SU1386217A1 - Установка дл ректификации многокомпонентных смесей - Google Patents
Установка дл ректификации многокомпонентных смесей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386217A1 SU1386217A1 SU864088745A SU4088745A SU1386217A1 SU 1386217 A1 SU1386217 A1 SU 1386217A1 SU 864088745 A SU864088745 A SU 864088745A SU 4088745 A SU4088745 A SU 4088745A SU 1386217 A1 SU1386217 A1 SU 1386217A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- column
- low
- condenser
- rectification
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конструкци м ректификационных установок, примен ющихс в различных отрасл х производства, в которых осуществл етс разделение многокомпонентных смесей ректификацией, и позвол ет снизить энергозатраты на ведение процесса и уменьшить образование побочных продуктов. Установка включает высокотемпературную и низкотемпературную ректификационные колонны, конденсаторы и испарители, а также дополнительную циркул ционную линию с ответвлением , по которой жидкость из низкотемпературной колонны проходит в конденсатор высокотемпературной колонны в виде смеси потока жидкости и перегретого пара. 1 ил. а S СО
Description
Ичобрете;иие относитс к конструкци м ректификационных установок и может использовано в различных отрасл х производства, в которых осуществл етс 1)азделе11ие многокомпоненных смесей ректификацией.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат на ведение процесса и уменьшение образовани побочных продуктов.
Па чертеже изображена технологичека схема предлагаемой установки.
Установка дл ректификации многокомпонентных смесей .состоит из высо- котемпературной ректификационной колонны 1, низкотемпературной ректификационной колонны 2, испарител 3, соединенного с колонной 1 в ее нижней части, вертикального конденсато- ра 4, конденсаторов 5 и 6, испарител 7, соединенног о с колонной 2 вакуум-насоса 8, насоса 9, испарител 10, каплео тбойника 11, пароперегревател 12, распределител 13 перегре того пара. Касос 9 .установлен на циркул ционной линии 14, соедин ющей низ колонны 2 с вертикальным конденсатором 4. Ответвление 15 соедин ет выход насоса 9 с распределителем 13 перегретого пара.
Установка работает следующим образом .
Исходна смесь поступает на питательную тарелку (не показана) низко- температурной ректификационной колонны 2. Парова фаза, образующа с в испарителе 7 с температурой 120 - 130°С, проходит по колонне снизу вверх и далее, обогатившись низкоки- п щими компонентами, поступает в конденсатор ) с температурой 50-90°С. Конденсат делитс на флегму, возвращающуюс в колонну 2, и дистилл т, поступающий в высокотемпературную ректификационную колонну 1 на питательную тарелку. НеконденСирующие газы отвод тс с помощью вакуум-насоса при остаточном-Давлении 3-6 кПа.
Кубовый остаток отводитс снизу коло НР1Ы.
В колонне 1 питание (дистилл т колонны 2) раздел етс на кубовый остаток, который отводитс снизу, и дистилл т. Парова фаза, образую- ща с в испарителе 3 с температурой 165-180 , проходит по колонне снизу вверх л далее, обогатившись низко- кип 1цит1 компонентом, поступает в меж
jg
15 20 25 30
с о д
г
0
трубное пространство вертикального конденсатора 4 с температурой 140 - , а затем в конденсатор 5. Часть конденсата - флегма возвращаетс в колонну 1, а дистилл т отводитс из установки. Неконденсируемые газы из конденсатора 5 вывод тс в атмосферу через гидрозатвор (не показан). Часть жидкости снизу колонны 2 с помощью насоса 9 направл етс по циркул ционной линии 14 и по ответвлению 15. По циркул ционной линии 14 жидкость проходит в трубное пространство вертикального конденсатора 4, принимает тепло, конденсирующегос в межтрубном пространстве пара, выходит в виде парожидкостной смеси с температурой 120-130 С и поступает в нижнюю часть колонны 2. По ответвлению 15 часть жидкости поступает в испаритель 10, ..где образуетс парожидкостна смесь с температурой 120-131) С. Смесь раздел етс в сепараторе 11,.
После сепаратора пар поступает в пароперегреватель 12, где перегреваетс на 10-30 С, и далее следует в трубное пространство вертикального конденсатора 4, через распределитель 13 перегретого пара. Жидкость из сепаратора отводитс в нижнюю часть колонны 2. В качестве греющего агента дл испарителей 3 и 7 используетс вод ной пар. Дл испарител 10 и пароперегревател 12 в качестве греющего агента можно использовать конденсат вод ного пара высокотемпературной ректификационной колонны 1. Испаритель 10 может быть установлен наклонно к горизонтальной плоскости.
Экономи тепла достигаетс за счет эффективного использовани вторичных энергоресурсов - пара, выход щего из верхней части высокотемпературной ректификационной колонны. Уменьшение образовани побочных продуктов обусловлено низкой разницей температур между теплоносител ми в вертикальном конденсаторе. Повышение коэффициента теплоотдачи достигаетс за счет искусственного образовани на входе в трубное пространство вертикального конденсатора двухфазного потока, состо щего из жидкости с температурой, близкой к температуре кипени , и перегретого пара, что увеличивает скорость и уменьшает плотность двухфазного потока. Отделение капель жидкости перед пароперегревателем обеспечивает эффективную работу пароперегревател , уменьшает смолообразование, улучшает разделение высококип щих компонентов. Обща экономи тепловой энергии при использовании одной ректификационной установки дл разделени продуктов окислени циклогексана производительностью 10 составл ет 1200 кВт.
Фор м у ла изобретени
Установка дл ректификации многокомпонентных смесей, содержаща последовательно работающие высокотемпературную и низкотемпературную ректификационные колонны, конденсаторы, испарители, вакуум-насос, отличающа с тем, что, с целью
снижени энергозатрат на ведение процесса и уменьшени образовани побочных продуктов, установка содержит циркул ционную линию с насосом и ответвлением , соедин ющую низ низкотемпературной ректификационной колонны и низ вертикального конденсатора высокотемпературной ректификационной колонны, при этом ответвление, содержащее последовательно установленные испаритель, каплеотбойник, пароперегреватель , соедин ет выход насоса с распределителем перегретого пара, ус- танов ленным в нижней части в.ертикаль- ного конденсатора, а низ каплеотбой- ника и верх конденсатора высокотемпературной колонны соединены с низом низкотемпературной ректификационной колонны.
Дистилл т
ОС/па/лох
Claims (1)
- Фор му ла изобретенияУстановка для ректификации многокомпонентных смесей, содержащая последовательно работающие высокотемпературную и низкотемпературную ректификационные колонны, конденсаторы, испарители, вакуум-насос, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на ведение про цесса и уменьшения образования побоч ных продуктов, установка содержит циркуляционную линию с насосом и ответвлением, соединяющую низ низкотемпературной ректификационной колонны и низ вертикального конденсатора высокотемпературной ректификационной колонны, при этом ответвление, содержащее последовательно установленные испаритель, каплеотбойник, пароперегреватель, соединяет выход насоса с распределителем перегретого пара, установ'ленным в нижней части вертикального конденсатора, а низ каплеотбойника и верх конденсатора высокотемпературной колонны соединены с низом низкотемпературной ректификационной колонны.ос/яа/пак
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088745A SU1386217A1 (ru) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Установка дл ректификации многокомпонентных смесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864088745A SU1386217A1 (ru) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Установка дл ректификации многокомпонентных смесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386217A1 true SU1386217A1 (ru) | 1988-04-07 |
Family
ID=21245694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864088745A SU1386217A1 (ru) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Установка дл ректификации многокомпонентных смесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386217A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810414C1 (ru) * | 2023-07-10 | 2023-12-27 | Игорь Викторович Алешин | Конденсатор пропорционального отбора для дистилляции и ректификации многокомпонентных жидкостей |
-
1986
- 1986-07-11 SU SU864088745A patent/SU1386217A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 528099, кл. В 01 D 3/32, 1976. Hao-Chien Cheng, Lnyben W.L. Heat Integrated Distillation Columns for Termary Separation. - Ind. Eng. Chem. Process. Des. Dev, 1985, vol. 24, № 3, p. 712. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810414C1 (ru) * | 2023-07-10 | 2023-12-27 | Игорь Викторович Алешин | Конденсатор пропорционального отбора для дистилляции и ректификации многокомпонентных жидкостей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4422903A (en) | Anhydrous ethanol distillation method and apparatus | |
| FI80218B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer rening av en tvaokomponentvaetskeblandning medelst destillering. | |
| CN100537507C (zh) | 维生素a中间体十四醛的提纯方法及其装置 | |
| JPH0239491B2 (ru) | ||
| EP0031097B1 (en) | Method for distilling ethyl alcohol | |
| US3471371A (en) | Steam stripping process with recycle water as a source of steam | |
| CN113443961A (zh) | 应用于甲醛和乙炔反应产物分离浓缩的热泵隔板精馏方法及设备 | |
| SU1386217A1 (ru) | Установка дл ректификации многокомпонентных смесей | |
| CN1038672C (zh) | 一种用于精制香兰素粗品的精馏装置 | |
| US3498886A (en) | Flash distillation partitioned tower | |
| US3325532A (en) | Manufacture of adiponitrile | |
| US3496071A (en) | Process for the separation of organic materials by continuous horizontal evaporation and horizontal condensation | |
| CN220801977U (zh) | 一种3-氨基丙腈高效精馏装置及连续化生产系统 | |
| US4680092A (en) | Process for degassing, dehydrating and precut separation in straight-run distillation of crude fatty acids | |
| US3087867A (en) | Distillation process for mixtures of pyridines | |
| US2121218A (en) | Condensing method and apparatus | |
| SU1113856A1 (ru) | Установка дл получени спирта-ректификата | |
| US6858728B2 (en) | Method for making caprolactam from impure ACN in which THA is not removed until after caprolactam is produced | |
| RU2315107C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
| JPS581087B2 (ja) | エタノ−ルレンゾクジヨウリユウホウ | |
| US2643220A (en) | Distilling method | |
| SU912750A1 (ru) | Установка дл производства ректификованного спирта | |
| US5075083A (en) | Plant for the production of alkylated resins | |
| RU2039756C1 (ru) | Способ регенерации углеводородного растворителя из возвратного растворителя в производстве синтетического каучука | |
| RU2176633C1 (ru) | Способ выделения пара-трет-бутилфенола из реакционной смеси и устройство для его осуществления |