SU1386358A1

SU1386358A1 - Импульсна головка дл изготовлени литейных форм и стержней

Info

Publication number: SU1386358A1
Application number: SU864091949A
Authority: SU
Inventors: Виталий Сергеевич Закалинский; Вячеслав Николаевич Царев; Виталий Алексеевич Мамин
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-04-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, преимущественно к устройствам дл уплотнени смеси при изготовлении форм и стержней. Цель изобретени - повьшенне качества уплотнени форм за счет увеличени скорости открывани клапана .и упрощение конструкции. Импульсна головка содержит корпус 1 с рабочей по-. лостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха. Внутри импульсной головки расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз. На боковой поверхности седла размещены два уп- лотнительньк кольца 5 и 6, между которыми выполнены окна 7. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса Б месте расположени уплотнительных колец равно 1,2- 1,4. 2 ил., 1 табл. с (Л

Description

00

оо

05 оо

СП

00

Фи.1

Изобретение относитс к литейному производству, преимуществепо к устройствам дл уплотрени смеси при изготовлении форм .и стержней.

Цель изобретени - повышение качества уплотнени форм за счет увеличени скорости открьшани клапана и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена импульсна головка, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Импульсна головка содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, сообщенной с источником сжатого воздуха (не показан), и камеру 3.

Внутри корпуса 1 расположено седло 4 в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз, На боковой поверхности седла размещены два уплотнительных кольца 5 и 6, между которыми выполнены воздухо- подающие окна 7. Импульсна головка содержит выпускной клапан, выполненный в виде клапанной тарелки 8 с опорной боковой поверхностью,взаимодействующей с опорной боковой поверхностью седла 4 и установочных пружин 9 под крышкой 10 седла 4. Под импульсной головкой установлена оснастка 11. Диаметры горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположени уплотнительных колец равно 1,2-1,4.

Импульсна головка работает следующим образом.

В рабочую полость 2 и камеру 3 подаетс сжатый воздух низкого (сетевого ) дaвJteни . Под действием этого сжатого воздуха в камере 3 и установочных пружин 9 клапанна тарелка 8 удерживаетс в седле 4, контактиру с боковой опорной поверхностью в местах размеа;ени уплотнительных колец 5 и 6, при этом она перекрьюает вохдухоподающие окна 7.

При сн тии давлени из 3 сжатый воздух, воздейству через окна 7 на кольцевую площадь клапанной тарелки 8 между диаметрами D и D (фиг. 3), отбрасывает последнюю вверх, открыва тем самым воздухопо- дающие окна 7. через которые сжатый воздух из рабочей полости 2 врываетс непрерывным потоком в оснастку 11, производ в ней уплотнение.

Учитыва большую подъемную силу, возникающую от воздействи сжатого воздуха на кольцевую площадь между

0

5

0

5

0

диаметрами D и U, . при малой массе клапанной тарелки 8, открывание воз- духоподающих окон 7 осуществл етс в течение короткого промежутка времени - 0,02 с. Така продолжительность импульса обеспечивает высокое качество уплотнени форм и стержней.

На качестве уплотнени смеси в оснастке оказывает наибольшее вли ние врем .истечени сжатого воздуха из рабочей камеры (т.е. скорость подн ти и опускани клапанной тарелки)., которое не дблжна превышать 0,02 с и зависит от соотношени D : D,. а также от направлени потока сжатого воздуха на формовочную смесь.

Экспериментально установлено, что высокое качество уплотнени формовочной смеси в оснастке достигаетс при соотношении D : D, 1, 2-1,4 и при направлении потока сжатого воздуха перпендикул рно поверхности формовочной смеси в оснастке. В этом случае твердость смеси максимальна (в пределах 80-90 ед.), что подтверждаетс данными таблицы, в которой показано вли ние соотношени D : D, и вида материала, из которого товлена клапанна тарелка, на врем истечени сжатого воздуха из рабочей камеры (продолжительность импульса) и твердость смеси.

1 изго

При соотношении D : D , 1, 2 продолжительность импульса возрастает, что отрицательно вли ет на качество уплотнени . При соотношении D : D, 7 , т.е. при увеличении разности диаметров, поток сжатого воздуха имеет более искривленную траекторию (следовательно, более Длинную), при этом эффект импульса снижаетс , что влечет за собой уменьшение твердости смеси.

Предлагаема импульсна головка .требует -меньших энергозатрат при эксплуатации в сравнении с известной импульсной головкой, снабженной дополнительным приводом большой мощности , которьй должен преодолеть усилие прижати клапанной тарелки сжатым воздухом в рабочей полости.

55

Ф о р.м у л а

изо

р е т е н и

Импульсна головка дл изготовле- ни литейных форм и стержней, содержаща корпус с рабочей полостью, сообщенной с источником сжатого воздуха , седло с опорной поверхностью и выпускной клапан, отличающа с тем, что, с целью повьшени качества уплотнении форм за счет увеличени скорости открывани клапана и упрощени конструкции, седло выполнено в виде усеченного конуса.

расположенного меньшим основанием вниз, при этом в боковой поверхности седла размещены два уплотнительньпс кольца, между которыми выполнены окна, а соотношение диаметров горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположени уп- лотнительньгх колец равно 1,2 - 1,4.

Фаг. 2

Claims

Фор.му л а изобретения

Импульсная головка для изготовления литейных форм и стержней, содержащая корпус с рабочей полостью, со общенной с источником сжатого воздуха, седло с опорной поверхностью и выпускной клапан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества уплотнении форм за счет увеличения скорости открывания клапана и упрощения конструкции, седло выполнено в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием вниз, при этом в боковой поверхности седла размещены два уплотнительных кольца, между которыми выполнены окна, а соотношение диаметров горизонтальных сечений боковой поверхности конуса в месте расположения уплотнительных колец равно 1,2 - 1,4.

Соотно- шение Продолжительность импульса, с Твердость смеси при уплотнении, ед. D : D, Материал клапанной тарелки Материал клапанной тарелки Алюминиевый сплав Капролактам Алюминиевый сплав. Капролактам

1,10 . 0,035 0,030 68 70 / 1,15 0,026 0,023 76 78 1,20 0,020 0,020 86 90 1,25 0,020 0.019 88 ' 90 1,30 0,020 0,018 88 90 1,35 0,018 ' 0,018 86 88 1,40 0,018 0,018 82 84 1,45 0,018 0,017 76. 80 1,50 0,017 0,017 74 78