SU1386431A1 - Устройство дл двусторонней обработки пластин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  абразивной обработки различных деталей в виде пластин, в том числе кварцевых кристаллических элементов. Целью изобретени   вл етс  повьпиение точности групповой двусторонней обработки пластин за счет возбуждени  колебаний в плоскости движени  пластин . Устройство содержит основание 13, нижний 2 и верхний 3 притиры, расположенные посредством эксцентрика 7 один относительно другого и от . ftl 8 носительно дискового эксцентрика 6, центрирующего свободно лежащую между притирами кассету 4 с отверсти ми дл  пластин 5, установочн то ось 9, смонтированную неподвижно концент- рично нижнему притиру. На установочной оси неподвижно закреплен рычаг 8, имеюпшй прз жин щий элемент 10, контактирующий через подвижный захват с регулируемьлч эксцентричным упором 11, размешенным на дисковом эксцентрике 6, подвижно смонтированном на цапфе рычага. При подаче абразивной суспензии через центральное отверстие верхнего притира на рабочую поверхность притира происходит обработка пластин. Наличие подвижно смонтированного на цапфе соосно с установочной осью дискового эксцентрика ведет к тому, что под действием сип резани  при обработке пластин верхний притир 3 и пластины 5 в кассете могут поворачиватьс  вокруг цапфы . Неподвижно закрепленный на уста 8 S сл с 00 О)

Description

Фиг.1

иожччнон оси ычаг пружин щим элементом К) контактирует с регулируемым эксцентричным упором 11, размещенным на дисковом эксцентрике, и определ ет поворот последнего иокруг цапфы. Положер1ие верхнего притира и пластин в кассете, определ емое этим поворотом дискового эксцетггрика,  вл етс  неустойчивым, и они начинают совершать колебани  около этог о неустойчир1ого состо ни  равновеси . Част.1- та и амплитуда возникающих автоколебаний завис т от массы верхнего притира и жесткости пружин щего элемента и устанавливаетс  регулируемым эксцентричным упором. Автоколебани , придава  динамичность обработке, способствуют уменьшению установившегос  разброса по толщине партии одновременно обрабатываемых пластин.2 ил

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано дл  абразивной обработки различных деталей в виде пластин, в том числе кварцевых кристаллических элементов.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности групповой.двусторонне обработки пластин путем возбуждени  автоколебаний в плоскости движени  пластин.

На фиг.1 приведена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1 .

Устройство имеет вращающийс  щпин дель 1, нижний 2 и верхний 3 притиры , эксцентрично расположенные один относительно другого, свободно лежащую между ними кассету А с отверсти ми дл  пластин 5, Дисковый элемент- эксцентрик 6, центрирует кассету 4, имеет эксцентрик 7 и располагаетс  на цапфе рьиага 8, неподвижно закрепленного на неподвижной оси 9, смонтированной концентрично нижнему притиру, котора  соосна с ос ми шпиндел  1 и нижнего притира 2. На рычаге установлен пружин щий элемент ТО, выполненный в виде плоских пружин и. конструкций с регулируемым эксцентричным упором 11 через захват 12. Регулируемый эксцентричный упор 11 размещен на дисковом эксцентрике 6 внутри эксцентрика 7. Кроме того, устройство имеет основание 13.

Устройство работает следующим образом .

При вращении шпиндел  1 вращательное д}зижение сообщаетс  нижнему притиру 2, свободно лежащей кассете 4 с пластинами 5 и верхнему притиру

5

0

5

0

5

0

3. Вследствие эксцентричного расположени  кассеты 4 пластины 5 совершают сложное движнеие по рабочим поверхност м притиров со скоростью, пропорциональной величине эксцентриситетов е и частоте вращени  шпиндел . При подаче абразивной или алмазной суспензии через центральное отверстие верхнего притира 3 на рабочую поверхность притиров происходит обработка пластин. Под действием касательных составл ющих сил резани  при обработке верхний притир 3, пластины в кассете 4 и дисковый эксцентрик поворачиваютс  в направлении вращени  шпиндел  на цапфе рычага 8, преодолева  сопротивление пружин щего элемента 10 до тех пор, пока оно не уравновесит действие касательных составл ющих сил резани . При изменении сил резани  пружин щий элемент поворачивает диск э ксцентрика в обратном направлении до следующего неустойчиво-, го равновеси . Верхний притир 3 и пластины 5 в кассете 4 начинают совершать колебани  около этого неустойчивого состо ни  равновеси , определ емого поворотом дискового эксцентрика 6. Частота и амплитуда возникающих автоколебаний завис т от массы верхнего притира, жесткости и длины плоских пружин, устанавливаемых вращением регулируемого эксцентричного упора 1-1 с подвижным захватом 12. При этом пластины движутс  относительно притиров с измен ющейс  скоростью и толстые пластины обрабатываютс  быстрее под действием выравнивающих моментов центробежных сил инерции верхнего притира и его

пие()Г.еио1-) во лези тни  на К11.г1ьцевг й р д пластин, нызыгичмших более интенсивное 110рерлс 1реде;гение давлени  на TIHX. Механизм действи  автоколебаний начинает эффективно про вл тьс , когда пластин 1 достигнут тола1и- ны с определенным разбросом в кольцевом р ду, подчин ющимс  регул рной закономерности.например но косинусоиде . Динамический характер автоколебаний приводит к дальнейшему более интенсивному уменьшению разброса по толшине обрабатываемых пластин. Одновременно уменьшаетс  количество перекладок, повьтшютс  плоскопарал- лельность и углова  ориентаци  обрабатываемых пластин.

Устройство опробовано, в лабораторных услови х при обработке квар цевых пластин 0 7 .мм. Наружный и внутренний диаметры кольцевых при-- тиров 130 мм и 70 мм соответственно Эксцентриситет 10 мм. Размеры плоских пластин: длина 25 мм, 5 мм, толщина 2,5 мм, определены из услови  обеспечени  круговой собственной частоты колебаний р системы: верхний притир пластины с кассетами , дисковьгй эксцентрик (общей массой т) - пружин щий элемент из двух плоских пружин (жесткостью EI и

длиной 1)

к круговой частоте вращени  шпиндел  Ы. Амплитуда колебаний верхнего притира при этом составила А 1 мм. Скорость колебательного движени  верхнего притира относительно пластин не превышала скорости относительного движени  лебанит

в отсутствии ко

5

0

5

0

5

Aj р 1

1.

0

е ш 10 3 Благодар  условие разгрузки кассеты не нарушаетс .

Применение предлагаемого устройства позволило умен 5шить разброс по толщине в партии пластин, обработанных при полной закладке пластин в кассете, до 0,1 мкм. Одновременно уменьшились увод угла среза при шлифовании на 20-25% и неплоскопарал- лельность до О,1 мкм, благодар  чему увеличилс  выход годных изделий по выходным параметрам на 5-10%.

Claims (1)

1. Формула изобрете.ни 

   Устройство дл  двусторонней обра- бо.тки пластин, содержащее св занный с приводом нижний притир, кассету с дисковым элементом и верхний притир, установленные с возможностью вращени  относительно своих осей, расположенных эксцентрично относительно оси нижнего притира, и установочную ось, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем возбуждени  автоколебаний в плоскости движени  пластин,установочна  ось смонтирована неподвижно концентрично нижнему притиру, а устройство снабжено жестко закрепленным на упом нутой оси рычагом с упругим элементом и цапфой,- при этом упругий элемент св зан с введенным в устройство регулируемым эксцентриковым упором, смонтированным в дисковом элементе, установленном с возможностью поворота на цапфе рычага.

   Фиг. 2