SU1389917A2 - Автомат дл изготовлени изделий из проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  изделий из проволоки , и позвол ет повысить надежность устройства . Автомат дл  гибки изделий из проволоки снабжен размещенной между стойками 11 подвижной направл ющей, имеющей на одном конце цилиндрическое отверстие дл  прохода проволоки. Другим концом направл юща  закреплена на штоке силового цилиндра 43. Автомат также снабжен пластиной 44, служащей дл  поддержани  подаваемой проволоки и закрепленной горизонтально на одной из стоек. Втулки-опоры, установленные с возможностью взаимодействи  с оправками поворотных дисков, снабжены клиновы.ми выступами. 1 з.п.ф-лы, 14 ил.

Description

(Л

оо

00

со

3

гч

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  изделий из проволоки, и  вл етс  усовершенствованием автомата по авт. св. № 1266621.

Цель изобретени  - повышение надежности .

На фиг. 1 показан автомат, вид спереди; на фиг. 2 - принципиальна  схема автомата; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на фиг. 5; на фиг. 10 - разрез И-И на фиг. 9; на фиг. 11 - схема изготовлени  пружины при подаче заготовки; на фиг. 12 - то же, первый переход навивки; на фиг. 13 - то же, второй переход навивки и отрезка; на фиг. 14 - готова  деталь.

Автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки содержит смонтированные на станине механизмы правки и подачи проволоки , механизмы формовки издели  с механизмами зажима и резки проволоки.

Механизм правки выполнен из неприводных роликог 1, механизм подачи - в виде подаюш,их приводных роликов 2, механизм зажима - в виде подпружиненных зажимных губок 3.

Механизм резки выполнен в виде двух подвижных ножей 4 и 5, закрепленных в державках 6 и 7, установленных в стаканах 8. Нож 5 имеет паз 9 пОд проволоку, а стаканы 8 содержат отверсти  под пружины 10 и смонтированы Б окнах стоек 11, смешенных друг относительно друга на толш,ину державки с ножом. Стойки 11 расположены между собой на рассто нии, равном трем диаметрам проволоки. В державках 6 и 7 и направл ющих 12 смонтированы на ос х подшипники 13 качени , с которыми взаимодействуют клинь  14 и 15, закрепленные в траверсе 16, установленной на конце штока цилиндра 17 отрезки. К.лин 14 имеет на конце пр мой участок 18,. служащий дл  удержани  ножа 4 с державкой 6, отжимаемых пружиной 10, и клиновой участок 19 дл  отрезки готовой детали. Клин 15 имеет на конце клиновую поверхность 20 дл  подвода ножа 5 с державкой 7 к проволоке и ножу 4 и пр мой участок 21 дл  удержани  ножа 5 в момент отрезки проволоки.

Механизм формовки издели  выполнен в виде двух поворотных дисков 22 и 23 с гибочными оправками 24 на концах и гибочными элементами - поводками 25, размещенными во втулках 26, закрепленных в стойках 11 со смещением между собой на рассто ние , равное сумме рассто ни  между

10

15

20

25

против втулки 26 и содержащими на торцах клиновые поверхности, выполненные идентично клиновым поверхност м на втулках 26, взаимодействующих с роликами 28, установленными на опорах 29 дисков 22 и 23 перпендикул рно их оси. Клиновые поверхности на втулках-опорах 27 выполнены в виде выступов, ширина которых равна толщине проволоки. Концы дисков 22 и 23 в месте расположени  оправок выполнены в виде усеченных конусов, угол которых к вертикальной плоскости больше угла клиновой поверхности втулок-опор 27.

Каждый поворотный диск 22 и 23 имеет привод возвратно-поступательного перемещени  от штока цилиндра 30 и привод вращательного движени  от подвижного корпуса цилиндра 31 через зубчато-реечную передачу 32, шток которого закреплен на стойке 11., Шестерн  33 передачи установлена на каждом диске подвижно с помощью шпонок 34 и неподвижно относительно кронштейна 36, на котором закреплен цилиндр 30 перемещени , с помощью скобы 36. Диски 22 и 23 в месте установки шпонок 34 выполнены с пазами 37, а со штоком цилиндра 30 соединены с возможностью поворота с помощью подшипников 38, установленных на цапфах дисков между торцами резьбовой втулки 39, закрепленной на штоке цилиндра 30, и торцом гайки 40.

Между стойками 11 установлена направл юща  41, имеюща  на одном конце цилиндрическое отверстие 42, посто нно взаимодействующее с подаваемой проволокой и расположенное на одной оси с осью подачи и зажима проволоки. Другой конец направл ющей 41 закреплен на штоке цилиндра 43 перемещени  направл ющей, выполненного двухпозиционным. На фиг. 9 пунктиром показано положение I направл ющей 41 перед первым переходом и положение II перед вторым переходом. На стойке 11, 40 в которой установлен формующий узел первого перехода, закреплена пластина 44 между ножом и втулкой-опорой в месте прохождени  согнутого витка (после первого перехода ) так, что ее площадка 45 расположена горизонтально и взаимодействует при работе с нижней поверхностью подаваемой проволоки, а на нижней части вертикальной поверхности выполнен скос 46. Бухта проволоки 47 укладываетс  на разматывате- ле 48. Привод автомата - пневматический .

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении поворотные диски 22 и 23 с оправками 24 отведены в исходное положение. Ножи 4 и 5 механизма отрезки и губки 3 механизма зажи30

35

45

50

ос ми витков и развертки витка. Гибочные55 разведены. Перед включением автомата

оправки 24 дисков 22 и 23 взаимодей-проволока заправл етс  через правильные

ствуют при гибке с втулками-опорами 27,ролики 1 и зажимные губки 3 в отверсзакрепленными в противоположной стойкетие 42 направл ющей 41 и пропускаетс  че0

5

0

5

против втулки 26 и содержащими на торцах клиновые поверхности, выполненные идентично клиновым поверхност м на втулках 26, взаимодействующих с роликами 28, установленными на опорах 29 дисков 22 и 23 перпендикул рно их оси. Клиновые поверхности на втулках-опорах 27 выполнены в виде выступов, ширина которых равна толщине проволоки. Концы дисков 22 и 23 в месте расположени  оправок выполнены в виде усеченных конусов, угол которых к вертикальной плоскости больше угла клиновой поверхности втулок-опор 27.

Каждый поворотный диск 22 и 23 имеет привод возвратно-поступательного перемещени  от штока цилиндра 30 и привод вращательного движени  от подвижного корпуса цилиндра 31 через зубчато-реечную передачу 32, шток которого закреплен на стойке 11., Шестерн  33 передачи установлена на каждом диске подвижно с помощью шпонок 34 и неподвижно относительно кронштейна 36, на котором закреплен цилиндр 30 перемещени , с помощью скобы 36. Диски 22 и 23 в месте установки шпонок 34 выполнены с пазами 37, а со штоком цилиндра 30 соединены с возможностью поворота с помощью подшипников 38, установленных на цапфах дисков между торцами резьбовой втулки 39, закрепленной на штоке цилиндра 30, и торцом гайки 40.

Между стойками 11 установлена направл юща  41, имеюща  на одном конце цилиндрическое отверстие 42, посто нно взаимодействующее с подаваемой проволокой и расположенное на одной оси с осью подачи и зажима проволоки. Другой конец направл ющей 41 закреплен на штоке цилиндра 43 перемещени  направл ющей, выполненного двухпозиционным. На фиг. 9 пунктиром показано положение I направл ющей 41 перед первым переходом и положение II перед вторым переходом. На стойке 11, 0 в которой установлен формующий узел первого перехода, закреплена пластина 44 между ножом и втулкой-опорой в месте прохождени  согнутого витка (после первого перехода ) так, что ее площадка 45 расположена горизонтально и взаимодействует при работе с нижней поверхностью подаваемой проволоки, а на нижней части вертикальной поверхности выполнен скос 46. Бухта проволоки 47 укладываетс  на разматывате- ле 48. Привод автомата - пневматический .

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении поворотные диски 22 и 23 с оправками 24 отведены в исходное положение. Ножи 4 и 5 механизма отрезки и губки 3 механизма зажи0

5

5

0

5 разведены. Перед включением автомата

рез него до ножей. Затем проволока зажимаетс  между подающими роликами 2. После этого включаетс  пускова  кнопка, от которой происходит протаскивание проволоки 47 роликами 2 между правильными роликами 1 и подача ее в рабочую зону между стойками 11 на величину, равную развертке пружины, при этом направл юща  41 сопровождает проволоку до положени  I (фиг. 9).

В конечном положении цилиндр подачи проволоки дает сигнал на зажим проволоки 47 губками 3 и возврат цилиндра подачи проволоки в исходное положение. Ролики 2 подачи при холостом ходе не вращаютс  (этот узел не раскрываетс ). После зажима проволоки губками 3 поступает команда на выдвижение поворотного диска 22 вместе с оправкой 24 и поводком 25 в рабочее положение. Проволока 47 оказываетс  между поводком 25 и оправкой 24. В конце хода цилиндра 30 выдвижени , поводка 25 вместе с диском 22 поступает команда на отвод направл ющей 41 в положение И (фиг. 9) и перемещение цилиндра 31, происходит навивка проволоки вокруг оправки 24 диска 22 с поводком 25 через зубчато-реечную передачу 32. При вращении диска 22 с оправкой 24 и поводком 25 во втулке 26 ролик 28, прокатыва сь по клиновой поверхности втулки 26, обеспечивает отход поводка 25 вместе с диском 22 и оправкой 24 к щестерне 33 на величину, равную диаметру проволоки, в момент навивки витка, воздух из рабочей полости цилиндра 30 при этом вытесн етс  через регул тор давлени , который настраиваетс  на величину, необходимую дл  отвода поводка 25 с оправкой 24 при его вращении.

При отходе поводка 25 с оправкой 24 конец проволоки также обходит проволоку за счет наличи  на втулке-опоре 27 выступа с клиновой поверхностью, а наличие на торце диска 22 конической поверхности не затрудн ет отгибани  конца проволоки. При отходе поводка 25 с оправкой 24 щестерн  33 остаетс  на месте, удерживаема  скобой 36. Шток цилиндра 30 перемещени  не поворачиваетс  вместе с оправкой 24 и поводком 25 диска 22 за счет наличи  шарнирного соединени  из деталей 38-40.

В конце рабочего хода корпуса цилиндра 31 поворота подаетс  команда на выдвижение поворотного диска 23 с оправкой 24 и поводком 25, а также на,отвод диска 22, но с замедленным ходом, т. е. так, чтобы вначале выдвинулс  диск 23 с оправкой 24 и поводком 25 и захватил проволоку, а затем отошел поводок с оправкой диска 22. В конце хода цилиндра 30 перемещени  подаетс  команда на возврат цилиндра 31 в исходное положение, от которого диск 22 с оправкой 24 и поводком 25 занимает исходное положение. В конце хода цилиндра 31 первого перехода подаетс  команда на другой цилиндр 31, происходит навивка второго витка пружины, при этом направл юща  41 отводитс  в исходное положение, т. е. к зажимным губкам.

с При прохождении навитого первого витка вокруг зажатой проволоки он отводитс  пластиной 44, закрепленной на стойке II и имеющей скос, а проволока 47 при этом западает за пластину, опира сь на площадку 45. В конце хода цилиндра 31 поступает

0 команда на отвод поводка 25 с диском 23 в исходное положение и возврат цилиндра 31 в исходное положение. В исходном положении цилиндра 31 второго перехода происходит включение цилиндра 17 отрезки, кото5 рый своим штоком вместе с траверсой 16 перемещает клинь  14 и 15 по подшипникам 13. Клин 14 пр мым участком 18 обеспечивает выстаивание ножа 4 с державкой 6, а клин 15 клиновой поверхностью подводит нож 5 с державкой 7 к другому ножу и

0 проволоке 47 и заводит его в стакан другого ножа, охватыва  проволоку. Затем начинает работать клинова  поверхность 19 клина 14, происходит отрезка пружины от проволоки 47, а нож 5 в этот момент выстаиг вает, так как клин 15 имеет пр .мой участок и он удерживает нож 5 от перемещени  в мо.мент отрезки.

Отрезанна  пружина падает вниз под действием собственной массы между стойкалп;

0 11 в лоток, а оттуда - в тару. Шток цилиндра 17 возвращаетс  в исходное положение вместе с клинь ми 14 и 15 и траверсой 16, а державки 6 и 7 вместе с ножами 4 и 5 отход т в исходное положение за счет пружин 10. Вместе с возвра5 том ножей происходит разжим проволоки губками 3 узла зажима. Конец проволоки 47 остаетс  в направл ющей 41, и после освобождени  проволоки поступает команда на подачу проволоки 47 в рабочую зону. Начинаетс  изготовление следующей пружи0 ны. Циклы изготовлени  пружины повтор ютс  либо до выключени  автомата, либо до полной переработки бухты проволоки.

Claims (2)

1. Автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки по авт. св. N° 1266621, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности , он снабжен размещенной между стойками подвижной направл ющей, имеющей на одном конце цилиндрическое отверстие , ось которого совпадает с осью подачи проволоки, и закрепленной другим концом на штоке цилиндра, обе рабочие полости которого св заны с цилиндром подачи проволоки, а обе полости холостого хода -

с рабочими полост ми гибочных цилиндров, и пластиной, закрепленной дл  поддержани  подаваемой проволоки горизонтально на одной из стоек с внутренней стороны

между ножом и втулкой второго перехода в месте прохождени  согнутого витка, при этом на нижней части вертикальной поверхности пластины выполнен скос.

2. Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что втулки-опоры, установленные с возможностью взаимодействи  с оправками поворотных дисков, снабжены клиновыми выступами , расположенными идентично поверхност м дл  возврата дисков, части которых, обращенные к втулкам-опорам, выполнены в виде усеченных конусов.

-Н -.

Яп1п А

3

8-8

30

Фив.6

Фи,&.7

Е-

ф1А,г.8

Ж-Ж

Фаг.//

И-И

it

фиг.10

D

Фиг. 12

Фиг.73

Фиг.1Ц