CN219805464U - 一种棒材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材切割装置，包括底座，底座的上方设置有切割座，切割座上设置有朝下方开口的切割腔，切割座的两侧分别设置有主动轮部和从动轮部，主动轮部和从动轮部之间通过带锯传动连接，带锯的锯体水平穿过切割腔的开口处，主动轮部上设置有驱动部，驱动部与主动轮部传动连接，主动轮部的底部外侧与底座铰接，主动轮部与底座之间连接有伸缩部，伸缩部的底部与底座铰接，伸缩部的输出端与主动轮部铰接，切割腔靠近从动轮部的一侧设置有输液管，输液管的出液口位于带锯的上方；当带锯对棒材进行切割时，输液管则往带锯喷出冷却液，冷却液与带锯接触后则沿带锯的倾斜方向流下，以此增大冷却液与带锯的接触时间。

Description

一种棒材切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别涉及一种棒材切割装置。

背景技术

现有的大直径棒材多采用龙门架式的切割机进行切割，如公开号为CN106944671A的中国专利，其公开了一种棒材切割机，具体包括龙门框架，具有两个龙门立柱和连接两个龙门立柱且可上下移动的龙门横梁；切割机构，包括横向设置在龙门横梁下端的主动轮、从动轮、紧套于主动轮和从动轮上的环形带锯条以及驱动主动轮转动的切割电机；走行机构，设置在龙门立柱下端，用于驱动龙门立柱左右移动；进给机构，设置在龙门立柱上，用于驱动龙门横梁上下移动；工作台，位于两个龙门立柱之间；可见，其是通过龙门框架控制切割机构上下垂直升降，切割机构的切割刀保持水平状态，所以当使用冷却液对切割刀进行冷却时，由于重力的作用，会导致冷却液垂直滴落，使冷却液与切割刀的接触时间变短，从而导致对切割刀的冷却效果不佳的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种棒材切割装置，其通过单边摆动的方式对大直径棒材进行切割，使冷却液可沿带锯的倾斜方向流下，增大冷却液与带锯的接触时间，以提高对带锯的冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种棒材切割装置，包括底座，所述底座的上方设置有切割座，所述切割座上设置有朝下方开口的切割腔，所述切割座的两侧分别设置有主动轮部和从动轮部，所述主动轮部和所述从动轮部之间通过带锯传动连接，所述带锯的锯体水平穿过所述切割腔的开口处，所述主动轮部上设置有驱动部，所述驱动部与所述主动轮部传动连接，所述主动轮部的底部外侧与所述底座铰接，所述主动轮部与所述底座之间连接有伸缩部，所述伸缩部的底部与所述底座铰接，所述伸缩部的输出端与所述主动轮部铰接，所述切割腔靠近所述从动轮部的一侧设置有输液管，所述输液管的出液口位于所述带锯的上方。

所述的棒材切割装置中，所述的棒材切割转置还包括两个分别设置在所述底座两侧的夹持部，两个所述夹持部可相对伸缩。

所述的棒材切割装置中，所述夹持部包括第一气缸和夹块；所述底座上设置有滑槽；所述夹块的底部与所述滑槽滑动连接，所述第一气缸设置在所述底座的侧部，且所述第一气缸的输出端往所述滑槽内延伸并与所述夹块的底部连接。

所述的棒材切割装置中，所述切割座上位于所述切割腔的两侧分别设置有导向座，所述输液管与靠近所述从动轮部的导向座连接；所述导向座的底部设置有朝下方开口的导向槽，所述带锯分别穿过两个所述导向座的导向槽。

所述的棒材切割装置中，所述导向座位于所述导向槽的一侧设置有导滑部，所述导滑部上设置有导滑槽，所述导滑槽的两侧分别设置有滚轮；所述带锯的锯体穿过所述导滑槽。

所述的棒材切割装置中，所述切割座的顶部内凹形成有防护槽，所述带锯的锯体位于所述防护槽内。

所述的棒材切割装置中，所述主动轮部包括第一座板和第一动轮，所述第一座板与所述切割座的侧部连接，所述第一动轮与所述第一座板的顶部转动连接，所述驱动部与所述第一座板的背部连接，且所述驱动部与所述第一动轮传动连接，所述带锯与所述第一动轮传动连接；所述第一座板的背部设置有转动座，所述底座上设置有与所述转动座铰接的转动块；所述伸缩部包括第二气缸和铰接块，所述第一座板的背部设置有铰接座，所述第二气缸的输出端通过所述铰接块与所述铰接座铰接，所述第二气缸的底部与所述底座铰接。

所述的棒材切割装置中，所述从动轮部包括第二座板和第二动轮，所述第二座板与所述切割座的侧部连接，所述第二动轮与所述第二座板的顶部转动连接，所述带锯与所述第二动轮传动连接。

所述的棒材切割装置中，所述第一动轮和所述第二动轮上均设置有锯刀滚槽，所述带锯的锯体位于所述锯刀滚槽内。

所述的棒材切割装置中，所述第一座板的背部设置有滑轨组件；所述驱动部包括电机组件和安装座，所述安装座设置在所述电机组件的底部，所述安装座的底部设置有与所述滑轨组件配合连接的滑块；所述电机组件与所述第一动轮传动连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种棒材切割装置，在使用时，所述伸缩部通过伸出其输出端以推动所述主动轮部，使所述切割座和所述从动轮部向上摆动远离所述底座，棒材从所述切割腔的下方进入所述底座，所述伸缩部收缩其输出端使所述带锯靠近棒材，直至所述带锯与棒材相接触，通过所述驱动部驱使所述带锯环绕所述主动轮部和所述从动轮部之间转动，以使所述切割腔的下方形成切割区域，当所述带锯对棒材进行切割时，所述输液管则往下方的带锯喷出冷却液，冷却液与所述带锯接触后则沿所述带锯的倾斜方向流下，以此增大冷却液与所述带锯的接触时间，提高了冷却液对带锯的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的棒材切割装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的棒材切割装置的整体结构示意图二。

主要元件符号说明：1-底座、11-滑槽、12-转动块、2-切割座、21-切割腔、22-导向座、23-导向槽、24-导滑部、25-导滑槽、26-滚轮、27-防护槽、3-主动轮部、31-第一座板、32-第一动轮、33-转动座、34-铰接座、35-滑轨组件、4-从动轮部、41-第二座板、42-第二动轮、43-锯刀滚槽、5-驱动部、51-电机组件、52-安装座、53-滑块、6-伸缩部、61-第二气缸、62-铰接块、7-输液管、8-夹持部、81-第一气缸、82-夹块、9-带锯。

具体实施方式

本实用新型提供一种棒材切割装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种棒材切割装置，包括底座1，所述底座1的上方设置有切割座2，所述切割座2上设置有朝下方开口的切割腔21，所述切割座2的两侧分别设置有主动轮部3和从动轮部4，所述主动轮部3和所述从动轮部4之间通过带锯9传动连接，所述带锯9的锯体水平穿过所述切割腔21的开口处，所述主动轮部3上设置有驱动部5，所述驱动部5与所述主动轮部3传动连接，所述主动轮部3的底部外侧与所述底座1铰接，所述主动轮部3与所述底座1之间连接有伸缩部6，所述伸缩部6的底部与所述底座1铰接，所述伸缩部6的输出端与所述主动轮部3铰接，所述切割腔21靠近所述从动轮部4的一侧设置有输液管7，所述输液管7的出液口位于所述带锯9的上方。

在实际使用时，所述伸缩部6通过伸出其输出端以推动所述主动轮部3，使所述切割座2和所述从动轮部4向上摆动远离所述底座1，棒材从所述切割腔21的下方进入所述底座1，所述伸缩部6收缩其输出端使所述带锯9靠近棒材，直至所述带锯9与棒材相接触，通过所述驱动部5驱使所述带锯9环绕所述主动轮部3和所述从动轮部4之间转动，以使所述切割腔21的下方形成切割区域，当所述带锯9对棒材进行切割时，所述输液管7则往下方的带锯9喷出冷却液，冷却液与所述带锯9接触后则沿所述带锯9的倾斜方向流下，以此增大冷却液与所述带锯9的接触时间，提高了冷却液对带锯9的冷却效果。

需要说明的是，所述输液管7在使用时需与外部装有冷却液的储液罐连接，通过储液罐向所述输液管7提供冷却液。

如图1至图2所示，进一步地，所述的棒材切割转置还包括两个分别设置在所述底座1两侧的夹持部8，两个所述夹持部8可相对伸缩；在使用时，由于切割的过程中棒材可能会发生移位的问题，从而导致切割精度降低的问题，所以通过设置两个可相对开合的夹持部8对棒材进行夹持固定，以防止棒材在切割时出现移位的问题，提高了对棒材的切割精度。

如图1至图2所示，进一步地，所述夹持部8包括第一气缸81和夹块82；所述底座1上设置有滑槽11；所述夹块82的底部与所述滑槽11滑动连接，所述第一气缸81设置在所述底座1的侧部，且所述第一气缸81的输出端往所述滑槽11内延伸并与所述夹块82的底部连接；在使用时，通过两个所述第一气缸81分别推拉所述两个夹块82，以此根据棒材的直径调节两个所述夹块82之间的夹持间距，提高对棒材夹持的牢固度；此外，所述滑槽11对所述滑块53起到导向的作用。

如图1至图2所示，进一步地，所述切割座2上位于所述切割腔21的两侧分别设置有导向座22，所述输液管7与靠近所述从动轮部4的导向座22连接；所述导向座22的底部设置有朝下方开口的导向槽23，所述带锯9分别穿过两个所述导向座22的导向槽23；通过在所述导向座22上设置导向槽23，以对所述带锯9的锯体起到导向的作用，避免所述带锯9在切割时发生弯曲形变导致所述带锯9发生断裂的问题。

如图1至图2所示，进一步地，所述导向座22位于所述导向槽23的一侧设置有导滑部24，所述导滑部24上设置有导滑槽25，所述导滑槽25的两侧分别设置有滚轮26；所述带锯9的锯体穿过所述导滑槽25；通过所述滚轮26对位于所述导滑槽25内的带锯9进行导滑，使所述带锯9在转动时更加流畅。

如图1至图2所示，进一步地，所述切割座2的顶部内凹形成有防护槽27，所述带锯9的锯体位于所述防护槽27内；由于所述带锯9在使用时是保持高速转动的状态，为防止作业人员与所述带锯9相接触，通过设置所述防护槽27将所述带锯9进行包裹，以防止所述带锯9对作业人员造成损伤。

如图1至图2所示，进一步地，所述主动轮部3包括第一座板31和第一动轮32，所述第一座板31与所述切割座2的侧部连接，所述第一动轮32与所述第一座板31的顶部转动连接，所述驱动部5与所述第一座板31的背部连接，且所述驱动部5与所述第一动轮32传动连接，所述带锯9与所述第一动轮32传动连接；所述第一座板31的背部设置有转动座33，所述底座1上设置有与所述转动座33铰接的转动块12；所述伸缩部6包括第二气缸61和铰接块62，所述第一座板31的背部设置有铰接座34，所述第二气缸61的输出端通过所述铰接块62与所述铰接座34铰接，所述第二气缸61的底部与所述底座1铰接；在使用时，通过所述驱动部5带动所述第一动轮32转动，以驱动所述带锯9高速转动，实现带锯9的切割动作；所述第二气缸61通过伸缩其输出端以带动所述从动轮部4的一端上下升降，从而调整所述带锯9的切割角度。

需要说明的是，所述第一气缸81和所述第二气缸61均为现有气缸结构，具体结构及工作原理在此不再赘述。

如图1至图2所示，进一步地，所述从动轮部4包括第二座板41和第二动轮42，所述第二座板41与所述切割座2的侧部连接，所述第二动轮42与所述第二座板41的顶部转动连接，所述带锯9与所述第二动轮42传动连接；通过所述第一动轮32和所述第二动轮42组成传动结构，以使所述带锯9在所述第一动轮32和所述第二动轮42之间高速滚动。

如图1至图2所示，进一步地，所述第一动轮32和所述第二动轮42上均设置有锯刀滚槽43，所述带锯9的锯体位于所述锯刀滚槽43内；通过所述锯刀滚槽43对所述带锯9进行限位，以防止所述带锯9在转动时偏离出所述第一动轮32或所述第二动轮42。

如图1至图2所示，进一步地，所述第一座板31的背部设置有滑轨组件35；所述驱动部5包括电机组件51和安装座52，所述安装座52设置在所述电机组件51的底部，所述安装座52的底部设置有与所述滑轨组件35配合连接的滑块53；所述电机组件51与所述第一动轮32传动连接；通过所述滑轨组件35配合所述滑块53组成快速拆装结构，实现对所述电机组件51与所述第一座板31之间的快拆快装动作。

需要说明的是，所述滑轨组件35包括两个相对设置的滑轨。

需要说明的是，所述电机组件51为现有的减速电机组件、伺服电机组件等结构，由电机和相应传动结构组成，传动结构可以为现有的齿轮组、蜗轮蜗杆组件等结构，具体的结构及工作原理在此不再赘述。

综上所述，在使用时，所述伸缩部6通过伸出其输出端以推动所述主动轮部3，使所述切割座2和所述从动轮部4向上摆动远离所述底座1，棒材从所述切割腔21的下方进入所述底座1，所述伸缩部6收缩其输出端使所述带锯9靠近棒材，直至所述带锯9与棒材相接触，通过所述驱动部5驱使所述带锯9环绕所述主动轮部3和所述从动轮部4之间转动，以使所述切割腔21的下方形成切割区域，当所述带锯9对棒材进行切割时，所述输液管7则往下方的带锯9喷出冷却液，冷却液与所述带锯9接触后则沿所述带锯9的倾斜方向流下，以此增大冷却液与所述带锯9的接触时间，提高了冷却液对带锯9的冷却效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种棒材切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设置有切割座，所述切割座上设置有朝下方开口的切割腔，所述切割座的两侧分别设置有主动轮部和从动轮部，所述主动轮部和所述从动轮部之间通过带锯传动连接，所述带锯的锯体水平穿过所述切割腔的开口处，所述主动轮部上设置有驱动部，所述驱动部与所述主动轮部传动连接，所述主动轮部的底部外侧与所述底座铰接，所述主动轮部与所述底座之间连接有伸缩部，所述伸缩部的底部与所述底座铰接，所述伸缩部的输出端与所述主动轮部铰接，所述切割腔靠近所述从动轮部的一侧设置有输液管，所述输液管的出液口位于所述带锯的上方。

2.根据权利要求1所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述的棒材切割转置还包括两个分别设置在所述底座两侧的夹持部，两个所述夹持部可相对伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述夹持部包括第一气缸和夹块；所述底座上设置有滑槽；所述夹块的底部与所述滑槽滑动连接，所述第一气缸设置在所述底座的侧部，且所述第一气缸的输出端往所述滑槽内延伸并与所述夹块的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述切割座上位于所述切割腔的两侧分别设置有导向座，所述输液管与靠近所述从动轮部的导向座连接；所述导向座的底部设置有朝下方开口的导向槽，所述带锯分别穿过两个所述导向座的导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述导向座位于所述导向槽的一侧设置有导滑部，所述导滑部上设置有导滑槽，所述导滑槽的两侧分别设置有滚轮；所述带锯的锯体穿过所述导滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述切割座的顶部内凹形成有防护槽，所述带锯的锯体位于所述防护槽内。

7.根据权利要求1所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述主动轮部包括第一座板和第一动轮，所述第一座板与所述切割座的侧部连接，所述第一动轮与所述第一座板的顶部转动连接，所述驱动部与所述第一座板的背部连接，且所述驱动部与所述第一动轮传动连接，所述带锯与所述第一动轮传动连接；所述第一座板的背部设置有转动座，所述底座上设置有与所述转动座铰接的转动块；所述伸缩部包括第二气缸和铰接块，所述第一座板的背部设置有铰接座，所述第二气缸的输出端通过所述铰接块与所述铰接座铰接，所述第二气缸的底部与所述底座铰接。

8.根据权利要求7所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述从动轮部包括第二座板和第二动轮，所述第二座板与所述切割座的侧部连接，所述第二动轮与所述第二座板的顶部转动连接，所述带锯与所述第二动轮传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述第一动轮和所述第二动轮上均设置有锯刀滚槽，所述带锯的锯体位于所述锯刀滚槽内。

10.根据权利要求7所述的一种棒材切割装置，其特征在于，所述第一座板的背部设置有滑轨组件；所述驱动部包括电机组件和安装座，所述安装座设置在所述电机组件的底部，所述安装座的底部设置有与所述滑轨组件配合连接的滑块；所述电机组件与所述第一动轮传动连接。