SU1386830A1 - Tunnel kiln - Google Patents
Tunnel kiln Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386830A1 SU1386830A1 SU864039468A SU4039468A SU1386830A1 SU 1386830 A1 SU1386830 A1 SU 1386830A1 SU 864039468 A SU864039468 A SU 864039468A SU 4039468 A SU4039468 A SU 4039468A SU 1386830 A1 SU1386830 A1 SU 1386830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- carriages
- side walls
- chamber
- trolleys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к печам дл обжига и прокаливани керамических изделий, но преимущественно дл садок малой массы. Цель изобретени - сокращение энергозатрат и повышение качества изделий. Обрабатываемые издели загружают на тележки 5, состо щие из плит и обойм. Тележки установлены на рельсовом пути 4, расположенном на боковых стенках камеры наг .грана, в сводовой и подовой част х которой размещены нагреватели 2. Тележки проталкивают в печь до тех пор, пока не заполнитс туннель. В соответствии с заданным режимом термообработки толкатель проталкивает тележки 5, упира сь в обоймы и передава им нагрузку толкани . При этом происход т одновременно загрузка и разгрузка тележек 5. Экономи злектро- энергии обеспечиваетс за счет меньшей аккумул цк тепла тележками малой массы, а размещение нагревателей в сводовой и подовой част х камеры способствует повышению качества изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. о слThe invention relates to kilns for firing and calcining pottery, but preferably for a low weight vessel. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and improve the quality of products. The products to be processed are loaded onto carts 5 consisting of plates and clips. The trolleys are mounted on a rail track 4, located on the side walls of the nagreen chamber, in the arched and bottom parts of which heaters 2 are placed. The trolleys are pushed into the oven until the tunnel is filled. In accordance with a predetermined heat treatment mode, the pusher pushes the carts 5, abutting the cages and transferring the load to them. In this case, loading and unloading of carriages 5 occur simultaneously. Electro-energy is saved due to lower heat accumulation by low-weight carriages, and the placement of heaters in the roof and bottom parts of the chamber contributes to an increase in the quality of products. 2 hp f-ly, 2 ill. about cl
Description
со 30with 30
05 00 0005 00 00
Изобретение относитс к оборудованию дл обжига и прокаливани , например , керамических изделий или изделий порошковой металлургии, но прей- мущественно дл садок малой марсы.The invention relates to equipment for burning and calcining, for example, ceramic products or powder metallurgy products, but mainly for small Marshes.
Цель изобретени - сокращение энергозатрат и повышение качества изделий.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and improve the quality of products.
На фиг.1 изображена туннельна печь, поперечное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.1 shows a tunnel oven, a cross section; figure 2 - section aa in figure 1.
Туннельна печь включает футерованную разъемную камеру 1 нагрева с нагревател ми 2, установленными на сводовой и подовой част х камеры 1. В разъеме боковых стен на кронштейнах 3 расположен рельсовый путь 4. На последнем установлены тележки 5, выполненные из огнеупорных плит 6, закрепленных с интервалами в обоймах 7 с возможностью ограниченного перемещени Количество плит 6 в одной обойме 7 определ етс услови ми работы печи и свойствами самих керамичес ких плит 6.The tunnel oven includes a lined detachable heating chamber 1 with heaters 2 installed on the arched and bottom parts of chamber 1. The side track connector on the brackets 3 has a rail track 4. On the latter, trolleys 5 are made of refractory plates 6 fixed at intervals in cages 7 with the possibility of limited movement. The number of plates 6 in one casing 7 is determined by the operating conditions of the furnace and the properties of the ceramic plates 6.
Обойма 7 снабжена колесами 8, установленными на оси 9, параллельной плите 6. Дл обеспечени компенсации температурных расширений в плите 6 выполнено отверстие 10, а в обойме 7 - паз 11. При этом паз 11 больше отверсти 10, Соединение плиты с обоймой осуществл етс при помощи штыр 12, пропущенного через отверстие 10 и nas 11. На оси 9 тележкиThe yoke 7 is provided with wheels 8 mounted on an axis 9 parallel to the plate 6. To compensate for temperature expansion in the plate 6, an opening 10 is made, and in the holder 7 - a groove 11. At the same time, the groove 11 is larger than the hole 10, the connection of the plate with the yoke is made assistance pin 12, passed through the hole 10 and nas 11. On the axis 9 of the truck
закреплен теплоизолирзпосщй экран 13. Iheat insulated with screen 13. I
Дл предотвращени тепловых потерь за счет уменьшени теплового по тока и улучшени условий работы ходовой части тележек 5 кажда плита 6 выполнена с поперечными выступами 14 образующими с футеровкой печи лабиринтное уплотнение. Тележки 5 уста- новлены в туннеле так, что торцы обойм 7 упираютс друг в друга, а между плитами остаютс интервалы. Дл - перемещени тележек 5 предназначен толкатель 15.To prevent heat losses by reducing the heat flow and improving the working conditions of the undercarriage of the trolleys 5, each plate 6 is made with transverse projections 14 that form a labyrinth seal with the furnace lining. Trolleys 5 are installed in the tunnel so that the ends of the sleeves 7 abut each other, and there are intervals between the plates. For - movement of the carts 5, the pusher 15 is designed.
Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.
На плитьГб тележек 5 загружают об рабатьгааемые издели и проталкиваютOn plit GB trolleys 5 load obrabatyvaemye products and push
тележки 5 в печь до тех пор, пока не заполнитс весь туннель. Толкатель 15 упираетс в обоймы 7 тележек 5 так, что усилие толкани прикладываетс к обоймам 7 и передаетс непосредственно обоймам 7, а плиты 6 воспринимают только вес садки. В соответствии с заданным режимом термообработки периодически происходит перемещение на шаг, равньщ длине тележки 5. При этом происходит одновременно загрузка и разгрузка тележек 5. Экраны 13 и лабиринтное уплотнение, образованное выступами 14 с футеровкой, предотвращают нагрев ходовой части тележек 5 в процессе термообработки. После охлаждени и разгрузки тележка по пути возврата передаетс на загрузку .carts 5 into the oven until the entire tunnel is filled. The pusher 15 rests on the sleeves 7 of the carriages 5 so that the pushing force is applied to the sleeves 7 and is transmitted directly to the sleeves 7, and the plates 6 perceive only the weight of the charge. In accordance with a given heat treatment mode, a step is periodically moved, equal to the length of the carriage 5. This simultaneously loads and unloads the carts 5. The screens 13 and the labyrinth seal formed by the protrusions 14 with lining prevent the undercarriage 5 from being heated during the heat treatment. After cooling and unloading, the dolly is transferred to the load on the return path.
Благодар предлагаемой туннельной печи достигаетс экономи электроэнергии прежде всего меньшей аккумул ции тепла тележками 5 малой массы, а возможность размещени нагревателей 2 как в сводовой, так и в подовой част х печи обеспечивает равномерный нагрев изделий, благопри тно сказьшаю щийс на их качестве.Thanks to the proposed tunnel kiln, energy saving is primarily achieved by less heat accumulation by low mass trolleys 5, and the possibility of placing heaters 2 both in the roof and in the bottom parts of the kiln ensures uniform heating of the products, which is favorable for their quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864039468A SU1386830A1 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Tunnel kiln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864039468A SU1386830A1 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Tunnel kiln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386830A1 true SU1386830A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21227312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864039468A SU1386830A1 (en) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Tunnel kiln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1386830A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-24 SU SU864039468A patent/SU1386830A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР , № 135889, кл. F 27 В 9/30, 1960. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8200182L (en) | OVEN FOR HEATING OF FORGED TOPICS, TASKS, PLATES OR LIKE | |
SU1386830A1 (en) | Tunnel kiln | |
US3314666A (en) | Fast fire tunnel kiln | |
CN113532106A (en) | Graphite roasting furnace capable of realizing continuous production | |
US4487578A (en) | Continuous firing equipment | |
EP0885371B1 (en) | Tunnel kiln | |
JP7180019B1 (en) | Continuous heating furnace | |
US1690555A (en) | Apparatus for heat-treating articles | |
GB2063801A (en) | A truck or the like for conveying ceramic articles through a kiln | |
SU1638510A1 (en) | Furnace cart | |
SU1074910A1 (en) | Unit for heat treatment of products | |
US1416726A (en) | Burning ceramic wares and apparatus therefor | |
SU736468A1 (en) | Induction furnace for sintering metal-powder articles | |
SU1076724A1 (en) | Continuous electric furnace for chemical and heat treatment | |
SU1553812A1 (en) | Car of furnace for firing ceramic articles | |
SU1310598A1 (en) | High-temperature tunnel pusher-type furnace | |
SU1642214A1 (en) | Electrical resistance oven for graphitizing carbon blanks placed into core in a layer of heat insulating charge | |
CS243838B1 (en) | Truck for industrial furnaces | |
SU777382A1 (en) | Travelling oven for heat treating of carboniferous material and products | |
FR2369228A1 (en) | Variable length furnace for firing ceramics - in a single layer having removable segments of preheating and cooling regions | |
US2504484A (en) | Multiple tunnel kiln | |
JPH08143928A (en) | Method for preheating scrap by refined slag | |
RU2055287C1 (en) | Technological furnace for thermal treatment of materials and products | |
JP3148440B2 (en) | Beam kiln | |
SU1691677A1 (en) | Shaft furnace for calcination of lump material |