SU1386607A1 - Арболитова смесь - Google Patents

Арболитова смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1386607A1
SU1386607A1 SU864034761A SU4034761A SU1386607A1 SU 1386607 A1 SU1386607 A1 SU 1386607A1 SU 864034761 A SU864034761 A SU 864034761A SU 4034761 A SU4034761 A SU 4034761A SU 1386607 A1 SU1386607 A1 SU 1386607A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
strength
sand
days
caustic soda
Prior art date
Application number
SU864034761A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Ананьевич Тинников
Валентин Михайлович Хрулев
Виталий Мартемьянович Селиванов
Original Assignee
Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института filed Critical Абаканский Филиал Красноярского Политехнического Института
Priority to SU864034761A priority Critical patent/SU1386607A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1386607A1 publication Critical patent/SU1386607A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам легкобетонных смесей на основе минерального в жущего и органического заполнител  и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл  изготовлени  строительных изделий и конструкций. С целью повышени  прочности арболитова  смесь содержит, мас.%: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30. Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ /м , предел прочности при сжатии через 28 сут |3,2-14.О МПа, коэффициент теплопроводности 0,142 - 0,154 Вт/м-К. 3 табл. fS

Description

Изобретение относитс  к составам легкобетонных смесей- на основе минерального в жзл-цего и органического заполнител  и может быть исполь зовано в промышленности строительных материалов дл  изготовлени  строительных изделий и конструкций.
Цель изобретени  - повышение прочности арболита,
При изготовлении изделий используют молотый по удельной поверхнос- ги 3500 доменный гранулированный шлак, представл ющий собой гидравлическое в жущее вещество, полу- баемое путем совместного измельчени  гранулированного шлака с малогигроскопичным щелочным компонентом Или затворени  молотого шлака растворами соединений щелочных металлов
Влажность используемой дроблен- Ки 20-30%. Гранулометрический состав смеси дробленки при максимальной Крупности частиц 40 мм при рассеве через набор сит 40, 20, 10,5 и 2,5 мм приведены в табл. 1.
Используют песок с модулем крупности два и едкий натр плотностью , 1 ,22-1 ,25
При затворении смеси образуетс  система, пересыщенна  нонами различных веществ, т.е. раствор. Взаимодействие этого раствора с поверхностью древесины приводит к ионно- му обмену и образованию коллоидных Оболочек. На контакте раствор-дроб- Ленка за счет ионных пар возникает двойной электрический слой, обра- $ующийс  в тонких капилл рах на по- берхности коллоидных и высокодисперс йых частиД за счет адсорбции на tвepдoй поверхности ионов из окружающего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака раст- Вор ютс  едкими щелочами. Отрицатель йозар женный гидрозоль кремниевой Кислоты, образующийс  в результате взаимодействи  щелоЧи с гидроокисью Кремни , нейтрализуетс  затем поло- Жительно зар женными гидрозол ми гидроокиси алюмини , железа и других металлов , содержащихс  в растворе. Так в начальный период твердени  системы идет накопление высокодисперсных продуктов, гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы  вл ютг:
низкоосновные гидросиликаты, кальци- т.ы, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру. Дробленка принимает активное участие в интенсивном зарождении и росте новообразований гидросиликатного и алюмоси- ликатного составов,и создании адгезионной св зи в структуре арболита. Таким образом, процесс твердени  происходит за счет физико-химических св зей (валентных и водородных, сил Ван-дер-Ваальса, диффузионно-осмотических иди адгезионных) или, ионного прит жени  при наличии противоположных электрических зар дов .Пример . Дл  изготовлени  1 м арболитовой смеси берут молотого- шлака 320 кг ( 40% ) и смеишвают с 80 кг(10%) едкого натра, 320 кг (40%) древесной дробленки и 80 кг ) песка. Затем смесь затвор ют водой,укладывают в формы и уплотн ют . Твердение в нормальных услови х
Технологические параметры смеси: жесткость 80-100 с; формуют виброуплотнением с пригрузом 100 - 200 г/см амплитудой колебаний 0,5-0,8 мм в течение 1-2 мин. Влажность образцов после распалубки, твердевших 24 ч при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70%, 49-51%, проч- ность 1,0-1,5 МПа.
Смесь после уплотнени  твердеет в форме в течение 24 ч, после чего ее распалубливают.
Врем  твердени  14 сут, остаточна  влажность после 14 сут твердени  23-25%.
Аналогичным способом . изготавливаетс  арболит, состав которого представлен в табл.2, физико-механичес- .кие показатели - в табл.3.
Прочность при сжатии через 7 сут 6,2-6,6 Ша, через 28 сут 13,2 - 14 МПа, морозостойкость 38-40 циклов , водопоглощение 50-60%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Арболитова  смесь, включающа  древесную дробленку, молотьй гранулированный доменный шлак и щелочной активизатор, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности , она в качестве щелочного ак- тивизатора содержит едкий натр и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SU864034761A 1986-03-12 1986-03-12 Арболитова смесь SU1386607A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034761A SU1386607A1 (ru) 1986-03-12 1986-03-12 Арболитова смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034761A SU1386607A1 (ru) 1986-03-12 1986-03-12 Арболитова смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1386607A1 true SU1386607A1 (ru) 1988-04-07

Family

ID=21225557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864034761A SU1386607A1 (ru) 1986-03-12 1986-03-12 Арболитова смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1386607A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 535248, кл. С 04 В 28/08, 1975. Авторское свидетельство СССР № 478807, кл. С 04 В 28/26, 1973; *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cohen et al. Mechanism of plastic shrinkage cracking in portland cement and portland cement-silica fume paste and mortar
KR100857616B1 (ko) 플라이 애쉬 및 고로 수쇄 슬래그로부터 지오폴리머시멘트를 제조하는 방법, 이에 의해 제조되는 지오폴리머시멘트, 및 이에 의한 생산물
EP0809613B1 (en) Fly ash cementitious material
US4030939A (en) Cement composition
JPH0443863B2 (ru)
CN113929398A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
JPH06144944A (ja) 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法
SU1386607A1 (ru) Арболитова смесь
JP3215516B2 (ja) 水硬性組成物及び該組成物を用いてコンクリートパイルを製造する方法
JPS61232257A (ja) 低い温度で硬化可能の含水無機成形材料
RU2355657C2 (ru) Сырьевая смесь для получения зольных бетонов и способ ее приготовления (варианты)
CN113372047B (zh) 一种白云岩复合乳化沥青的胶结材料及其制备方法
RU2005701C1 (ru) Торфосодержащая композиция
US4600437A (en) Inorganic material, a process for producing same and a solidifying method thereof
JP2001122653A (ja) 炭酸硬化体の製造方法
RU2733833C1 (ru) Бесклинкерное вяжущее щелочной активации
JP3398544B2 (ja) パーライト硬化体の製造方法
SU1477712A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени арболита
JPH08301639A (ja) ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化
RU2109710C1 (ru) Способ изготовления строительных изделий
JP2858004B1 (ja) 高強度ポリマーセメント組成物
SU1247367A1 (ru) Композици дл изготовлени облицовочных плит
KR850001932B1 (ko) 건설 및 건축용 재료의 제조방법
SU1206263A1 (ru) Способ изготовлени арболита
JPH0541584B2 (ru)