SU1389923A1 - Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой - Google Patents
Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1389923A1 SU1389923A1 SU853957863A SU3957863A SU1389923A1 SU 1389923 A1 SU1389923 A1 SU 1389923A1 SU 853957863 A SU853957863 A SU 853957863A SU 3957863 A SU3957863 A SU 3957863A SU 1389923 A1 SU1389923 A1 SU 1389923A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- workpiece
- barrel
- landing
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с .многогранной головкой на высадочных автоматах . Цель - повышение коэффициента использовани материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшени объема срезае.мого металла. На первом переходе высадки получают полуфабрикат с головкой, состо ш,ей из круглой в плане части с бочкообразной боковой поверхностью и участка сопр жени с боковой поверхностью усеченного конуса. Осно-, вание конуса меньшего диаметра обращено к стержню заготовки. Перед последующим переходом высадки заготовку выталкивателем выдвигают из матрицы так, что часть стержн заготовки участвует в формообразовании круглой в плане головки. При высоте участвующего в формообразовании головки участка стержн , равной до 0,38 диаметра стержн , бочкообразность головки минимальна. 1 ил., 2 табл. Q сл
Description
со
00
X) со Ю
оо
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с многогранной головкой на высадочных автоматах .
Цель изобретени - повышение коэффициента использовани материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшени объема срезаемого металла.
На чертеже показана последовательность переходов технологического процесса изготовлени заготовок болтов.
Способ осуществл ют следуюш,им образом .
Отрезанную заготовку 1 передают на позицию предварительной высадки, где пуансоном 2 в матрице 3 производ т предварительное образование гйловки в виде круглого в плане участка 4 с бочкообразной боковой поверхностью и сопр женного с ним участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части 6 заготовки .
На следующей позиции заталкивание заготовки пуансоном провод т так, чтобы между рабочей поверхностью матрицы и участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса заготовки образовалс цилиндрический участок 7. Это осуществл ют при наладке выдвижением выталкивател 8 к пуансону . При высадке заготовка опираетс на торец выталкивател .
Исследовани ми установлено, что при изменении соотношений размеров головки, предварительно образованной на предшествующей позиции, и высоты hu цилиндрического участка 7, который участвует при окончательном формообразовании круглой в плане головки 9, мен етс ее относительна бочкообразность.
Высоту hu цилиндрического участка 7 определ ют из соотношени
(«-ж- з -кттс )
«--Ж- ЗГ-Вй: -).
где du - диаметр стержневой части заготовки;
de - наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью , полученной после пред- рительной ее высадки;
Нк - высота участка сопр жени ;
dK - диаметр большего основани конуса участка сопр жени ;
he - высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью;
к -коэффициент, равный 7, 6 и 9 дл малоуглеродистой и среднеуглеро- дистой легированной стали соответственно .
В процессе высадки образуетс бочкообразна кругла в плане головка 9 с наибольшим Омане и наименьшим Оми диаметрами головки. Относительна бочкообразность выражаетс отношением
JB
макс
Рмин
На следующем переходе провод т реду- цирование стержневой части под накатывание резьбы. Обрезку головки на многогранник выполн ют на последнем переходе. Пример. Исходной заготовкой дл изготовлени полуфабрикатов болтов вл етс проволока диаметром 15,6 мм и 23,4 мм. Из проволоки диаметром 15,6 и 23,4 мм, волоченной из гор чекатаной стали диаметром 17 и 25 мм соответственно, изготавливают болты М16 и М24. Материал - сталь марок Юкп и 40Х.
В табл. 1 приведены размеры и соотношени головок заготовок болтов из стали 10 кп, в табл. 2 - заготовок болтов из стали 40Х.
hu
Отношение-;- измен ют от О до 1,23,
Uu
25
d6
d6
-от 1,07 до 1,45; -j - от 1 до 1,11;
0
Кк
. 7 . - от О до 0,96. пб -(- du
Из табл. 1 видно, что при значени х соотношени 6,42-7,6 наблюдаетс изменение относительной бочкообразности с минимумом при соотношении, равном приблизительно 7,40. Изменение массы отходов при обрезке незначительно, расход обрезных матриц не мен етс . Если соотношение раз меров меньше 6,42 и больше 7,60, то на круглой в плане головке заготовки болта образуютс поперечные складки. Это приводит к скачкообразному повышению массы отходов при обрезке на 30% и расхода обрезных матриц на 10%.
0 Из табл. 2 видно, что относительна бочкообразность зависит от величины соотношений размеров, дл болтов из стали марки 40Х наблюдаетс така же качественна зависимость, как и дл болтов из стали Юкп. Измен ютс только пределы величи ны соотношений от 6,80 до 9,00, увеличение массы отходов при обрезке на 20% и расхода обрезных матриц на 20%.
Claims (1)
- Формула изобретени0 Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой, включающий отрезку исходной заготовки от прутка, предварительную высадку головки в виде круглого в плане участка с бочкообразной поверхностью и сопр женного с ним участка с5 боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части заготовки, окончательную высадку круглой в плане головки с бочкообразной боковой поверхностью, редуцирование стержневой частн и обрезку боковой поверхности головки по периметру многогранника , отличающийс тем, что, с целью повышени коэффициента использовани материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшени объема срезаемого металла, при окончательной высадке головки в объем деформируемого металла включают участка стержневой части заготовки, примыкаюшего к участку боковой поверхности усеченного конуса, прот женность которого hu определ ют из соотношени и о . hu , de . j-dahx1 Тц + а:где du - диаметр стержневой части заготовки;(5 - наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью , полученной после предварительной ее высадки;dn - диаметр большего основани конуса участка сопр жени ;hi - высота участка сопр жени ;he -высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью;к -коэффициент, равный 7,6 и 9 дл малоуглеродистой и среднеуглеро- дистой легированной стали соответственно .Таблица 1Относительна бочкообразностьDиа.ксDMUHмаксРезультаты штамповкиМасса отходов,гРасход обрезного инструмента, шт/т0,110,077 0,0520,061Складки Удовлетворительные 20,116,114,513,7330,70,63 0,63 0,630,27Продолжение табл. 1Складки 46,50,3Таблица2Пр одолже ние та бл.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853957863A SU1389923A1 (ru) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853957863A SU1389923A1 (ru) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1389923A1 true SU1389923A1 (ru) | 1988-04-23 |
Family
ID=21198911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853957863A SU1389923A1 (ru) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1389923A1 (ru) |
-
1985
- 1985-09-30 SU SU853957863A patent/SU1389923A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мокринский В. И. Производство болтов холодной объемной штамповкой.- М.: Металлурги , 1978, с. 30, р. 76. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110814264B (zh) | 一种法兰锻造工艺 | |
CN1337284A (zh) | 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺 | |
SU1389923A1 (ru) | Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой | |
JPS63299839A (ja) | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 | |
RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок | |
RU2071863C1 (ru) | Способ получения головок торцевых ключей | |
US2832973A (en) | Manufacture of acorn nuts | |
JPS63235040A (ja) | 角形頭部をもつボルトの製造方法 | |
SU1328055A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
CN207377946U (zh) | 一种调节螺栓的冷镦毛坯 | |
SU1152702A1 (ru) | Способ формировани головок болтов | |
RU1802738C (ru) | Способ изготовлени заготовок болтов | |
RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
RU2755787C1 (ru) | Способ изготовления изделия типа держателя двери | |
SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
SU1804367A3 (en) | Method of manufacture of polyhedral nuts with convex-concave side surface and flange | |
JPS62137137A (ja) | ねじ頭部の製造方法 | |
SU897373A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
SU1201035A1 (ru) | Способ штамповки поковок шатунов | |
RU2101123C1 (ru) | Способ изготовления многогранных фланцевых гаек с полым цилиндрическим подголовком | |
EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
RU2080202C1 (ru) | Способ изготовления шаровых пальцев с обратным конусом | |
JPS57134232A (en) | Method and apparatus for manufacturing bolt having bulge at tip | |
RU2207930C2 (ru) | Способ изготовления колесных болтов |