Изобретение относитс к электротехнической промьппленности, в частности к области вакуумных и газонаполненных электротермических установок дл термической, химико-термической обработки изделий, и может бы использовано в металлургической, эле тротехнической, автомобильной и др. отрасл х машиностроительной промышленности дл вакуумной цементации, Кроме того, печь может быть использована дл таких процессов, как пайк в вакууме, а также насыщение поверхности различными элементами, например кремнием, титаном, бором и т.п. Известна толкательна электропечь содержаща камеру нагрева, технологическую камеру и камеру охлаждени , св занные подом, при этом свод технологической камеры имеет возмож-ность вертикального перемещени , дл ограничени высокотемпературной зоны пайки С 1 . Недостатком такой конструкции методической электропечи вл етс то, что она не позвол ет создать герметичного отделени технологической камеры от остальных камер, что делае невозможным применение электропечи дл химико-термических процессов, требующих различных атмосфер в камерах , а большие зазоры между изде4 ЛИЯМИ, обусловленные необходимостью установки промежуточной камеры, значительно снижают производительность печи. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс печь дл графитизации и рафинировани углеграфитовых материалов и изделий, выполненна в виде герметизированной толкательной проходной печи. Камеры пре варительного нагрева, высокотемпературного нагрева и охлаждени расположены последовательно, а камера высокотемпературного нагрева вьтолнена теплоизолированной и расположен над камерами нагрева и охлаждени . Под ее штоком может подниматьс вмес те с изделием, поступающим из камеры нагрева 2 , Однако высокотемпературна камера герметично не отделена от камер нагрева и охлаждени , что увеличивает расход реакционного газа при химико ,термическом процессе, ухудшает ка .чества обрабатываемых изделий и сужает область применени электропечи так как невозможно ее применение дл технологии с различными атмосферами. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что в методической электропечи дл химико-термической обработки камеры нагрева и охлаждени со стороны технологической камеры снабжены подвижными тепловыми экранами и упорами, технологическа камера имеет вакуумный затвор, закрепленный на штоке ее пода, а поды камеры нагрева и охлаждени выполнены с возможностью их горизонтального возвратно-поступательного перемещени . На фиг. 1 изображена методическа электропечь, общий вид; на фиг.2 разрез А-А ка фиг.1; на фиг. 3 - схема работы печи в различных положени х ., Методическа толкательна электропечь состоит из последовательно расположённых камер нагрева 1 и охлаждени 2, при этом под 3 камеры нагрева соединен,,с механизмом 4, а под 5 камеры охлаждени с механизмом 6 дл горизонтального возвратно-поступательного их перемещени . Технологическа камера 7 установлена над уровнем основного направлени перемещени изделий, анод 8 вл етс опорой дл издели 9 и вертикально перемещаетс с помощью механизма 10. При этом под герметизирует технологическую камеру, образу зону нагрева , заполненную инертной атмосферой или реакционным газом. Поезд изделий в печи при загрузке и выгрузке проталкиваетс толкателем 11, установленным с торца камеры нагрева. Камеры нагрева и охлаждени снабжены выдви шыми упорами 12 дл удерживани изделий и тепловыми экранами 13, перекрывающими рабочее пространство каждой камеры от излучени , дл получени в них требуемого температурного и газового режима. Уплотнение подвижного пода технологической камеры представл ет собой закрепленный на штоке вакуумный затвор 14, габаритные размеры которого превышают габаритные размеры пода, что вызывает необходимость в вьтолнении подов камер нагрева и охлаждени подвижными. Электропечь работает следующим образом. Издели 9 загружаютс в камеру 1 нагрева и проталкиваютс с помощью толкател П :;доль печи по подам 3, 8 и 5. В момент толкани поезда изделий под 8 находитс в положении 11 (фиг.З). При этом изделие с пода 3 перемещаетс на под 8, а изделие с пода 8 - на под 5. После этого под 3 уходит в крайнее левое положение, под 8 - в верхнее положение, а под . 5 - в крайнее правое (положение III на 1|иг.З). Выдвигаютс упоры 12, под 3 и 5 станов тс в среднее положение ( положение Т фиг.З), а поезд изделий упорами 12 удерживаетс в кра1Чних положени х, затем закрываютс тепловые экраны 13. Под 8, подн в изделие в технологическую камеру 7, герметизирует ее от остального об ема печи. По окончании обработки издели в камере 7 под 8 опускаетс в положение 1, толкатель 11 проталкивает поезд изделий еще на одну позицию и цикл повтор етс . При проведении технологического процесса вакуумной цементации издели в камере 1 подвергаютс предваритель ному нагреву в вакууме или инертном пониженном давлении. В технологической камере 7 проводитс собственно процесс цементавди в атмосфере углеродсодержащих газов. В это врем может проводитьс многократна смена реакционного газа путем его периодической откачки и напуска свежих порций. Попав в камеру 2 охлавдени , изделие проходит диффузионную выдержку и другую необходимую тепловую обработку в вакууме или инертном газе. Выгрузка изделий из печи производитс при положении III подвижного пода 5 камеры 2 охлаждени . Выполнение в электропечи промежуточной камеры герметичной и установленной над уровнем основного направлени движени изделий, а также снабжение ее выдвижными упорами и тепловыми экранами позвол ет увеличить производительность установки за счет плотного размещени изделий на поду печи, расширить технологические возможности печи за счет создани различных атмосфер в камерах печи, снизить расходы реакционного газа за счет уменьшени объема технологической камеры, а также улучшить температурный режим изделий за счет предварительного нагрева изделий в камере нагрева, удалени изделий от. холодных торцов камер нагрева и охлаждени и тепловой защиты торцов камер теплош ми экранами . Предлагаемое выполнение конструкции Позвол ет создать установку с высокой производительностью, с минимальными затратами на изготовление и монтаж, легко обслуживаемому, с механизацией и автомах зацией технологического процесса, полностью обеспечивающую технологический процесс с получением изделий высокого качества.The invention relates to electrical industry, in particular to the field of vacuum and gas-filled electrothermal installations for thermal, chemical-thermal treatment of products, and could be used in the metallurgical, electrical, automotive and other industries of the engineering industry for vacuum cementation, in addition, the furnace It can be used for processes such as soldering in vacuum, as well as saturating the surface with various elements, such as silicon, titanium, boron, etc. A known electric furnace containing a heating chamber, a process chamber and a cooling chamber connected by a floor, while the roof of the process chamber has the possibility of vertical movement to limit the high temperature brazing zone C 1. The disadvantage of this design of the methodical electric furnace is that it does not allow creating a hermetic separation of the technological chamber from the other chambers, which makes it impossible to use an electric furnace for chemical-thermal processes that require different atmospheres in the chambers, due to the need to install intermediate chamber, significantly reduce the productivity of the furnace. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a furnace for graphitization and refining of carbon-graphite materials and products, made in the form of a sealed push-through furnace. The chambers of preliminary heating, high-temperature heating and cooling are arranged in series, and the chamber of high-temperature heating is filled with heat-insulated and is located above the heating and cooling chambers. Under its stem, it can rise together with the product coming from the heating chamber 2. However, the high-temperature chamber is not tightly separated from the heating and cooling chambers, which increases the flow rate of the reaction gas during the chemical, thermal process, impairs the quality of the processed products and narrows the area of application of the electric furnace since it is impossible to apply it to technology with different atmospheres. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities. The goal is achieved by the fact that in the methodical electric furnace for chemical-heat treatment of the heating and cooling chamber from the process chamber side are equipped with movable heat shields and stops, the process chamber has a vacuum shutter fixed on its hearth, and the hearths of the heating and cooling chamber are designed to their horizontal reciprocating movement. FIG. 1 shows a methodical electric furnace, general view; in Fig.2 a section aa ka of Fig.1; in fig. 3 - the operation of the furnace in different positions. The methodical pushing electric furnace consists of successively located heating chambers 1 and cooling 2, while under 3 heating chambers is connected to mechanism 4, and under 5 cooling chambers to mechanism 6 for horizontal return their translational movement. The process chamber 7 is installed above the level of the main direction of movement of the products, the anode 8 is a support for the product 9 and vertically moves by means of the mechanism 10. At the same time, it seals the process chamber, forming a heating zone filled with an inert atmosphere or a reaction gas. The train of products in the furnace during loading and unloading is pushed by the pusher 11 installed at the end of the heating chamber. The heating and cooling chambers are provided with extension lugs 12 for holding the products and heat shields 13 overlapping the working space of each chamber from the radiation in order to obtain the required temperature and gas conditions in them. The compaction of the moving hearth of the process chamber is a vacuum gate 14 fixed on the rod, the dimensions of which exceed the dimensions of the hearth, which necessitates the execution of the bottoms of the heating and cooling chambers. The electric works as follows. The products 9 are loaded into the heating chamber 1 and pushed with the help of the pusher P:; the furnace length is fed at 3, 8 and 5. At the moment the train pushes the products under 8 are in position 11 (FIG. 3). In this case, the product from the hearth 3 moves to under 8, and the product from the hearth 8 - to under 5. After that, under 3 goes to the leftmost position, under 8 - to the upper position, and under. 5 - to the extreme right (position III for 1 | ig.Z). The stops 12 are extended, under 3 and 5 they are placed in the middle position (position T of Fig. 3), and the train of products by the stops 12 is held in the upper positions, then the heat shields are closed 13. Under 8, lifted into the product in the process chamber 7, seals from the rest of the furnace. At the end of the processing of the product in chamber 7 under 8, it lowers to position 1, the pusher 11 pushes the train of products one more position and the cycle repeats. When carrying out the process of vacuum cementation of the product in chamber 1, they are subjected to preliminary heating in vacuum or inert under reduced pressure. In the process chamber 7, the process itself is cementwent in an atmosphere of carbon-containing gases. At this time, a multiple change of the reaction gas can be carried out by periodically pumping it out and letting in fresh portions. Once in the cooling chamber 2, the product undergoes diffusion aging and other necessary heat treatment in a vacuum or inert gas. The products are unloaded from the furnace at position III of the mobile hearth 5 of the cooling chamber 2. The implementation of the intermediate chamber in the electric furnace is hermetic and installed above the main direction of movement of the products, as well as supplying it with retractable stops and heat shields, allows to increase the plant capacity by densely placing the products on the furnace hearth, expand the technological capabilities of the furnace by creating different atmospheres in the furnace chambers , reduce the cost of the reaction gas by reducing the volume of the process chamber, as well as improve the temperature conditions of the products due to preliminary products of heating in the heating chamber, removing the products from. the cold ends of the heating and cooling chambers and the thermal protection of the ends of the chambers with warm screens. The proposed construction design allows you to create an installation with high performance, with minimal manufacturing and installation costs, easily serviced, with mechanization and automation of the technological process, which fully ensures the technological process with obtaining high-quality products.
ЮYU
33
Физ.2Phys .2