SU1386607A1 - Арболитова смесь - Google Patents
Арболитова смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386607A1 SU1386607A1 SU864034761A SU4034761A SU1386607A1 SU 1386607 A1 SU1386607 A1 SU 1386607A1 SU 864034761 A SU864034761 A SU 864034761A SU 4034761 A SU4034761 A SU 4034761A SU 1386607 A1 SU1386607 A1 SU 1386607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- strength
- sand
- days
- caustic soda
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам легкобетонных смесей на основе минерального в жущего и органического заполнител и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл изготовлени строительных изделий и конструкций. С целью повышени прочности арболитова смесь содержит, мас.%: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30. Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ /м , предел прочности при сжатии через 28 сут |3,2-14.О МПа, коэффициент теплопроводности 0,142 - 0,154 Вт/м-К. 3 табл. fS
Description
Изобретение относитс к составам легкобетонных смесей- на основе минерального в жзл-цего и органического заполнител и может быть исполь зовано в промышленности строительных материалов дл изготовлени строительных изделий и конструкций.
Цель изобретени - повышение прочности арболита,
При изготовлении изделий используют молотый по удельной поверхнос- ги 3500 доменный гранулированный шлак, представл ющий собой гидравлическое в жущее вещество, полу- баемое путем совместного измельчени гранулированного шлака с малогигроскопичным щелочным компонентом Или затворени молотого шлака растворами соединений щелочных металлов
Влажность используемой дроблен- Ки 20-30%. Гранулометрический состав смеси дробленки при максимальной Крупности частиц 40 мм при рассеве через набор сит 40, 20, 10,5 и 2,5 мм приведены в табл. 1.
Используют песок с модулем крупности два и едкий натр плотностью , 1 ,22-1 ,25
При затворении смеси образуетс система, пересыщенна нонами различных веществ, т.е. раствор. Взаимодействие этого раствора с поверхностью древесины приводит к ионно- му обмену и образованию коллоидных Оболочек. На контакте раствор-дроб- Ленка за счет ионных пар возникает двойной электрический слой, обра- $ующийс в тонких капилл рах на по- берхности коллоидных и высокодисперс йых частиД за счет адсорбции на tвepдoй поверхности ионов из окружающего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака раст- Вор ютс едкими щелочами. Отрицатель йозар женный гидрозоль кремниевой Кислоты, образующийс в результате взаимодействи щелоЧи с гидроокисью Кремни , нейтрализуетс затем поло- Жительно зар женными гидрозол ми гидроокиси алюмини , железа и других металлов , содержащихс в растворе. Так в начальный период твердени системы идет накопление высокодисперсных продуктов, гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы вл ютг:
низкоосновные гидросиликаты, кальци- т.ы, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру. Дробленка принимает активное участие в интенсивном зарождении и росте новообразований гидросиликатного и алюмоси- ликатного составов,и создании адгезионной св зи в структуре арболита. Таким образом, процесс твердени происходит за счет физико-химических св зей (валентных и водородных, сил Ван-дер-Ваальса, диффузионно-осмотических иди адгезионных) или, ионного прит жени при наличии противоположных электрических зар дов .Пример . Дл изготовлени 1 м арболитовой смеси берут молотого- шлака 320 кг ( 40% ) и смеишвают с 80 кг(10%) едкого натра, 320 кг (40%) древесной дробленки и 80 кг ) песка. Затем смесь затвор ют водой,укладывают в формы и уплотн ют . Твердение в нормальных услови х
Технологические параметры смеси: жесткость 80-100 с; формуют виброуплотнением с пригрузом 100 - 200 г/см амплитудой колебаний 0,5-0,8 мм в течение 1-2 мин. Влажность образцов после распалубки, твердевших 24 ч при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70%, 49-51%, проч- ность 1,0-1,5 МПа.
Смесь после уплотнени твердеет в форме в течение 24 ч, после чего ее распалубливают.
Врем твердени 14 сут, остаточна влажность после 14 сут твердени 23-25%.
Аналогичным способом . изготавливаетс арболит, состав которого представлен в табл.2, физико-механичес- .кие показатели - в табл.3.
Прочность при сжатии через 7 сут 6,2-6,6 Ша, через 28 сут 13,2 - 14 МПа, морозостойкость 38-40 циклов , водопоглощение 50-60%.
Claims (1)
- Формула изобретениАрболитова смесь, включающа древесную дробленку, молотьй гранулированный доменный шлак и щелочной активизатор, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности , она в качестве щелочного ак- тивизатора содержит едкий натр и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034761A SU1386607A1 (ru) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Арболитова смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034761A SU1386607A1 (ru) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Арболитова смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1386607A1 true SU1386607A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21225557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864034761A SU1386607A1 (ru) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | Арболитова смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1386607A1 (ru) |
-
1986
- 1986-03-12 SU SU864034761A patent/SU1386607A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 535248, кл. С 04 В 28/08, 1975. Авторское свидетельство СССР № 478807, кл. С 04 В 28/26, 1973; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cohen et al. | Mechanism of plastic shrinkage cracking in portland cement and portland cement-silica fume paste and mortar | |
KR100857616B1 (ko) | 플라이 애쉬 및 고로 수쇄 슬래그로부터 지오폴리머시멘트를 제조하는 방법, 이에 의해 제조되는 지오폴리머시멘트, 및 이에 의한 생산물 | |
EP0809613B1 (en) | Fly ash cementitious material | |
US4030939A (en) | Cement composition | |
JPH0443863B2 (ru) | ||
CN113929398A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
JPH06144944A (ja) | 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法 | |
SU1386607A1 (ru) | Арболитова смесь | |
JP3215516B2 (ja) | 水硬性組成物及び該組成物を用いてコンクリートパイルを製造する方法 | |
JPS61232257A (ja) | 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料 | |
RU2355657C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения зольных бетонов и способ ее приготовления (варианты) | |
CN113372047B (zh) | 一种白云岩复合乳化沥青的胶结材料及其制备方法 | |
RU2005701C1 (ru) | Торфосодержащая композиция | |
US4600437A (en) | Inorganic material, a process for producing same and a solidifying method thereof | |
JP2001122653A (ja) | 炭酸硬化体の製造方法 | |
RU2733833C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее щелочной активации | |
JP3398544B2 (ja) | パーライト硬化体の製造方法 | |
SU1477712A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени арболита | |
JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
RU2109710C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
JP2858004B1 (ja) | 高強度ポリマーセメント組成物 | |
SU1247367A1 (ru) | Композици дл изготовлени облицовочных плит | |
KR850001932B1 (ko) | 건설 및 건축용 재료의 제조방법 | |
SU1206263A1 (ru) | Способ изготовлени арболита | |
JPH0541584B2 (ru) |