поршня цилиндра перемещения зажимного устройства, а его поршень жестко связан цилиндр перемещения, при этом пор шень цилиндра привода механизма зажима снабжен отверстием, в котором расположена пиноль, выполненная в виде поршня цилиндра, корпусом которого служит поршень цилиндра привода механизма зажима, при5 чем корпус механизма зажима установлен с возможностью перемещения и связан с зажимными элементами.The goal is achieved in that the part tension mechanism is made in the form of a cylinder rotatably mounted in the headstock body, in the hollow piston of which the clamp movement cylinder is coaxially mounted, the piston of which is rigidly connected to the tension cylinder piston, and the clamp drive mechanism is made in the form of a cylinder, the clamping device displacement cylinder mounted inside the piston and its piston is rigidly connected to the displacement cylinder, the pore of the clamping mechanism drive cylinder being provided with an opening in which olozhena quill, designed as a piston cylinder, the housing of which serves as a drive cylinder piston clamping mechanism, the clamping mechanism pri5 than body movably mounted and is connected with the clamping elements.

На чертеже представлена задняя бабка токарного станка, продольный разрез.The drawing shows the tailstock of a lathe, a longitudinal section.

В корпусе 1 задней бабки установлена 10 с возможностью вращения гильза 2. В гильзу 2 помещена с возможностью осевого перемещения гильза 3. На правом конце гильзы 2 выполнена расточка, в которую помещен поршень, выполненный на гильзе 3.In the housing 1 of the tailstock 10 is installed with the possibility of rotation of the sleeve 2. In the sleeve 2 is placed with the possibility of axial movement of the sleeve 3. At the right end of the sleeve 2 there is a bore in which the piston is placed on the sleeve 3.

Таким образом, гильзы 2 и 3 образуют силовой цилиндр натяжения детали.Thus, the sleeves 2 and 3 form a power cylinder tension parts.

Внутри гильзы 3 установлена и закреплена гильза-поршень 4. Между гильзами 3 и 4 установлена с возможностью осевого перемещения втулка 5. Гильза 4 и втулка 5 образуют силовой цилиндр перемещения зажимного устройства, причем во втулке 5 выполнена расточка.A sleeve-piston 4 is installed and secured inside the sleeve 3. A sleeve 5 is mounted axially movable between the sleeves 3 and 4. The sleeve 4 and the sleeve 5 form a clamping cylinder for moving the clamping device, and a bore is made in the sleeve 5.

В гильзе 4 установлена и закреплена гильза 6. Между гильзами 4 и 6 помещена втулка 7, имеющая возможность осевого перемещения. Гильза 6 и втулка 7 образуют силовой цилиндр привода зажимных элементов, причем поршень выполнен на гильзе 6, а расточка — во втулке 7. Втулка 7 жестко соединена с тягами 8, которые, в свою очередь, через сухари 9 и рычаги 10 связаны с кулачками 11, расположенными в корпусе 12, который установлен на правом конце втулки 5.In the sleeve 4 is installed and secured sleeve 6. Between the sleeves 4 and 6 placed sleeve 7, with the possibility of axial movement. The sleeve 6 and the sleeve 7 form a power cylinder drive clamping elements, and the piston is made on the sleeve 6, and the bore in the sleeve 7. The sleeve 7 is rigidly connected to the rods 8, which, in turn, through the crackers 9 and levers 10 are connected with the cams 11 located in the housing 12, which is installed on the right end of the sleeve 5.

Внутри гильзы установлена с возможностью осевого перемещения пиноль 13 с центром 14, причем гильза 6 и пиноль 13 также образуют силовой цилиндр выдвижения центра, расточка выполнена в гильзе 6, а поршень на пиноли 13.Inside the sleeve, the pinole 13 with center 14 is mounted with the possibility of axial movement, the sleeve 6 and the pin 13 also form a center extension cylinder, the bore is made in the sleeve 6, and the piston on the pinole 13.

На правом конце задней бабки установлены без возможности вращения муфты 15 и 16, через каналы и кольцевые канавки которых рабочее тело (масло или воздух) соединяются каналами 17—24 с соответствующими силовыми цилиндрами.At the right end of the tailstock, couplings 15 and 16 are installed without the possibility of rotation, through the channels and annular grooves of which the working fluid (oil or air) is connected by channels 17-24 to the corresponding power cylinders.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Предварительно, в зависимости от длины детали, устанавливают заднюю бабку на станине станка в соответствующее положение и закрепляют ее. Регулируют и устанавливают кулачки 11 в соответствии с диаметром обрабатываемой детали.Previously, depending on the length of the part, set the tailstock on the machine bed in the appropriate position and fix it. Adjust and set the cams 11 in accordance with the diameter of the workpiece.

Устанавливают в переднем и заднем 14 центрах станка деталь 25, для чего подают рабочую среду по каналу 17. Пиноль 13 перемещается влево, центр 14 входит в центровое отверстие детали 25 и поджимает ее к центру, установленному в шпинделе станка. После этого закрепляют деталь 25 в патроне передней бабки. Закрепленный в суппорте резец подводят к детали и устанавливают необходимый диаметр.A part 25 is installed in the front and rear 14 centers of the machine, for which a working medium is fed through the channel 17. The pin 13 moves to the left, the center 14 enters the center hole of the part 25 and presses it to the center installed in the machine spindle. After that, fix part 25 in the headstock cartridge. The cutter fixed in the caliper is brought to the part and the required diameter is set.

Суппорту станка сообщают движение рабочей подачи и начинают обработку. После того, как будет обработана поверхность длиной, большей ширины резцедержателя, при этом прогибы детали 25 от действия силы резания еще не оказывают существенного влияния на процесс образования погрешности, по сигналам систему управления подают рабочую среду по каналу 21 в полость силового цилиндра перемещения зажимного устройства.The machine support is informed of the movement of the feed and the processing is started. After the surface is machined with a length greater than the width of the tool holder, while the deflections of the part 25 from the action of the cutting force do not yet have a significant effect on the process of error formation, the signals from the control system feed the working medium through channel 21 into the cavity of the clamping device moving cylinder.

Втулка 5 перемещается и выдвигает зажимное устройство, состоящее из корпуса 12, кулачков 11, рычагов 10, сухарей 9 и тяг 8 на величину, достаточную для зажима детали 25. Одновременно по сигналу системы управления рабочая среда поступает по каналу 19 в левую полость силового цилиндра привода зажимных элементов, при этом втулка 7 смещается влево и посредством тяг 8 ослабляет рычаги 10, сухари 9 и кулачки 11. После этого по сигналу системы управления рабочая среда поступает по каналу 20 в правую полость цилиндра привода зажимных элементов, при этом втулка 7 перемещается вправо и посредством тяг 8 с помощью кулачков 11 зажимает правый конец детали 25. После надежного зажима детали 25 кулачками 11, о чем свидетельствует сигнал на систему управления, рабочая среда по каналу 23 поступало ет в полость силового цилиндра натяжения детали. При этом гильза 3 перемещается вправо, нагружая деталь растягивающей силой определенной величины, и дальнейшая обработка детали производится при нагружении ее растягивающей силой, что 15 приводит к значительному уменьшению прогибов за счет увеличения жесткости системы СПИД. После окончания обработки рабочая среда в обратной последовательности поступает по каналам 24 и 20, 22 и 18 20 в полости соответствующих силовых цилиндров и деталь освобождается от зажима и из центров.The sleeve 5 moves and extends a clamping device consisting of a housing 12, cams 11, levers 10, crackers 9 and rods 8 by an amount sufficient to clamp the part 25. At the same time, by the signal of the control system, the working medium enters through the channel 19 into the left cavity of the drive cylinder clamping elements, while the sleeve 7 is shifted to the left and by means of rods 8 loosens the levers 10, crackers 9 and cams 11. After this, by the signal of the control system, the working medium enters through the channel 20 into the right cavity of the cylinder of the drive of the clamping elements, while the sleeve 7 moves to the right and by means of rods 8 with the help of cams 11 clamps the right end of the part 25. After a reliable clamping of the part 25 by the cams 11, as evidenced by the signal to the control system, the working medium flows through the channel 23 into the cavity of the part tension cylinder. In this case, the sleeve 3 moves to the right, loading the part with a tensile force of a certain magnitude, and further processing of the part is performed when loading it with a tensile force, which 15 leads to a significant reduction in deflections due to an increase in the rigidity of the AIDS system. After processing, the working medium in the reverse sequence enters through the channels 24 and 20, 22 and 18 20 in the cavity of the corresponding power cylinders and the part is released from the clamp and from the centers.

Claims (1)

В гильзе 4 установлена и закреплена гильза 6. Между гильзами 4 и 6 помещена втулка 7, имеюща  возможность осевого перемещени . Гильза 6 и втулка 7 образуют силовой цилиндр привода зажимных элементов, причем поршень выполнен на гильзе 6, а расточка - во втулке 7. Втулка 7 жестко соединена с т гами 8, которые, в свою очередь, через сухари 9 и рычаги 10 св заны с кулачками 11, расположенными в корпусе 12, который установлен на правом конце втулки 5. Внутри гильзы установлена с возможностью осевого перемещени  пиноль 13 с центром 14, причем гильза б и пиноль 13 также образуют силовой цилиндр выдвижени  центра, расточка выполнена в гильзе 6, а порЩень на пиноли 13. На правом конце задней бабки установлены без возможности вращени  муфты 15 и 16, через каналы и кольцевые канавки которых рабочее тело (масло или воздух) соедин ютс  каналами 17-24 с соответствующими силовыми цилиндрами. Устройство работает следующим образом . Предварительно, в зависимости от длины детали, устанавливают заднюю бабку на станине станка в соответствующее положение и закрепл ют ее. Регулируют и устанавливают кулачки 11 в соответствии с диаметром обрабатываемой детали. Устанавливают в переднем и заднем 14 центрах станка деталь 25, дл  чего подают рабочую среду по каналу 17. Пиноль 13 перемещаетс  влево, центр 14 входит в центровое отверстие детали 25 и поджимает ее к центру, установленному в шпинделе станка. После этого закрепл ют деталь 25 в патроне передней бабки. Закрепленный в суппорте резец подвод т к детали и устанавливают необходимый диаметр. Суппорту станка сообщают движение рабочей подачи и начинают обработку. После того, как будет обработана поверхность длиной, больщей ширины резцедержател , при этом прогибы детали 25 от действи  силы резани  еще не оказывают существенного вли ни  на процесс образовани  погрешности , по сигналам систему управлени  подают рабочую среду по каналу 21 в полость силового цилиндра перемещени  зажимного устройства. Втулка 5 перемещаетс  и выдвигает зажимное устройство, состо щее из корпуса 12, кулачков 11, рычагов 10, сухарей 9 и т г 8 на величину, достаточную дл  зажима детали 25. Одновременно по сигналу системы управлени  рабоча  среда поступает по каналу 19 в левую полость силового цилиндра привода зажимных элементов, при этом втулка 7 смещаетс  влево и посредством т г 8 ослабл ет рычаги 10, сухари 9 и кулачки 11. После этого по сигналу системы управлени  рабоча  среда поступает по каналу 20 в правую полость цилиндра привода зажимных элементов, при этом втулка 7 перемещаетс  вправо и посредством т г 8 с помощью кулачков 11 зажимает правый конец детали 25. После надежного зажима детали 25 кулачками 11, о чем свидетельствует сигнал на систему управлени , рабоча  среда по каналу 23 поступает в полость силового цилиндра нат жени  детали. При этом гильза 3 перемещаетс  вправо, нагружа  деталь раст гивающей силой определенной величины, и дальнейша  обработка детали производитс  при нагружении ее раст гивающей силой, что приводит к значительному уменьшению прогибов за счет увеличени  жесткости системы СПИД. После окончани  обработки рабоча  среда в обратной последовательности поступает по каналам 24 и 20, 22 и 18 полости соответствующих силовых цилиндров и деталь освобождаетс  от зажима и из центров. Формула изобретени  Задн   бабка токарного станка, содержаща  корпус, пиноль, механизм зажима с приводом его перемещени  и механизм нат жени  детали, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  точности и производительности обработки при приложении раст гивающего усили , механизм нат жени  детали и привод перемещени  механизма зажима выполнены в виде цилиндров, причем цилиндр механизма нат жени  установлен в корпусе бабки с возможностью вращени , а его поршень выполнен полым и несет коаксиально смонтированный в нем цилиндр перемещени  механизма зажима, поршень которого жестко св зан с поршнем цилиндра нат жени , а механизм привода зажима выполнен в виде цилиндра, смонтированного внутри поршн  цилиндра перемещени  зажимного устройства, а его поршень жестко св зан с последним, при этом поршень цилиндра привода механизма зажима выполнен с отверстием, в котором расположена пиноль, выполненна  в виде поршн  цилиндра, корпусом которого служит поршень цилиндра привода механизма зажима, причем корпус механизма зажима установлен с возможностью перемещени  и св зан с зажимными элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2471991/18-24, кл. В 23 В 1/00, 1977.In the sleeve 4, the sleeve 6 is mounted and fixed. Between the sleeves 4 and 6, a sleeve 7 is placed, having the possibility of axial movement. The sleeve 6 and the sleeve 7 form the force cylinder for driving the clamping elements, the piston being made on the sleeve 6 and the bore is formed in the sleeve 7. The sleeve 7 is rigidly connected to the rods 8, which, in turn, through the crackers 9 and the levers 10 are connected to the cams 11 located in the housing 12, which is mounted on the right end of the sleeve 5. Inside the sleeve, the quill 13 is axially displaced with the center 14, the sleeve b and the quill 13 also forming the center extension cylinder, the bore is made in the sleeve 6, and on quill 13. On the right end back The headstock is installed without the possibility of rotation of the coupling 15 and 16, through the channels and annular grooves of which the working fluid (oil or air) is connected by channels 17-24 to the corresponding power cylinders. The device works as follows. Preliminary, depending on the length of the part, place the tailstock on the machine bed in the appropriate position and fix it. Adjust and install the Cams 11 in accordance with the diameter of the workpiece. The workpiece 25 is installed in the front and rear 14 centers of the machine, for which the working medium is supplied through the channel 17. The quench 13 moves to the left, the center 14 enters the center hole of the part 25 and presses it to the center installed in the machine spindle. After that, fix the part 25 in the head of the head. The cutter fixed in the caliper is guided to the part and the required diameter is established. The support of the machine report the movement of the working feed and begin processing. After the surface has been machined with a length that is greater than the width of the toolholder, while the deflections of the part 25 due to the force of the cutting force do not have a significant effect on the formation of the error, the control system signals the working medium through channel 21 into the cavity of the pressure cylinder of the clamping device . The sleeve 5 moves and extends the clamping device consisting of the body 12, cams 11, levers 10, crackers 9 and 8 and 8 by an amount sufficient to clamp the part 25. At the same time, the control medium sends the working medium through channel 19 to the left power cavity cylinder clamping elements, while the sleeve 7 is displaced to the left and by means of tg 8 weakens levers 10, crackers 9 and cams 11. After that, at a control signal, the working medium flows through channel 20 into the right cavity of the cylinder of the clamping elements drive, and the sleeve ka 7 moves to the right and by means of tg 8 using claws 11 clamps the right end of part 25. After the part 25 is reliably clamped by cams 11, as indicated by a signal to the control system, the working medium enters the cavity of the part tensioning cylinder through channel 23. In this case, the sleeve 3 moves to the right, loading the part with a tensile force of a certain size, and further processing of the part is carried out under loading with its tensile force, which leads to a significant decrease in deflections due to an increase in the stiffness of the AIDS system. After the processing is completed, the working medium in reverse order flows through the channels 24 and 20, 22 and 18 of the cavity of the corresponding power cylinders and the part is released from the clamp and from the centers. Claims The back headstock of a lathe, comprising a housing, a quill, a clamping mechanism with a drive for moving it, and a tension mechanism for the part, characterized in that, in order to increase the accuracy and productivity of the treatment when a tensile force is applied, the tension mechanism for the part and the drive drive the clamping mechanism is made in the form of cylinders, with the tension mechanism cylinder mounted in the body of the headstock for rotation, and its piston is made hollow and carries a cylinder mounted coaxially in it the clamping mechanism, the piston of which is rigidly connected to the tension cylinder piston, and the clamp driving mechanism is made in the form of a cylinder mounted inside the piston of the displacement cylinder; in which there is a quill, made in the form of a piston of a cylinder, the casing of which is the piston of the cylinder of the drive of the clamping mechanism, the clamping mechanism’s housing being displaced and connected to imnymi elements. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2471991 / 18-24, cl. B 23 B 1/00, 1977.
SU792740409A 1979-03-23 1979-03-23 Lathe tailstock SU795726A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792740409A SU795726A1 (en) 1979-03-23 1979-03-23 Lathe tailstock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792740409A SU795726A1 (en) 1979-03-23 1979-03-23 Lathe tailstock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU795726A1 true SU795726A1 (en) 1981-01-25

Family

ID=20816806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792740409A SU795726A1 (en) 1979-03-23 1979-03-23 Lathe tailstock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU795726A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4061061A (en) Automatic turret lathe
US4058033A (en) Automatic turret lathe
US4246813A (en) Straight turning automatic lathe
SU795726A1 (en) Lathe tailstock
US4141263A (en) Device for the centered clamping of annular workpieces
US5170686A (en) Turning machine
JP3159923B2 (en) Tool clamping device for machine tools
US2080830A (en) Lathe
JP6990334B1 (en) Tool clamp device
SU931306A2 (en) Lathe tail stock
ATE49523T1 (en) MOUNTING DEVICE FOR A COLLET FOR CLAMPING A WORKPIECE IN A MACHINE TOOL.
SU963697A1 (en) Lathe tail stock
JP3296029B2 (en) Collet type chuck device
SU963696A1 (en) Lathe tail stock
JP2831814B2 (en) Tool chuck
CN218693983U (en) Numerical control lathe adds clamping apparatus
SU1666289A1 (en) Machine for combined finish machining and plastic deformation of holes
KR100203811B1 (en) Back centering device of cnc lathe
RU2104127C1 (en) Pneumatic hydroplast chuck
JPH03161204A (en) Work supporting device
SU1238891A1 (en) Apparatus for automatic feed of bar stock in n/c machine tools
SU1202725A1 (en) Lathe tailstock
SU837595A1 (en) Spindle assembly
SU1389945A1 (en) Milling head
SU1049191A1 (en) Method and apparatus for cutting non-rigid elongated rotating parts