SU1389857A1 - Устройство дл разделени смеси из твердых частиц и жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  обезвоживани  и разделени  суспензий под действием центробежной силы и позвол ет расширить технические возможности и упростить конструкцию. Устройство содержит р д последовательно расположенных проницаемых дл  жидкости бесконечных приводных лент 1, кажда  из которых установлена на двух барабанах с возможностью удержани  посредством роликоопор 2, 3 на выгнутых траектори х, при этом смежные ленты размещены с противоположных сторон от общей оси с разворотом относительно друг друга на 180°, а вогнутост ми - в сторону этой общей оси. При этом ролико- опоры каждой ленты, расположенные со стороны несущей поверхности ее рабочей ветви, установлены со смещением в сторону ее центра кривизны на величину, соответствующую наибольшей толщине сло  смеси на ленте. Роликоопоры 4, расположенные со стороны поверхности ленты, установлены со смещением в зоне над горизонтальными лини ми 14, проход щей через центр 15 кривизны траектории, и предназначены дл  поддержани  рабочей ветви ленты 1 только в состо нии ее поко . Барабаны 7, 8 лент размещены в общей вертикальной оси. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л

Description

со

00

со

00

сд

Изобретение относитс  к области устройств непрерывного действи , предназначенных дл  обезвоживани  сыпучих или волокнистых материалов, смешанных с жидкостью , а также разделени  различных сус- пензий на жидкую и твердую фазы под дей- ствием центробежных сил, и может быть использовано в установках, содержащих водопроницаемые ленты, движущиес  по криволинейным траектори м.

Цель изобретени  - упрощение конструк- 10 дни и расширение техничес1 их возможностей .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с расположением лент на их траектори х , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение одной из лент, статическое состо ние.

Устройство дл  разделени  смеси из твердых частиц и жидкости содержит р д последовательно расположенных проницаемых дл  жидкости бесконечных приводных лент 1. Кажда  из них расположена по вогнутой траектории, обуслов;1енной ролико- опорами 2-4 и центробежными силами, возникающими при работе устройства. При этом роликоопоры 2, предназначенные дл  поддерt5

20

твердых частиц и жидкости, с их подъемом по вертикали, с возможностью последовательной передачи сло  10 раздел емой смеси с предыдущей (нижней) ленты 1 на последующую , расположенную выше. При этом траектори  сло  раздел емой смеси представл ет собой плавную волнообразную кривую, напоминающую синусоиду. Устройство может работать также в наклонном, горизонтальном или опрокинутом положении (т. е. в положении, когда раздел ема  смесь перемещаетс  сверху вниз). Рама 6 устройства присоединена к корпусу 11, служащему ограждением. Кажда  лента 1 имеет криволинейный отражатель 12, расположенный между рабочей и холостой ветв ми, выполненный из листового материала (например, жести) с отбортовкой нижней кромки дл  направлени  жидкости, стекающей по его поверхности , в отводные трубы (не показа- Вертикальна  ось 13 называетс  общей осью р да лент устройства, а горизонтальные линии 14 называютс  горизонтал ми. Кажда  из лент 1 в р ду (также, как и обща  ось 13 всего р да) установлены .вертикально , приводные барабаны 7 каждой ленты наход тс  ниже холостых барабанов 8. А

живани  рабочей ветви ленты 1 во врем  - роликоопоры 4 установлены со смещением с

траекторией лент в сторону центров 15 кривизны на величину, исключающую, контакт этих роликоопор с лентой и раздел емой смесью во врем  работы устройства, т. е. в то врем , когда лента с раздел емой смесью прижата центробежными силами к ролико- опорам 2. Роликоопоры 4 предназначены дл  -удержани  на них рабочей ветви ленты 1 во врем  ее нахождени  в статическом состо нии , т. е. при отключенном приводе ленты и, следовательно, при отсутствии центродвижени  ее по траектории, т. е. обуславливающие рабочей ветви ленты, выполнены желобчатыми, а их оси 5 установлены в раме 6 устройства.

Дл  увеличени  желобчатости лент можно использовать прощивку их кромок, а в случае необходимости загрузки устройства смесью, подлежащей разделению, при скорости существенно меньшей, чем скорость лент, рекомендуетс  использовать ленты с  чеистой или иной негладкой поверхностью .

Роликоопоры 3 расположены по траектории холостой ветви ленты 1. (Под траекторией ленты имеетс  в виду крива  замкнута  лини , по которой соответствующа  лента перемещаетс  в процессе работы устройства ).

Роликоопоры 4 предназначены дл  поддержани  рабочей ветви ленты 1 только в состо нии ее поко , т. е. при неработающем устройстве (фиг. 3).

30

35

40

бежных сил.

Расположение роликоопор 4 над горизонтальными лини ми 14 обусловлено необходимостью удержани  каждой рабочей ветви ленты в зоне, близкой к ее траектории. Чтобы не преп тствовать максимальной загрузке ленты по ширине и не допустить налипани  раздел емой смеси на роликоопоры . 4, эти роликоопоры смещены к центру 15 кривизны на соответствующую величину.

Дл  привода и направлени  каждой лен- Размещение барабанов 7 и 8 на общей оси ты 1 имеютс  приводной 7 и холостой 8. ба-13 обусловлено оптимальными услови ми дл 

рабаны. Дл  гарантированного контакта сопр жени  лент между собой и плавностью

перехода смеси с предыдущей ленты 1 на последующую без значительного свободного

50

каждой ленты 1 с соответствующим приводным барабаном 7 имекэтс  прижимные ро- лики 9, установленные у каждого из приводных барабанов 7, подпружиненные относительно этих барабанов (подпружинивание не показано). В предпочтительном варианте исполнени  устройства (фиг. 1) ленты 1 расположены последовательно по вертикали, а несущие (вогнутые) поверхности их рабочих S5 ветвей развернуты навстречу друг другу. Такое взаиморасположение лент позвол ет совмещать разделение смесей, состо щих из

полета твердых частиц смеси.

Устройство работает следующим образом.

Смесь из твердых частиц и жидкости, подлежаща  разделению, поступает непрерывно и равномерно по направлению стрелки с надписью «Загрузка (фиг. 1) на нижнюю часть рабочей ветви ленты 1, движущейс  по своей траектории со скоростью

0

5

0

твердых частиц и жидкости, с их подъемом по вертикали, с возможностью последовательной передачи сло  10 раздел емой смеси с предыдущей (нижней) ленты 1 на последующую , расположенную выше. При этом траектори  сло  раздел емой смеси представл ет собой плавную волнообразную кривую, напоминающую синусоиду. Устройство может работать также в наклонном, горизонтальном или опрокинутом положении (т. е. в положении, когда раздел ема  смесь перемещаетс  сверху вниз). Рама 6 устройства присоединена к корпусу 11, служащему ограждением. Кажда  лента 1 имеет криволинейный отражатель 12, расположенный между рабочей и холостой ветв ми, выполненный из листового материала (например, жести) с отбортовкой нижней кромки дл  направлени  жидкости, стекающей по его поверхности , в отводные трубы (не показа- Вертикальна  ось 13 называетс  общей осью р да лент устройства, а горизонтальные линии 14 называютс  горизонтал ми. Кажда  из лент 1 в р ду (также, как и обща  ось 13 всего р да) установлены .вертикально , приводные барабаны 7 каждой ленты наход тс  ниже холостых барабанов 8. А

траекторией лент в сторону центров 15 кривизны на величину, исключающую, контакт этих роликоопор с лентой и раздел емой смесью во врем  работы устройства, т. е. в то врем , когда лента с раздел емой смесью прижата центробежными силами к ролико- опорам 2. Роликоопоры 4 предназначены дл  -удержани  на них рабочей ветви ленты 1 во врем  ее нахождени  в статическом состо нии , т. е. при отключенном приводе ленты и, следовательно, при отсутствии центро5

0

бежных сил.

Расположение роликоопор 4 над горизонтальными лини ми 14 обусловлено необходимостью удержани  каждой рабочей ветви ленты в зоне, близкой к ее траектории. Чтобы не преп тствовать максимальной загрузке ленты по ширине и не допустить налипани  раздел емой смеси на роликоопоры . 4, эти роликоопоры смещены к центру 15 кривизны на соответствующую величину.

Размещение барабанов 7 и 8 на общей оси 13 обусловлено оптимальными услови ми дл 

полета твердых частиц смеси.

Устройство работает следующим образом.

Смесь из твердых частиц и жидкости, подлежаща  разделению, поступает непрерывно и равномерно по направлению стрелки с надписью «Загрузка (фиг. 1) на нижнюю часть рабочей ветви ленты 1, движущейс  по своей траектории со скоростью

, где V - линейна  скорость ленты, м/с;

R - максимальный радиус кривизны рабочей ветви ленты, м;

g - ускорение свободного падени , м/с.

Подачу смеси, подлежащей разделению, на ленту осуш,ествл ют со скоростью, близкой к скорости ленты. При этом условии подаваема  смесь сразу попадает под действием центробежных сил и раздел етс  на 10 л ет простыми и надежными средствами жидкую и твердую фазы в процессе ее отделить твердые частицы от жидкости в

также промывкой, продувкой на всем участке холостой ветви.

Перед остановкой привода устройства загрузку смеси, подлежащей разделению, прекращают с тем, чтобы остановка лент осуществл лась после того, как они овобо- д тс  от компонентов смеси, подлежащей разделению. Пуск устройства осуществл ют при незагруженных лентах.

Устройство дл  разделени  смеси позвоперемещени  от приводного барабана 7 вверх к холостому 8.

Роликоопоры 2 одновременно служат средством дл  разрыхлени  сло  смеси на ленте.

У холостого барабана 8 в св зи с резким изменением траектории ленты 1 с вогнутой на выпуклую, происходит отрыв сло  10 осевщих твердых частиц в смеси с оставшейс  жидкостью от несущей поверхности ленты и переход на следующую ленту дл  более полного разделени . По достижении, образовавшимс  слоем твердых частиц, последнего холостого барабана 8, этот слой разгружаетс  и удал етс  из устройства известными средствами, например ленточным конвейером (не показан), в направлении стрелки с надписью «Разгрузка. Отдел ема  жидкость, просочивша с  сквозь толщу рабочей ленты и отброшенна  центробежными силами с

ражатель 12, стека  к его нижнему отбортованному концу, попадает в отводную трубу (не показана).

Поскольку центробежна  сила, действующа  на поверхность ленты при заданной ее линейной скорости, обратно пропорциональна радиусу кривизны траектории ленты, в зоне холостых барабанов 8, где вогнута  траектори  смен етс  выпуклой, центробежна  сила отрыва твердых частиц от лент превышает силу центробежного прижати  с.меси

15

20

25

зоне центробежных сил на установках любой прот женности, требуемой технологическим процессом, при непрерывности процесса, с обеспечением интенсивной центробежной очистки лент.

Claims (3)

1.Устройство дл  разделени  смеси из твердых частиц и жидкости, содержащее р д последовательно расположенных проницаемых дл  жидкости бесконечных приводных лент, кажда  из которых установлена на двух барабанах с возможностью удержани  посредством роликоопор на вогнутых траектори х , при этом смежные ленты размещены с противоположных сторон от общей оси с разворотом относительно одна другой на 180°, а вогнутост ми - в сторону

ее выпуклой поверхности на от- ., этой общей оси, отличающеес  тем, что, с 10 „ - -и-целью расширени  технических возможностей и упрощени  конструкции, роликоопоры каждой ленты, расположенные со стороны несущей поверхности ее рабочей ветви, установлены со смещением в сторону ее центра кривизны на величину, соответствующую наибольщей толщине сло  смеси на ленте.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что роликоопоры, расположенные со стороны поверхности ленты, предназначенной дл  транспортировани  раздел емой смеси, уста35

к рабочей ветви ленты во столько раз, во40 новлены со смещением в зону, располосколько раз радиус кривизны траекторииженную над горизонталью, проход щей через

рабочей ветви ленты превышает величинуцентр кривизны траектории, соответствуюрадиуса кривизны барабана 8 (обычно вщей рабочей ветви ленты.

6-12 раз). Это содействует быстрой и ка-

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличаючественной разгрузке и очистке лент в зонещеес  тем, что барабаны лент размещены

холостых барабанов. Ленту .можно очищать 5 g общей вертикальной оси.

л ет простыми и надежными средствами отделить твердые частицы от жидкости в

также промывкой, продувкой на всем участке холостой ветви.

Перед остановкой привода устройства загрузку смеси, подлежащей разделению, прекращают с тем, чтобы остановка лент осуществл лась после того, как они овобо- д тс  от компонентов смеси, подлежащей разделению. Пуск устройства осуществл ют при незагруженных лентах.

Устройство дл  разделени  смеси позво

зоне центробежных сил на установках любой прот женности, требуемой технологическим процессом, при непрерывности процесса, с обеспечением интенсивной центробежной очистки лент.

20

25

35

/ А (подернуто) Ю

12