SU777382A1

SU777382A1 - Travelling oven for heat treating of carboniferous material and products

Info

Publication number: SU777382A1
Application number: SU772443102A
Authority: SU
Inventors: Самуил Михайлович Рабинович
Original assignee: Предприятие П/Я А-1837
Priority date: 1977-01-12
Filing date: 1977-01-12
Publication date: 1980-11-07

Description

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к печам для термообработки углеродистых материалов и изделий.The invention relates to the field of chemical technology, namely to furnaces for heat treatment of carbon materials and products.

По основному авт. св. № 499485 известна 5 конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий, содержащая туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного волокнистого материа- ю ла [1].According to the main author. St. No. 499485, there is known a 5 conveyor furnace for the heat treatment of carbon materials and products, comprising a tunnel chamber with a conveyor belt placed in it made of graphitized fibrous material [1].

Недостатком известной печи является заклинивание термообрабатываемых материалов и изделий в туннельной камере, в том числе в нагревателе, что требует остановки 15 печи, охлаждения, переборки туннельной камеры и вторичного разогрева печи. Это отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса графитации в данной печи. 20A disadvantage of the known furnace is jamming of heat-treatable materials and products in the tunnel chamber, including in the heater, which requires stopping the furnace 15, cooling, rebuilding the tunnel chamber and reheating the furnace. This negatively affects the technical and economic indicators of the graphitization process in this furnace. 20

Целью изобретения является предотвращение заклинивания термообрабатываемых материалов и изделий в туннельной камере.The aim of the invention is to prevent jamming of heat-treatable materials and products in the tunnel chamber.

Указанная цель достигается тем, что конвейерная печь содержит туннельную камеру с размещенной в ней транспортерной лентой, выполненной из графитированного волокнистого материала, в которой ширина транспортерной ленты составляет 1,1—3,0 ширины туннельной камеры. Такое выпол2 нение печи позволяет предотвратить заклинивание термообрабатываемых материалов и изделий в туннельной камере.This goal is achieved by the fact that the conveyor furnace contains a tunnel chamber with a conveyor belt placed in it, made of graphitized fibrous material, in which the width of the conveyor belt is 1.1-3.0 width of the tunnel chamber. Such an embodiment of the furnace prevents jamming of heat-treatable materials and products in the tunnel chamber.

На фиг. 1 изображена печь, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1.In FIG. 1 shows a furnace, a longitudinal vertical section; in FIG. 2 - section A — A of FIG. 1.

Конвейерная печь для термообработки углеродистых материалов и изделий содержит туннельную камеру 1.The conveyor furnace for heat treatment of carbon materials and products contains a tunnel chamber 1.

Туннельная камера 1 образована зонами предварительного подогрева, графитации, охлаждения. Зона предварительного подогрева состоит из графитового переходника 2. Зона графитации образована высокотемпературным графитовым нагревателем 3. Зона охлаждения состоит из графитового переходника 4, охлаждаемого снаружи.The tunnel chamber 1 is formed by zones of preheating, graphitization, cooling. The preheating zone consists of graphite adapter 2. The graphitization zone is formed by a high-temperature graphite heater 3. The cooling zone consists of graphite adapter 4, which is cooled from the outside.

. К выступающим из корпуса 5 концам переходников 2 и 4 присоединены снабженные затворами и газоподводящими штуцерами 6 и 7 насадки 8 и 9, к которым примыкают загрузочный и разгрузочный желоба 10 и 11 с питателем 12 и приемником 13. Ролики 14—16, установленные за пределами туннельной камеры 1, предназначены для перемещения транспортерной ленты 17. Между туннельной камерой 1 и корпусом 5 размещена теплоизоляция 18. Поду туннельной камеры 1, желобам 10 и 11 придана в поперечном сечении U-образная форма.. The ends of adapters 2 and 4 protruding from the housing 5 are connected with nozzles 8 and 9 equipped with gates and gas supply fittings 6 and 7, to which the loading and unloading chutes 10 and 11 are connected with a feeder 12 and a receiver 13. Rollers 14-16 installed outside the tunnel chambers 1 are designed to move the conveyor belt 17. Between the tunnel chamber 1 and the casing 5 there is a thermal insulation 18. The U-shaped shape is provided in the cross section of the tunnel chamber 1, grooves 10 and 11.

Натяжные ролики 14 выполнены в плоскости, перпендикулярной оси туннельной камеры 1, цилиндрическими; приводной ролик соединен с электромотором и выполнен в виде пары валков, оси которых параллельны и расположены в плоскости, перпендикулярной оси туннельной камеры 1, образующие роликов имеют U-образную форму, причем поверхность верхнего ролика 15 выпуклая, а нижнего 16 — вогнутая (фиг. 1). Приводной ролик может быть выполнен в виде пары цилиндрических валков, оси которых параллельны и расположены в плоскости, перпендикулярной оси туннельной камеры 1; в этом случае участок желоба 10, обращенный к роликам 15 и 16, выполнен с развалом, переходящим в плоскость. При конструктивном исполнении туннельной камеры 1, когда ее ширина во много раз превышает высоту камеры, ширина транспортерной ленты 17 составляет 1,1 ширины камеры 1; в тех случаях, когда высота туннельной камеры 1 равна ширине камеры, ширина ленты 17 составляет 3,0 ширины камеры 1.The tension rollers 14 are cylindrical in a plane perpendicular to the axis of the tunnel chamber 1; the drive roller is connected to an electric motor and is made in the form of a pair of rolls whose axes are parallel and located in a plane perpendicular to the axis of the tunnel chamber 1, the forming rollers are U-shaped, and the surface of the upper roller 15 is convex and the bottom 16 is concave (Fig. 1 ) The drive roller can be made in the form of a pair of cylindrical rolls, the axes of which are parallel and located in a plane perpendicular to the axis of the tunnel chamber 1; in this case, the section of the chute 10, facing the rollers 15 and 16, is made with a collapse, turning into a plane. With the design of the tunnel chamber 1, when its width is many times greater than the height of the chamber, the width of the conveyor belt 17 is 1.1 of the width of the chamber 1; in cases where the height of the tunnel chamber 1 is equal to the width of the chamber, the width of the tape 17 is 3.0 of the width of the chamber 1.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Графитовый нагреватель 3 доводят до заданной температуры (например, 2500°С) при непрерывной подаче инертного газа в штуцера 6 и 7. После вывода печи в равновесный тепловой режим приводят в движение транспортерную ленту 17 включением электромотора приводного ролика 15 и 16. Термообрабатываемые материалы (изделия) 19 из питателя 12 поступают на транспортерную ленту 17 в желобе 10, затем на ленту 17, проходят затвор насадки 8 и поступают на зону предварительного подогрева (переходник 2) туннельной камеры 1, затем в зону графитации (нагреватель 3). Графитированные материалы (изделия) 19 затем на транспортерной ленте 17 поступают в зону охлаждения (переходник 4), охлажденные графитированные материалы (изделия) 19, проходя выходной затвор на5 садки 9, желоб 11, попадают в приемник 13.The graphite heater 3 is brought to a predetermined temperature (for example, 2500 ° C) with continuous supply of inert gas to the nozzles 6 and 7. After the furnace is brought into equilibrium thermal mode, the conveyor belt 17 is set in motion by turning on the electric motor of the drive roller 15 and 16. Heat-treating materials (products ) 19 from the feeder 12 enter the conveyor belt 17 in the groove 10, then to the belt 17, pass the shutter of the nozzle 8 and enter the preheating zone (adapter 2) of the tunnel chamber 1, then to the graphitization zone (heater 3). The graphitized materials (products) 19 then on the conveyor belt 17 enter the cooling zone (adapter 4), the cooled graphitized materials (products) 19, passing the output shutter to 5 of the charge 9, the chute 11, enter the receiver 13.

Освобожденная от термообработанных материалов (изделий) 19 транспортерная лента 17, пройдя систему натяжных роликов 14 (фиг. 1), поступает в ролики 15 и 16, в ко0 торых она принимает форму (фиг. 2); сохранению приданной в роликах 15 и 16 форме транспортерной ленты 17 в туннельной камере 1 способствует форма пода туннельной камеры 1 (фиг. 2), желобов 10 и $ И. В предложенной конвейерной печи, при ширине транспортерной ленты 17, составляющей 1,1-3,0 ширины туннельной камеры 1, движение ленты, проходит и вдоль стенок туннельной камеры 1 (фиг. 2), что 0 предотвращает заклинивание термообрабатываемых материалов (изделий) 19 в туннельной камере 1.The conveyor belt 17 freed from heat-treated materials (products) 19, having passed the system of tension rollers 14 (Fig. 1), enters the rollers 15 and 16, in which it takes the form (Fig. 2); the shape of the conveyor belt 17 attached to the rollers 15 and 16 in the tunnel chamber 1 is maintained by the shape of the underbody of the tunnel chamber 1 (Fig. 2), grooves 10 and $ I. In the proposed conveyor furnace, with a conveyor belt 17 having a width of 1.1-3 , 0 of the width of the tunnel chamber 1, the movement of the tape also runs along the walls of the tunnel chamber 1 (Fig. 2), which 0 prevents jamming of the heat-treating materials (products) 19 in the tunnel chamber 1.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в сокращении времени непроизводительных межремонтных операций и снижении трудоемкости процесса графитации в печи непрерывного действия.The technical and economic efficiency of the invention consists in reducing the time of unproductive overhaul operations and reducing the complexity of the graphitization process in a continuous furnace.

Claims

Claim

Conveyor oven for heat treatment of carbon materials and products by author. St. No. 499485, characterized in that, in order to prevent seizure of heat-treated materials and products in the tunnel chamber, the width of the conveyor belt is 1.1-3.0 width of the tunnel chamber.